JPH08309936A - エンボス賦形フイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 母型上の凹凸を忠実に型取るのに必要な加工
性を備えると共に、未硬化不飽和ポリエステル樹脂によ
る変形を受けにくい、エンボス賦形フイルムを安価に提
供することである。 【構成】 ビニロンフイルムと塩化ビニルフイルムが積
層された構成からなるポリエステル化粧板用エンボス賦
形フイルムの前記塩化ビニルフイルム面に、未硬化不飽
和ポリエステル樹脂に対して耐性に優れた熱可塑性樹脂
フイルムが積層されたエンボス賦形フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル化粧板の
製造時に、その表面に凹凸模様を形成するためのエンボ
ス賦形フイルム及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材上に未硬化不飽和ポリエステ
ル樹脂を塗布した後に、凹凸模様を有する賦形フイルム
を重ね合わせて不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、そ
の後、前記凹凸模様を有する賦形フイルムを剥離するこ
とにより、凹凸表面を有するポリエステル化粧板を製造
する方法が知られている。そして、このような方法で凹
凸表面を有するポリエステル化粧板を製造するのに、用
いる凹凸模様を有する賦形フイルムとしては、従来より
種々の形態のものが使用されている。それらのうち、原
稿表面に常温硬化型シリコン樹脂を塗布し、硬化後脱型
したものを賦形型として用いるシリコン樹脂賦形フイル
ムは、凹凸形状の再現性は極めて良好で有るが、賦形フ
イルムに用いるシリコン樹脂が高価であり、またシリコ
ン樹脂の硬化に長時間を要し生産性が良くない、その結
果賦形フイルムは高価なものとなる。また、シリコン樹
脂は不透明となるために化粧板製造時に化粧シートの色
彩模様と凹凸模様の同調作業が困難で有るという欠点を
有しており、工業生産に用いる賦形フイルムとしては不
向きなものであった。それに替わる低価格で、透明な賦
形フイルムとして、透明性、空気遮断性に優れるビニロ
ンフイルムに、加工性に富む塩化ビニルフイルムを積層
し、該積層したフイルムを加熱加圧してビニロン面に凹
凸模様を賦形したものが知られている。しかしながら、
塩化ビニルフイルムは不飽和ポリエステル樹脂液中のス
チレンモノマーに膨潤されやすい為に、このように、常
時不飽和ポリエステル樹脂液と接する面はビニロンフイ
ルム層であるが、塩化ビニルフイルムが表面に直接でて
いると、ポリエステル化粧板の成型作業中に不飽和ポリ
エステル樹脂が飛び散って、塩化ビニルフイルム面に付
着し賦形フイルムが膨潤して、破れたり、凹凸模様のシ
ャープさが無くなったり、さらに、フイルムが伸びて寸
法が長くなり絵柄と同調しなくなるという欠点があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とする所は、
母型上の凹凸を忠実に型取るのに必要な加工性を備える
と共に、不飽和ポリエステル樹脂液による変形を受けに
くい、エンボス賦形フイルムを安価に提供するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わるエンボス賦形フイルムは、ビニロン
フイルムと塩化ビニルフイルムが積層された構成からな
るポリエステル化粧板用エンボス賦形フイルムの前記塩
化ビニルフイルム面に、未硬化不飽和ポリエステル樹脂
に対して耐性に優れた熱可塑性樹脂フイルムが積層され
ていることを特徴とするものである。

【０００５】そして、前記未硬化不飽和ポリエステル樹
脂に対して耐性に優れた熱可塑性樹脂フイルムが、前記
塩化ビニルフイルムと熱接着性を有する接着層を積層し
た２軸延伸ポリエステルフイルムであることを特徴とす
ることが好ましいものである。

【０００６】本発明に係わるエンボス賦形フイルムの製
造方法は、凹凸模様表面を有する原稿面に、シリコン樹
脂を塗布し、硬化させて母型版用賦形フイルムを作製
し、さらに、該母型版用賦形フイルムに熱硬化性樹脂を
流し込み硬化させて母型版を作製し、該母型版の凹凸面
にビニロンフイルムと塩化ビニルフイルムの積層フイル
ム及び前記塩化ビニルフイルムと熱接着性を有する接着
層を積層した未硬化不飽和ポリエステル樹脂に対して耐
性に優れた熱可塑性樹脂フイルムを順に重ね加熱加圧す
ることにより凹凸賦形と同時に賦形フイルムを積層する
ことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】上記の本発明のエンボス賦形フイルムは、未硬
化不飽和ポリエステル樹脂と接する面をビニロンフイル
ムに凹凸模様を賦形した面とし、積層フイルムの塩化ビ
ニルフイルム面に未硬化不飽和ポリエステル樹脂の耐性
に優れた熱可塑性樹脂フイルムが設けられているので、
ポリエステル化粧板の成形時に未硬化不飽和ポリエステ
ル樹脂中のスチレンモノマーが表面に回っても賦形フイ
ルムが膨潤し、劣化することなく使用できる。また未硬
化不飽和ポリエステル樹脂の耐性に優れた熱可塑性樹脂
フイルムとして熱接着性樹脂層を積層した２軸延伸ポリ
エステルフイルムとすることでエンボス加工と同時に塩
化ビニルフイルム面に貼合せることが出来るので賦形フ
イルムの生産工数が短縮できる。従ってポリエステル化
粧板成形用賦形フイルムが容易に、安価に提供できる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。図１は本発明のエンボス賦形フイルムを示す断面
図、図２は本発明のエンボス賦形フイルムの製造工程を
説明する断面図であり、１はエンボス賦形フイルム、２
は積層フイルム、２ａはビニロンフイルム、２ｂは塩化
ビニルフイルム、３は未硬化不飽和ポリエステル樹脂の
耐性に優れた熱可塑性樹脂フイルム、３ａはポリエステ
ル樹脂層、３ｂは熱接着性樹脂層、４は原稿、５ａはシ
リコン樹脂、５ｂは母型版用賦形フイルム、６は母型
版、６ａは熱硬化性樹脂層、６ｂは基材、１１は熱盤、
１２はクッション紙、１３は当て板をそれぞれ表してい
る。

【０００９】本発明のエンボス賦形フイルム１の構成
は、図１に示す如く、ビニロンフイルム２ａと塩化ビニ
ルフイルム２ｂが積層された積層フイルム２の塩化ビニ
ルフイルム２ｂ面に熱接着性樹脂層３ｂとポリエステル
樹脂層３ａからなる未硬化不飽和ポリエステル樹脂の耐
性に優れた熱可塑性樹脂フイルム３が積層されており、
凹凸模様はビニロンフイルム２ａ側に形成されている。

【００１０】次に上記構成のエンボス賦形フイルム１の
製造方法について説明する。先ず、本発明では、図２
（イ）に示す如く、原稿４の表面にシリコン樹脂５ａを
流し込むか或いは塗布する等の方法によって施し、次い
で硬化させ、しかる後に該原稿４から上記のシリコン樹
脂膜を引き剥がし、該原稿４の表面の微細な凹凸等の形
状をシリコン樹脂膜の表面に精巧に現出させて、該原稿
４と逆の形状のシリコン樹脂製の母型版用賦形フイルム
５ｂを作製する。

【００１１】次に本発明においては、図２（ロ）に示す
如く、上記で得たシリコン樹脂製の母型版用賦形フイル
ム５ｂを熱硬化性樹脂面６ａに載置し、次いで硬化さ
せ、しかる後該母型版用賦形フイルム５ｂを引き剥が
し、該母型版用賦形フイルム５と逆の形状、即ち、正規
の原稿４と同じ形状の型材を作製し、これを母型版６と
する。

【００１２】次に図２（ハ）に示す如く、上記で得た母
型版６の上に、予めラミネートされたビニロンフイルム
２ａと塩化ビニルフイルム２ｂとからなる積層フイルム
２のビニロンフイルム２ａの面を向けて重ね、次に前記
積層フイルム２の塩化ビニルフイルム２ｂ面に未硬化不
飽和ポリエステル樹脂に対して耐性に優れた熱可塑性樹
脂フイルム３の熱接着性樹脂層３ｂを重ね合わせ、さら
に上下を当て板１３とクッション紙１２を順次に重ね合
わせたもので挟み、これを加熱された熱盤１１の間に挿
入し、加圧加熱して積層フイルム２のビニロンフイルム
２ａ面に母型版６の凹凸模様を賦形するとともに塩化ビ
ニルフイルム２ｂ面に不飽和ポリエステル樹脂液にたい
して耐性に優れた熱可塑性樹脂フイルム３を熱接着した
エンボス賦形フイルム１を得た〔図２（ニ）〕。

【００１３】原稿４としては、天然木、突き板、織布、
ガラス繊維、網、マット、皮革等の任意のものを用いる
ことが出来る。また原稿４には必要に応じて例えば、離
型性シリコン或いはワックス類を施しても、また合成樹
脂液を含浸乾燥させて、シリコン樹脂膜の剥離性を良く
してもよい。母型版用賦形フイルム５作製に用いるシリ
コン樹脂としては、縮合反応により硬化するもの、付加
重合反応により硬化するもの等があるがいずれでも良
い。

【００１４】積層フイルム２としては、透明性、空気遮
断性に優れた熱可塑性フイルムと加工性に優れた熱可塑
性フイルムをドライラミネートによって貼合せた積層体
であって、透明性、空気遮断性に優れた熱可塑性フイル
ムとしてはビニロンフイルム２ａが最適である。このほ
かに、テトロンフイルム、フッ化ビニルフイルム、セロ
ハンなども使用出来る。厚さは１０〜１００μｍ、好ま
しくは２０〜５０μｍである。加工性に優れた熱可塑性
フイルムとしては、塩化ビニルフイルム２ｂが最適であ
り、この他のフイルムとしてポリエチレンフイルム、ポ
リプロピレンフイルムなど使用できる。厚さは２００〜
５００μｍ、好ましくは２５０〜３５０μｍである。

【００１５】本発明においてエンボス賦形フイルム１に
使用する未硬化不飽和ポリエステル樹脂に対して耐性に
優れた熱可塑性樹脂フイルム３の構成は、熱接着性樹脂
層３ｂとポリエステル樹脂層３ａとの積層体から成る２
軸延伸ポリエステル積層フイルムである。塩化ビニルフ
イルムとの熱接着性に優れた熱接着性樹脂層３ｂと強
度、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性等に優れたポリエス
テル樹脂層３ａとを積層することにより両者の優れた諸
物性を併せもったフイルムで有り、ポリエステル樹脂３
ａを溶融押出しした直後の未配向ポリエステルフイルム
の表面に熱接着性樹脂３ｂを塗工し、引き続き縦方向お
よび横方向に延伸して製造される。

【００１６】強度、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性等に
優れたポリエステル樹脂としては、エチレンテレフタレ
ート、エチレン−α，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４−ジカルボキシレート、エチレン−
２，６ナフタレンジカルボキシレート等を重合単位とし
て含むポリエステルが挙げられ、これらの中でも特に好
ましいのはポリエチレンテレフタレートである。厚さは
５〜２００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍ程度とす
る。

【００１７】塩化ビニルフイルムとの熱接着性に優れた
熱接着性樹脂３ｂとして使用可能な樹脂としては、塩化
ビニル系樹脂との接着性に優れると共に、ポリエステル
樹脂との接着性に優れた樹脂が好ましく、アクリル樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂が適して
いる。このような樹脂組成からなる熱接着性樹脂層３ｂ
を基材フイルムであるポリエステル樹脂層３ａ上に形成
するために、前記熱接着性樹脂をそれぞれ適当な溶剤に
溶解し、得られた溶液を塗工剤とする。上記の様にして
得られる塗工剤を、溶融押出しした後、好ましくはキャ
スティング直後の未配向ポリエステルフイルムもしくは
延伸度の低い低配向ポリエステルフイルムの表面に塗工
する。尚塗工剤の塗布は、上記のように溶融押出しした
ままで延伸されていない未配向で結晶化度の低いフイル
ム、もしくは縦方向または横方向に軽度に一軸延伸され
た低配向で結晶化度の低いフイルムの状態で行うことに
より、基材ポリエステルフイルム３ａに対する塗膜の密
着性が高められると共に、その後の横方向及び縦方向延
伸により基材ポリエステルフイルム３ａの物性を高める
段階で同時に塗膜も引き伸ばされて薄肉となり、極薄膜
が強固に接着された２軸延伸ポリエステルフイルム３を
得ることが出来る。

【００１８】実施例１ 天然オークの突き板を９mm厚みの中質繊維板の上に貼着
け原稿とした。該原稿の上にシリコン樹脂を厚さ０．５
ｍｍになるように流し込み、常温で２４時間放置硬化し
た後、原稿より離型して母型版用賦形フイルムを得た。
次に秤量８０ｇ／ｍ² の黒色チタン紙を３ｍｍ厚みの中
質繊維板に酢ビ系接着剤で貼合せ、その上から不飽和ポ
リエステル樹脂を３００ｇ／ｍ² の塗布量で塗布し上記
で得た母型版用賦形フイルムを上から被覆しローラーを
用いて一様にならした。常温下で１時間放置して不飽和
ポリエステル樹脂を硬化した後、母型版用賦形フイルム
を剥離し導管形状を有するポリエステル繊維板である母
型版を得た。次に、予めラミネートされた厚さ３００μ
ｍの塩化ビニルフイルムと厚さ２５μｍのビニロンフイ
ルムとからなる積層フイルムを前記母型版にビニロンフ
イルムの面を向けて重ね、前記積層フイルムの塩化ビニ
ルフイルム面に厚さ３０μｍの熱接着性のある２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルムの熱接着面を重ね
て、１３５℃に加熱されたプレス機に挿入し、１３５
℃、５０ｋｇ／ｃｍ² 、５分間加熱圧締め後加圧したま
まプレス機に冷却水を通し、冷却後プレス機より取り出
し、母型版よりフイルムを脱型して天然オークの表面形
状を有するエンボス賦形フイルムを得た。

【００１９】秤量８０ｇ／ｍ² のチタン紙の上に、酢酸
セルロースをビヒクルとするインキを用いてグラビア印
刷により木目模様を印刷し化粧原紙を得た。次いで２．
５ｍｍの合板に酢ビ系接着剤をロールコートした後、上
記で得た化粧原紙を貼合せ、上記絵柄層を有する化粧原
紙の上面全面に、不飽和ポリエステル樹脂を２００ｇ／
ｍ² の塗布量で塗布し、上記で得たエンボス賦形フイル
ムを上から被覆した後、ローラーを用いて脱泡、平滑に
した後、５０℃の乾燥炉内に３．５分間放置加熱して不
飽和ポリエステル樹脂を硬化する。次いで取出し冷却し
た後エンボス賦形フイルムを剥離して、表面に天然オー
クの導管凹凸模様を極めて詳細に再現したポリエステル
化粧板を得た。尚、同一条件で５０回繰り返してポリエ
ステル化粧板を製造したところ、エンボスの凹凸模様の
だれ、賦形フイルムの伸びによる絵柄とのずれ、フイル
ムの破れ等は認められず、繰り返し使用適性を有するこ
とが確認された。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、ビニロン／塩化ビニル
フイルムの積層フイルムの塩化ビニル面に未硬化不飽和
ポリエステル樹脂の耐性に優れた２軸延伸ポリエステル
フイルムが設けられているので、不飽和ポリエステル樹
脂液中のスチレンモノマーによる膨潤等の心配がないの
で１００回以上の繰り返し使用が可能である。

【００２１】さらに、熱接着性層を付与した２軸延伸ポ
リエステルフイルムを用いる事により、エンボス加工と
同時にビニロン／塩化ビニルフイルムの積層フイルムに
貼合せることが出来るため、工程数が増えず、作業性が
向上し、コスト面でも廉価にエンボス賦形フイルムが製
造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンボス賦形フイルムを示す断面図で
ある。

【図２】本発明のエンボス賦形フイルムの製造工程を説
明する断面図である。

【符号の説明】

１ エンボス賦形フイルム ２ 積層フイルム ２ａ ビニロンフイルム ２ｂ 塩化ビニルフイルム ３ 未硬化不飽和ポリエステル樹脂に対して耐性に優
れた熱可塑性樹脂フイルム ３ａ ポリエステル樹脂層 ３ｂ 熱接着性樹脂層 ４ 原稿 ５ａ シリコン樹脂 ５ｂ 母型版用賦形フイルム ６ 母型版 ６ａ 熱硬化性樹脂層 ６ｂ 基材 １１ 熱盤 １２ クッション紙 １３ 当て板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニロンフイルムと塩化ビニルフイルム
   が積層された構成からなるポリエステル化粧板用エンボ
   ス賦形フイルムの前記塩化ビニルフイルム面に、未硬化
   不飽和ポリエステル樹脂に対して耐性に優れた熱可塑性
   樹脂フイルムが積層されていることを特徴とするエンボ
   ス賦形フイルム。
2. 【請求項２】 前記未硬化不飽和ポリエステル樹脂に対
   して耐性に優れた熱可塑性樹脂フイルムが、前記塩化ビ
   ニルフイルムと熱接着性を有する接着層を積層した２軸
   延伸ポリエステルフイルムであることを特徴とする請求
   項１記載のエンボス賦形フイルム。
3. 【請求項３】 凹凸模様表面を有する原稿面に、シリコ
   ン樹脂を塗布し、硬化させて母型版用賦形フイルムを作
   製し、さらに、該母型版用賦形フイルムに熱硬化性樹脂
   を流し込み硬化させて母型版を作製し、該母型版の凹凸
   面にビニロンフイルムと塩化ビニルフイルムの積層フイ
   ルム及び前記塩化ビニルフイルムと熱接着性を有する接
   着層を積層した未硬化不飽和ポリエステル樹脂に対して
   耐性に優れた熱可塑性樹脂フイルムを順に重ね加熱加圧
   することにより凹凸賦形と同時に賦形フイルムを積層す
   ることを特徴とするエンボス賦形フイルムの製造方法。