JPH0573378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は采の目、角形その他任意の形状に細
かく切断され、みつまめ、あんみつ等の調理用材
料として用いられる寒天の製造方法及び装置に係
り、特に加熱溶解されたゾル状の寒天生地を生地
送りポンプで内部が一定の形状を有する冷却型内
に送り込み、生地が該冷却型内を搬送される間に
連続して一定の形状を有するゲル状の寒天に冷却
凝固させ、該冷却凝固された寒天を順次搬送押出
し、同時に一定寸法に分割切断することにより、
寒天を自動連続的に製造する方法及び装置に係
る。

(ロ) 従来の技術 従来、みつまめ、あんみつ等の調理用材料とし
てを用いられる寒天の製造は、例えば第１図に示
す通り、仕込み釜３０で寒天を沸騰溶解してゾル
状の寒天生地３１を作り、仕込釜３０から生地３
１を冷却型３２へ流し込み、冷却水３３でゲル状
に冷却凝固させ、冷却型３２から抜き取つた冷却
凝固させた寒天３４をカツター３５で細かく切断
して製品３６とする方法が行われている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、従来の方法によると、ゾル状の寒天生
地を冷却型に入れゲル状に冷却凝固させるのに数
時間乃至一昼夜と云つた長時間を要し（冷却型に
入れ自然放冷により凝固させる場合もある）、生
地を仕込んで冷却凝固させカツトして製品化する
までに人手を要し、作業は生地が空気に曝された
状態で人手で行われるので衛生面に劣り、更に冷
却水の流量または温度条件、温度・湿度等の気象
条件等により冷却凝固された寒天の品質が微妙に
変化し品質が安定せず、更に冷却凝固した寒天を
冷却型から取り出す際の損傷及び人手による切断
の際の不良品の発生等により製品の歩留まりが悪
くなる等の欠点がある。

この発明は、加熱溶解したゾル状の寒天生地を
冷却凝固させカツトして製品化する一連の作業
を、人手を要することなく短時間で行うことがで
き作業性及び生産性に優れ、更に衛生的で品質が
安定し、且つ製品が歩留まりが良い製造方法と装
置を提供することにより前記従来の製造方法に存
する欠点を排除することを目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この発明は前記目的を達成するため、仕込み釜
で加熱溶解したゾル状の寒天生地を生地送りポン
プで温水ジヤケツトを有するチヤージタンクに移
し、該チヤージタンクで40℃乃至45℃に保温維持
させ、次いで寒天生地を生地送りポンプで冷却型
に送り込む途中で加温パイプにより加温して35℃
以上で冷却型へ送り込み、該寒天生地が冷却型内
を搬送される際20℃以下に該冷却型内で連続的に
一定の形状に冷却凝固させた後、冷却凝固した生
地を順次押出して一定寸法に分割切断して寒天製
品を製造するようにしたものであり、そのため
に、寒天を加熱溶解するための仕込み釜と、加熱
溶解したゾル状の寒天生地を保温維持しておく温
水ジヤケツトを有するチヤージタンクと、保温維
持された寒天生地を冷却型へ送る生地送りポンプ
と、生地送りポンプにより送られた寒天生地を冷
却型へ送る途中で加温するための加温パイプと、
加温された寒天生地をゲル状に冷却凝固させる冷
却型と、冷却凝固した寒天生地を一定寸法に分割
する回転刃とを各パイプにより接続して一体とし
て構成したものである。

以下、図面の実施例に従い詳細に説明する。

第２図はこの発明の寒天の製造方法と装置の実
施例を示す図である。

加温溶解されたゾル状の寒天生地２を仕込み釜
１から生地送りパイプ３を通して生地送りポンプ
４によりチヤージタンク５に移す。チヤージタン
ク５はその周囲に温水ジヤケツト６を有し、該ジ
ヤケツトの上端及び下端に温水流入口７と温水流
出口８を有する。チヤージタンク５に移された寒
天生地２は温水ジヤケツト６とジヤケツトの蓋９
により40℃乃至45℃に加温しておく。チヤージタ
ンク５は周囲に温水ジヤケツト１０を有する加温
パイプ１１とパイプ１２を介して連通している。
１４は温水流入口であり、１５は温水流出口であ
る。加温パイプ１１の他端は点線枠で示す冷却型
１６と連結されている。冷却型１６はゾル状に加
温溶解された寒天生地２がチヤージタンク５から
生地送りポンプ１３により搬送され送り込まれる
際生地を再度加温して次いで一定の形状の寒天生
地にゲル状に冷却凝固させるための装置である。
冷却型１６は内部が一定の形状を有するパイプよ
りなる型本体１７と該型本体の周囲に温水ジヤケ
ツト１８を設けた加温部４０と冷水ジヤケツト１
９を設けた冷却部５０よりなり、加温部４０と冷
却部５０は離間して設けられており、温水と冷水
を循環させて加温冷却し、温水と冷水が型本体１
７内を搬送される生地に同時に作用するよう構成
されている。２０は温水流入口、２１は温水流出
口、２２は冷水流入口、２３は冷水流出口、２４
はチラーである。

加温及び冷却は、温水と冷水をそれぞれ強制循
環させて行う。２６は温水タンクであり、循環ポ
ンプ２７により温水を循環させる。温水タンク２
６はパイプ２８によりチヤージタンク５の流入口
７と、流出口８はパイプ２９により温水ジヤケツ
ト１０の流入口１４と、流出口１５は温水ジヤケ
ツト１８の温水流入口２０と、温水流出口２１は
温水タンク２６とそれぞれ連通している。温水に
よる加温はゾル状の寒天生地が35℃以下で半凝固
するので、60℃乃至70℃の温水で加温し35℃以上
の温度を維持するようにする。チラー２４は冷水
ジヤケツト１９の冷水流入口２２、冷水流出口２
３と連通し冷水循環ポンプ２５により６℃前後の
冷水を循環させる。寒天生地は20℃以下に冷却し
凝固させる。上記加温と冷却は寒天生地の搬送状
況及び冷却凝固の状態により逐次温度が調整され
る。型本体１７の他端には固定刃３０が交換可能
に装着され型本体１７内から搬送押出される冷却
凝固された寒天を所定の形状に分割する。３１は
回転刃であり固定刃３０で分割された寒天を順次
切断するのに適する位置に設けられ、モーター３
２により回動させ一定の寸法に切断するようにす
る。６０はカツトされた製品である。

型本体１７は冷却型１６に固定して設けるか又
は交換可能に設けるようにしてもよい。第３図は
型本体を交換可能に設けた場合の一例である。冷
水ジヤケツト１９の一方の端部７０の中央に型本
体１７を挿通する挿通口７１を設け、型本体１７
を挿通して冷却水８０中に通し、冷水ジヤケツト
１９の他方の端部中央に同様に挿通口を設けて
（図示せず）型本体１７を差し渡し挿通口で型本
体１７を支持するようにし、挿通口７１の周縁を
オイルシール７２で密閉するようにする。温水ジ
ヤケツト１８も前記と同じ手段で型本体１７を挿
通支持し、挿通口を密閉するようにする。型本体
１７を交換可能に設けるようにする場合、型本体
１７の形状を異なる形状、例えば内部が角型、丸
型、菱型等の形状を有する複数の型本体を用意
し、複数の型本体７２ａ７２ｂ，７２ｃを配列し
て設けるようにし、同時に異なる品種の製品が得
られるようにしてもよい（第４図参照）。

冷却型１６の温水ジヤケツト１８と冷水ジヤケ
ツト１９は実施例の如く密閉式に限らず、解放さ
れた構造とすることも可能である。解放された構
造を採用する場合は、温水ジヤケツト１８は前記
温水タンク２６による温水の循環系とは別の手段
により加温するようにする。

(ホ) 作用 加温溶解されたゾル状の寒天生地が冷却型１６
に送り込まれると、寒天生地は加温部４０で加温
され同時に冷却部５０で冷却される。この際寒天
生地は一定の形状を有する型本体１７内を通過す
ることにより一定の形状に形成され同時に搬送状
態でゲル状に冷却され凝固する。寒天は最終的に
20℃以下に冷却される。冷却凝固された寒天は順
次押出され、固定刃により分割され分割と同時に
回転刃により一定の寸法に切断され製品とされ
る。製品は実施例においては縦横１cm乃至２cmの
立方体であるがこれに限らず冷却型の型本体１７
の形状を変えることにより種々の大きさ形状を有
する品種の製品とすることが可能である。また形
状が異なる型本体１７を複数配置して用いるよう
にすれば異なる品種の製品を同時に多数製造する
こともできる。生地送りポンプ１３は連続的又は
間欠的に生地送りの動作をし生地の流量を調整す
るようにしてもよい。生地送りポンプ１３と回転
刃の動作を同期させるようにすると生地の流量に
応じた回転刃による切断が可能であり、これによ
り製品の品質調整を行うことができる。動作時間
の調整はモーター又はエアシリンダー等で行う。
この発明は寒天の製造に限られず、杏仁トーフ等
寒天と同じ製法により製造される他の製品に用い
ることが出来る。

(ヘ) 効果 この発明によると、生地送りから製品カツトま
での一連の作業を人手を要することなく短時間で
連続的に行うことが可能となり、寒天の製造が極
めて容易となり作業性、生産性も向上し、更に製
造工程において人手にふれ又は空気に曝されるこ
ともないので衛生的な製品を得ることができる。
また、冷却型へ送り込まれる寒天生地の温度差の
バラツキを解消して、一定の温度にて冷却型へ寒
天生地を送り込むこととしたので品質が安定した
製品を供給することができる。さらに、冷却凝固
された寒天生地は冷却型から押出され、回転刃に
おいて順次一定の寸法に切断されるので人手によ
る製品の損傷がなく歩留まりが良い製品を製造す
ることができる。また冷却型を交換可能にする
と、形状を異にする他品種の製品を製造すること
ができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の寒天の製造工程を示す説明図、
第２図はこの発明の製造方法及び装置を示す図、
第３図は型本体を交換可能とした場合の説明図、
第４図は型本体を複数交換可能に配置した場合の
説明図である。 ５……チヤージタンク、１１……加温パイプ、
１３……生地送りポンプ、１６……冷却型、１７
……型本体、２４……チラー、２６……温水ポン
プ、２５，２７……ポンプ、３０……固定刃、３
１……回転刃、４０……加温部、５０……冷却
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仕込み釜で加熱溶解したゾル状の寒天生地を
   温水ジヤケツトを有するチヤージタンクに移送し
   て40℃乃至45℃に保温維持し、次いで該チヤージ
   タンクから寒天生地を生地送りポンプにより冷却
   型へ送り込む際、途中で加温パイプにより加温し
   て35℃以上で冷却型へ送り込み、該冷却型へ送り
   込まれた寒天生地を冷却型の型本体内で20℃以下
   に連続的にゲル状に冷却凝固させた後、冷却凝固
   した生地を順次押し出して回転刃により一定寸法
   に切断するようにしたことを特徴とする寒天の自
   動連続製造方法。 ２ 寒天を加熱溶解する仕込み釜と、仕込み釜で
   加熱溶解したゾル状の寒天生地を保温維持してお
   く温水ジヤケツトを有するチヤージタンクと、保
   温維持された寒天生地を冷却型へ送り生地送りポ
   ンプと、生地送りポンプにより送られる寒天生地
   を冷却型へ送る途中で加温する加温パイプと、加
   温された寒天生地をゲル状に冷却凝固させる冷却
   型と、冷却凝固した寒天生地を一定寸法に切断す
   る回転刃とからなり、これらを各パイプにより接
   続して一体としたことを特徴とする寒天の自動連
   続製造装置。 ３ 寒天生地を冷却凝固させるための冷却型は内
   部が一定の形状を有する型本体と、該型本体の周
   囲に温水ジヤケツトと冷水ジヤケツトをそれぞれ
   離間して設けてなる加温部と冷却部とを有するこ
   とを特徴とする請求項２に記載の寒天の自動連続
   製造装置。 ４ 冷却型には内部の形状が異なる複数本の型本
   体が装置されていることを特徴とする請求項３に
   記載の寒天の自動連続製造装置。