JPH0574157U - 小形電動機の巻線引出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目 的】 本考案は、小形電動機、特にボビンに巻装
された円環状巻線と引出線とを有する小形電動機の巻線
引出構造で引出線の引き抜き強度の安定化を低コストア
ップで実現する事を目的とする。 【構 成】 本考案に成る小形電動機の引出構造は、鍔
部と胴体部とを有し前記鍔部に引出端子を植設したコイ
ルボビンと、該コイルボビンに卷装された巻線の巻線端
が接続されている前記引出端子に接続された引出線と、
前記コイルボビンと一体もしくは別部材として引出線出
口を形成すると共に該引出線出口に近接してその内面に
撓み自在の壁を備える引出線保持部とより成り、前記引
出線を該撓み自在の壁の先端を経由して折り返す様にし
て引出線出口に引き出す如く構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は小形電動機、特にボビンに卷装された円環状巻線と引出線とを有する 小形電動機の巻線引出構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来技術の内容・構成を説明する。コイルボビンに巻線が卷装される小形電動 機においても、外部との電気的接続手段として引出線が使用される例が一般的で ある。そして電動機本体に一体的に引出線が固着されている構成では、使用され る引出線に対する抜去力の確保がなかなか厄介な課題でいろいろな工夫が積み重 ねられている。

【０００３】 実開昭６４−１６１６７号はその１つの例で巻線端と引出線との接続の為に中 継端子を併設する構成で、コイルボビンと一体に形成したリードブッシュに溝を 設け該溝内に引出線を圧着貫挿する事で抜去力を確保しようとするものであり、 実開昭６３−１６５８０８号は巻線端と引出線とを直接接続する構成で、リード ブッシュにほぼ Ｌ 字状の溝を形成して該溝内に引出線を這わせて貫挿し溝の角 部での折り曲げ状態の抵抗力を抜去力確保の手段とするものである。更に特開昭 ６２−１６９４０４号は同じく巻線端と引出線とを直接接続する構成ではあるが 、コイルボビンの鍔を厚肉として該厚肉部に引出線を這わせる比較的長い円周方 向を主体とする溝を形成して引出線を貫挿させる事で溝の壁面との摩擦を抜去力 確保の手段とするものである。これらの構成は、いずれもリードブッシュに形成 された溝の内壁や角と引出線の表面との摩擦抵抗力を利用したもので、一般的に 絶縁性樹脂部材の成型によるリードブッシュの構成から溝幅のばらつき等による 抜去力の低下を無視できないのが実状であった。

【０００４】 又、巻線端を内部接続した端子を電動機本体の引出端部とし、直接引出線を固 着せず外部部材としてコネクタを使用するようにした引出線を分離させる構成も よく知られているが、巻線端の接続が固定された端子を対象とするものである為 接続作業はやり易い他引出線が電動機本体に固着されていない為その取扱性には 優れる反面、最近の当該電動機本体に対する要求コスト絶対額の低下が併用する コネクタのコストを容認できなくなりつつある事等別の問題を派生させるに至っ ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如き従来の構成は、引出線の抜去力の安定化の面で信頼性が十分でない 他、引出構造にまつわるコスト面でもニーズに十分応えられなくなってきている 等の如き問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に成る小形電動機の引出構造は、鍔部と胴体部とを有し前記鍔部に引出 端子を植設したコイルボビンと、該コイルボビンに卷装された巻線の巻線端が接 続されている前記引出端子に接続された引出線と、前記コイルボビンと一体もし くは別部材として引出線出口を形成すると共に該引出線出口に近接してその内面 に撓み自在の壁を備える引出線保持部とより成り、前記引出線を前記撓み自在の 壁の先端を経由して折り返す様にして引出線出口に引き出す如き構成としている 。

【０００７】

【作 用】

上述の如き構成においては、卷装された巻線端の接続相手がコイルボビンに植 設固定された引出端子である為作業性に優れていると同時に、引出線の折り返し 状態と撓み自在の壁の引っ張り力に応じた撓みにより引出線を押圧保持する働き によって特別な条件を付加する事なしに十分な抜去力を確保する事が出来る如き 作用効果がある。

【０００８】

【実施例】

図１に本考案に成る引出構造の例の要部断面を示す。該例は２組の巻線を含む 固定子部より成る例で、２つのコイルボビン５−１に夫々卷装された巻線４の巻 線端４−１が前記コイルボビン５−１の鍔の外周縁に植設された引出端子６の根 元に巻き付け接続され、同じ引出端子６に引出線３が夫々接続固着される。前記 コイルボビン５−１の外側鍔の外周縁にはヒンジ５−１０で引出線保持部１が一 体的に繋がって形成されている。 引出線保持部１はコイルボビン５−１と別部材として独立していても差し支え 無い事は言うまでもない。図示はしないが引出線保持部１がコイルボビン５−１ と分離して別部材として併用される構成では、図１に破線で略示しているケーシ ング８との嵌着構造をもたせて固定保持するようにする。

【０００９】 前記引出線保持部１には図３〜図５に示すように引出線３を貫挿させる引出線 出口２が形成され、該引出線出口２の内壁２−１に対向するように撓み自在の壁 ７が設けられている。引出端子６に接続された引出線３は、図１に示すように該 撓み自在の壁７の先端を経由し折り返すような姿で引出線出口２から外へ引き出 される。この取付け状態において引出線３に外から引っ張る力が加わると、撓み 自在の壁７の先端が引出線３の折り返し部に食いつくようにして引出線出口２の 奥端部の内壁２−１に引き寄せられるように撓み接近する事になる。撓み自在の 壁７が撓んで引出線出口の内壁２−１に接近する事で両壁で挟持される引出線３ は撓み自在の壁７の先端部での折り返しと前記挟持による摩擦力で確実に保持さ れ、当該引出線３の皮膜の破損もしくは撓み自在の壁７の破壊を伴わない限度で 抜去力を得る事が出来る。

【００１０】 前記引出線出口２は、図５に示すように孔として形成してもよいが、該構成が 引出線３をくぐり抜けさせて貫挿する事を前提とする為作業性の面で不利である 事は良く知られている通りで、その改善策として図３及び図２に示すように引出 線保持部１を保持部１−１と保持部１−２に２分割した構造とし、一方の保持部 １−１にＵ字溝２’を設けこの開口部を塞ぐようにして他方の保持部１−２を併 用する構造も効果がある。該例でも当該保持部１−１及び同１−２を夫々コイル ボビン５−１と一体に形成しても良く、別部材としその保持手段として、詳細は 省略するが互いに嵌着構造を設けるとかケーシング８との嵌着を利用する事が可 能である。

【００１１】

【考案の効果】

本考案に成る小形電動機の巻線引出構造は上述のような構成であるので、卷装 された巻線端の接続相手がコイルボビンに植設固定された引出端子である為作業 性に優れていると同時に、引出線の折り返し状態と撓み自在の壁の引っ張り力に 応じた撓みにより引出線を押圧保持する働きによって特別な条件を付加する事な しに十分な抜去力を確保する事が出来る如き作用効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に成る巻線引出構造の例の要部断面図で
ある。

【図２】図１に示す例の引出線保持部の正面図である。

【図３】図２に示す例の保持部単体の部分正面略図であ
る。

【図４】図１の例の引出線保持部単体の断面図である。

【図５】引出線保持部の別の例を示す部分正面略図であ
る。

【図６】図１の例のコイルボビンに植設された引出端子
を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ ：引出線保持部 １−１ ：保持部Ａ １−２ ：保持部Ｂ ２ ：引出線出口 ２’ ：Ｕ字溝の引出線出口 ２−１ ：引出線出口奥端部の内壁 ３ ：引出線 ４ ：巻線 ４−１ ：巻線端 ５−１ ：コイルボビン ５−１０：ヒンジ ６ ：引出端子 ７ ：撓み自在の壁 ８ ：ケーシング ９ ：磁路構成部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鍔部と胴体部とを有し前記鍔部に引出端
   子（６）を植設したコイルボビン（５−１）と、該コイ
   ルボビンに卷装されその巻線端が前記引出端子に接続さ
   れる円環状の巻線（４）と、前記引出端子に接続される
   引出線（３）と、該引出線を外部に引き出す引出線出口
   （２）を形成する引出線保持部（１）とを備えた小形電
   動機の巻線引出構造において、前記引出線保持部（１）
   は引出線出口に近接してその内面に撓み自在の壁（７）
   を備え、前記引出線が該撓み自在の壁の先端を経由して
   折り返す様にして引出線出口（２）に引き出される事を
   特徴とする小形電動機の巻線引出構造。
2. 【請求項２】 前記引出線保持部（１）がコイルボビン
   （５−１）とヒンジ（５−１０）で繋がる一体成型によ
   り形成されている事を特徴とする請求項１に記載の小形
   電動機の巻線引出構造。
3. 【請求項３】 引出線保持部（１）が２つに分離され、
   前記引出線出口が一方の保持部Ａ（１−１）に形成され
   たＵ字溝と該Ｕ字溝の開口部を塞ぐもう一方の保持部Ｂ
   （１−２）の端縁とで形成される事を特徴とする請求項
   １，２に記載の小形電動機の巻線引出構造。