JPH0574346A - カラー蛍光体面の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラー陰極線管に用いられる高い画質の蛍光
体面を形成しうる各色蛍光体ストライプの直線性、各ス
トライプ間隔の均一性を保持した蛍光体フィルム積層物
を得ること。 【構成】 赤、緑および青の蛍光体またはカーボンブラ
ックをそれぞれ均一分散させた焼成可能な有機バインダ
ー組成物からなるフィルム状物を、真空中において赤、
カーボンブラック、緑、カーボンブラック、青、カーボ
ンブラックの順に順次積層し、各ストライプの直線性、
ストライプ間隔の均一性の優れたフィルム積層物を得る
こと。 【効果】 着色フィルム積層時のフィルム間への気泡の
混入を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管（以下
ＣＲＴと略す。）の発光表示面を構成するためのカラー
蛍光体面を効率よく製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビのブラウン管に代表されるＣＲＴ
は、電子銃より出る電子ビームを蛍光体膜面に衝突さ
せ、蛍光体を励起発生させて発光表示するもので、近年
のエレクトロニクスの発展に伴う各種ビジュアル機器の
多様化によりらモノクロからカラー、大型から超小型と
様々な種類のものが生産されている。

【０００３】このようなＣＲＴの性能を発揮させるため
の最も重要な部分である蛍光体面とりわけカラー蛍光体
面は、一般的に赤、緑、青の３色の蛍光体をドット又は
ストライプ状に配置させたものであり、この蛍光体面を
電子線により発光表示させるものである。

【０００４】その製造法には従来よりシャドウマスクを
用いた光硬化法や印刷法が知られている。前者の光硬化
法は、光硬化樹脂中に蛍光体を分散させたスラリーをＣ
ＲＴ前面パネルに流し込み、シャドウマスクを介して露
光させ、所定の場所に所定の色の蛍光体を固定させ、し
かる後に蛍光体面を形成しており、シャドウマスクを使
うことが必須の要件となっている。また、後者の印刷法
は、印刷用カラー蛍光体ぺーストをＣＲＴ前面パネルに
直接または間接的に印刷し、所定の場所に所定の色を固
定させ、しかる後にペースト中のバインダー樹脂成分を
焼成除去することにより蛍光体面を製造する方法であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記したシャドウマス
クを用いた光硬化法によるＣＲＴの製法は細かいパター
ンを刻んだシャドウマスクを用いることが不可欠であ
り、ＣＲＴが小型になればなる程、また、高精細な画面
が必要とされればされる程、高精度なシャドウマスクを
用いることが必要となり、高精細なシャドウマスクを作
るための困難さが伴い、材料面、生産面からコスト高と
なる。また、この方法による蛍光体面製造方法は設備的
コストも高く、蛍光体の回収等にも手間がかかり、その
回収ロスが大きいという欠点を有している。

【０００６】後者の印刷法によるＣＲＴの製法は前者の
光硬化法に較べ、設備コストが低いこと、蛍光体の回収
ロスが少ないことから工業的に有利な方法であるが、Ｃ
ＲＴの曲面に蛍光体面を直接形成することや０．１ｍｍ
以下の高精度なストライプパターンをＣＲＴ面に形成す
ることが必要であり、小型高解像度のカラー蛍光体面製
造には印刷適正の点で困難を伴っており小型で高解像度
を要請されるＣＲＴ用蛍光体面を得る場合には行なわれ
ていないのが現状である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような状
況に鑑み、シャドウマスクを必要とせず、高解像度のカ
ラー蛍光体面に必要な高精細なＲＧＢストライプを有
し、かつＲＧＢストライプ間に気泡が混入しない高品質
な蛍光体面を効率よく製造する方法を提供することを目
的としている。本発明の要旨とするところは、カラー陰
極線管に用いられる蛍光体面を製造する方法において、
赤、緑、および青の蛍光体またはカーボンをそれぞれ均
一分散させた焼成可能な有機バインダー組成物からなる
フィルム状物を、各層間に気泡が入らないように赤色
層、黒色層、緑色層、黒色層、青色層、黒色層の順に順
次積層し、所定の厚さとした積層物を厚さ方向に切断し
薄膜状とした切断片をカラー陰極線管用前面パネルに接
合し、次いで焼成するカラー蛍光体面の製造方法にあ
る。

【０００８】本発明を実施するに際して用いられる蛍光
体としては、公知のものが使用できるが、高精細ストラ
イプパターンを得るためには粒径の細かい蛍光体を用い
ることが好ましい。該蛍光体の具体例としては、赤では
Ｙ₂ Ｏ₃ Ｓ：Ｅｕ、緑では（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ｃｕ、Ａ
ｌ、青ではＺｎＳ：Ａｇなどが挙げられ、粒径としては
３〜１０μ程度のものを用いるのがよい。またカーボン
ブラックとしては、上記蛍光体と同様、公知のものが使
用でき、高精細ストライプパターンを得るためには粒径
の細かいものが好ましい。カーボンブラックの具体例と
しては、例えば、高純度グラファイト等が挙げられ、粒
径としては２〜１０μ程度のものを用いるのがよい。

【０００９】蛍光体が分散されたフィルム状物を作るに
際して使用される有機バインダーとしては、焼成性に優
れた樹脂で、蛍光体またはカーボンブラックを均一に分
散させることができ、かつ、均一な膜厚を有するフィル
ム状物を得ることが出来るものであれば特に限定される
ものではない。焼成残渣が生ずるような有機バインダー
を用いて作った蛍光体顔料含有フィルムはＣＲＴを製造
する際の焼成中の、黒点発生の原因となったり、ＣＲＴ
ライフを大幅に短くする原因となり、好ましくない。

【００１０】有機バインダーの具体例としては、例え
ば、セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂および
メタクリレート系樹脂等が挙げられるが、これらの中
で、蛍光体顔料含有フィルムの焼成性を良好にするに
は、バインダーとしてメタクリレート系樹脂を用いるこ
とが好ましい。蛍光体顔料含有フィルムを製造するに
は、蛍光体顔料を分散させた有機バインダーの溶液を、
基材上にロールコーター法、スクリーン印刷法等、得ら
れるフィルムの厚みコントロール性の良好な塗布法を用
いて塗装し、溶剤を除去し乾燥した後フィルムを剥離す
ればよく、基材としてはガラス板、ステンレス板などを
用いることができ、特に連続してフィルムを生産するに
はステンレスベルトを用いるのがよい。

【００１１】上記の如くして得た、４種の顔料含有フィ
ルムを用いてフィルム積層体を作るには赤色層、緑色
層、青色層の順を基本構成単位とし、得られる蛍光体面
の色のにじみを防止し、各色の分離を確実に行わせるに
は各色層間に黒色フィルム層を介在させるのが好まし
い。これらフィルムの厚さは蛍光体面の画像の画質に大
きく影響すること、およびフィルムの作りやすさを考慮
すると５〜３０μの範囲とするのがよい。

【００１２】本発明で用いる顔料含有フィルムの表面は
微妙な凹凸にて形成されており、その積層に際しては積
層フィルム間に気泡を巻き込まないようにしなければな
らない。積層フィルム間に気泡を巻き込んだフィルム積
層体は、後にその気泡を除くことは不可能である。気泡
を巻き込んだ積層フィルムをその厚さ方向に薄膜状に切
断して得た切断片は顔料によるストライプの集積体であ
るが、気泡部でこのストライプの曲がりが生じたり、ス
トライプ巾の均一性が保てなくなり、このような薄膜状
切断片を焼成して得たカラー蛍光体面は均質な画質の画
像を得られるＣＲＴとすることができない。

【００１３】上記の如き不都合を生じない、蛍光体面の
各顔料ストライプの直線性と、巾の均一性、ピッチ間隔
の均一性を備えた蛍光体面を作るには、その原料となる
蛍光顔料含有フィルムの積層に際して層間に気泡を巻き
込まないようにすること、積層フィルムの平行度を良好
に保つ必要がある。そのためには着色フィルムを積層す
る際にフィルム間に接着剤を塗布しフィルム間に気泡を
巻き込まないようにローラー等で押圧するか、図１に示
す如き、真空下での２枚の押圧板を用いた真空雰囲気下
での積層法を用いるのがよい。とくに２枚の平行な押圧
板（昇降テーブル２と固定ベース３とにて構成される）
を用いた真空雰囲気下でのフィルム積層法によって形成
された積層フィルムは各フィルムの平行接着性が良好に
保たれており、たとえフィルム間に空隙が生じた状態で
積層された場合においても、積層フィルムを大気圧下に
戻すことにより、この空隙は一挙に改消され、ストライ
プ間隙の均一性を確保できるので、この積層フィルムよ
り切り出した薄膜状切断片を用いて作ったカラー蛍光面
は極めて高画質なものとすることができる。真空にする
方法としては一般的に知られている真空ポンプにより真
空状態をつくるのがよいがこれに限定はしない。

【００１４】着色フィルム積層物より薄膜状切断片を得
る際の切断方法としては、例えばミクロトームを用いて
切り出す方法が挙げられ、その膜厚としては、通常１０
〜６０μ程度のものが使用される。得られた薄膜状切断
片は、カラー陰極線間用前面パネルに接着または圧着さ
れた後に焼成され、カラー蛍光体面が得られる。薄膜状
切断片の前面パネルへの接着方法としては、例えば、水
ガラス、ポリビニルアルコール等の水溶性接着剤を前面
パネル上に塗布し薄膜状切断片を貼り合わせ、乾燥、固
定すればよい。また、圧着方法としては、例えば、薄膜
状切断片をガラス基板上にゴムローラー等により基板と
薄膜状切断片との間に気泡が残らない様にプレスし固定
すればよい。

【００１５】本発明において、各蛍光体層の間にカーボ
ン層を介在させるのは、赤、緑、青各色の境界部におけ
る色にじみを防止し、各色の分離を確実にし、ブラウン
管に再生される画像のコントラストを向上させるためで
ある。

【００１６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 ［実施例１］イソブチルメタクリレート９９ｗｔ％、メ
タクリル酸１ｗｔ％のアクリル系共重合のブチルセロソ
ルブ溶液に、アクリル系共重合１００重量部あたり赤、
緑、青の各蛍光体顔料を３３０重量部の割合で加え、ブ
チルセロソルブで粘度が１００００ｃｐｓとなるように
調整し３種の蛍光体顔料樹脂組成物を調整した。また、
アクリル系重合体のブチルセロソルブ溶液にカーボンブ
ラックを３５ｗｔ％となるように加え、黒色顔料樹脂溶
液を調整した。上記の如くして調整した４種の樹脂溶液
をそれぞれ、ガラス板上に塗布し、８０℃で乾燥して膜
厚２０μの４種のフィルムを作成した。

【００１７】図１に示すような装置を作製し、次の如く
して操作した。真空チャンバー１内は、真空ポンプ９に
より、真空吸引ホース７を介して、真空吸引口１０から
真空吸引し真空とした。昇降テーブル２はモーター８と
昇降機構によって昇降することができる。昇降機構と
は、例えば、ボールネジ、ワイヤー、ベルトおよびその
組み合わせなどが用いられる。固定ベース３は、動かな
いように架台６に取り付けており、その面は固定ベース
３と平行に保ってある。フィルムサンプルＡ ４は固定
ベース３の下面に両面テープ等で仮固定する。フィルム
サンプルＢ ５は昇降テーブル２上にのせる。フィルム
サンプルＡ ４、フィルムサンプルＢ ５の少なくとも
一方には溶剤を塗布し両者の接着性を確保した。昇降テ
ーブル２を上昇させて固定ベース３に圧着させてフィル
ムサンプル Ａとフィルムサンプル Ｂとを積層し、一
定時間そのままに保ち、昇降テーブル２を下降させる。
真空を解除した後、昇降テーブルに新たなフィルムサン
プルを載せ上記と同じ操作を繰り返すことによってフィ
ルム積層体を作った。真空チャンバー１と架台６との接
着面はゴムパッキン等で覆いをしても良い。上記装置内
に表面にブチルセロソルブを塗布した赤色蛍光体顔料含
有フィルムと、黒色顔料フィルムをセットし、真空下で
昇降機構を作動させて両フィルムを接合した。続いて緑
色顔料フィルムの接着面を溶剤で湿らしたものをセット
し上記積層フィルムに接合乾燥した。上記と同様の操作
により赤色フィルム／黒色フィルム／緑色フィルム／黒
色フィルム／青色フィルム／黒色フィルムを１単位とす
る繰り返し単位の、厚さ３０ｍｍの積層フィルムを得
た。この積層フィルムをミクロトームを用いる厚さ３０
μの薄膜状切断片を切り出した。この切断片を顕微鏡観
察したところによると、各層間に気泡は全く認められな
かった。この切断片をガラス板上にこの薄膜状切断片を
ポバールにより接着し、次いで４００〜４５０℃で焼成
し、不要な樹脂成分を分解し、カラー蛍光体面を形成し
た。得られたカラー蛍光体面内の各ストライプの直線
性、巾の均一性は良好であり、気泡に起因する歪は認め
られなかった。

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
ストライプ間に気泡が混入しないため高精細なＲＧＢス
トライプを形成することができ、高解像度用蛍光体面を
得ることができる。このため、従来、実用化が困難であ
った小型のＣＲＴにも適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 真空チャンバー ２ 昇降テーブル ３ 固定ベース ４ サンプルＡ ５ サンプルＢ ６ 架台 ７ 真空吸引ホース ８ モーター ９ 真空ポンプ １０ 真空吸引口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラー陰極線管に用いられる蛍光体面を
   製造する方法において、赤、緑、および青の蛍光体また
   はカーボンブラックをそれぞれ均一分散させた焼成可能
   な４種の有機バインダー組成物からなるフィルム状物
   を、各層間に気泡が入らないように赤色層、黒色層、緑
   色層、黒色層、青色層、黒色層の順に順次積層し、所定
   の厚さとした積層物を厚さ方向に切断して薄膜状となし
   た切断片をカラー陰極線管用前面パネルに接合し、次い
   で焼成することを特徴とするカラー蛍光体面の製造方
   法。
2. 【請求項２】 赤、緑、および青の蛍光体またはカーボ
   ンブラックをそれぞれ均一分散させた焼成可能な４種の
   有機バインダー組成物からなるフィルム状物を真空中に
   おいて積層することを特徴とする請求項１記載のカラー
   蛍光体面の製造方法。
3. 【請求項３】 フィルムを積層する際に、積層フィルム
   の平行度を保つために平行な押圧板を用いることを特徴
   とする請求項１または請求項２記載のカラー蛍光体面の
   製造方法。