JPH0574446B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0574446B2 JPH0574446B2 JP61291371A JP29137186A JPH0574446B2 JP H0574446 B2 JPH0574446 B2 JP H0574446B2 JP 61291371 A JP61291371 A JP 61291371A JP 29137186 A JP29137186 A JP 29137186A JP H0574446 B2 JPH0574446 B2 JP H0574446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- molded product
- press
- adhesive
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスノーボート、自動車用バンパー、輸
送用カート台車、その他化学、食品業界等で使用
される表面をポリオレフイン系フイルムで改質さ
れたガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシート
プレス成形品の製造方法に関するものである。
送用カート台車、その他化学、食品業界等で使用
される表面をポリオレフイン系フイルムで改質さ
れたガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシート
プレス成形品の製造方法に関するものである。
従来ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシー
トプレス成形品はその表面に光沢がなく、ガサつ
いた感じがあり、美観に乏しく、商品価値を低下
せしめている上に、成形品の表面にガラス繊維が
露出しているため、人が素手で成形品を取扱うと
ガラス繊維が肌に刺つたり、チクチクしたり、ム
ズ痒くなつたりする。
トプレス成形品はその表面に光沢がなく、ガサつ
いた感じがあり、美観に乏しく、商品価値を低下
せしめている上に、成形品の表面にガラス繊維が
露出しているため、人が素手で成形品を取扱うと
ガラス繊維が肌に刺つたり、チクチクしたり、ム
ズ痒くなつたりする。
従来からガラス繊維強化熱可塑性プラスチツク
シートプレス成形品の表面を改質する完全な方法
がなく、僅かに製造された成形品の基材と接着性
のよいコーテイング剤を塗布することによつて成
形品表面の光沢を出したり、又はガラス繊維を封
じ込める方法が取られているにすぎなかつた。
シートプレス成形品の表面を改質する完全な方法
がなく、僅かに製造された成形品の基材と接着性
のよいコーテイング剤を塗布することによつて成
形品表面の光沢を出したり、又はガラス繊維を封
じ込める方法が取られているにすぎなかつた。
本発明者は上記従来のガラス繊維強化熱可塑性
プラスチツクシートプレス成形品の表面改質法が
コーテイング剤を塗布するためハケ塗りにして
も、スプレー吹付け塗布にしても工程が複雑化す
る上に作業環境が著しく悪くなるなどの問題点が
あるため、表面が改質されたガラス繊維強化熱可
塑性プラスチツクシートプレス成形品の製造法に
関して、鋭意研究した結果、遂に従来のような製
造工程中にガラス繊維が露出して人の肌を刺して
チクチクしたり、ムズ痒くなつたりすることが防
止され、かつ仕上り成形品の表面の美観が著しく
向上することを確認して本発明を完成するに至つ
た。
プラスチツクシートプレス成形品の表面改質法が
コーテイング剤を塗布するためハケ塗りにして
も、スプレー吹付け塗布にしても工程が複雑化す
る上に作業環境が著しく悪くなるなどの問題点が
あるため、表面が改質されたガラス繊維強化熱可
塑性プラスチツクシートプレス成形品の製造法に
関して、鋭意研究した結果、遂に従来のような製
造工程中にガラス繊維が露出して人の肌を刺して
チクチクしたり、ムズ痒くなつたりすることが防
止され、かつ仕上り成形品の表面の美観が著しく
向上することを確認して本発明を完成するに至つ
た。
本発明はガラス繊維強化プラスチツクシートの
加温素材を上型及び下型を備えた所望の型に投入
して接着剤として塩素化ポリオレフイン樹脂を使
用し、該加温素材の片面又は両面の表面に該塩素
化ポリオレフイン樹脂接着剤を予め塗布処理を施
すか、又はスプレータイプの接着剤を吹付けてお
いたポリオレフイン系フイルムをガラス繊維強化
プラスチツクシートの加温素材の片面又は両面に
沿わせて載置し、プレス成形して、該ガラス繊維
強化プラスチツク成形品の片面又は両面に接着し
たまま残存せしめて製造するカラス繊維強化熱可
塑性プラスチツクシートプレス成形品の製造方法
を提供するものである。本発明に使用されるポリ
オレフイン系フイルムの厚さは50μｍ〜500μｍ程
度で、成形後フイルムを剥がさないため、用いる
ポリオレフイン系フイルムに予め塩素化ポリプロ
ピレンとか又は酸無水物変性ポリプロピレン等の
合成樹脂接着剤を塗布するか、液状又はエマルジ
ヨン型合成樹脂接着剤を成形品に直接スプレーし
て成形品上にフイルムを形成させて接着したまま
で成形品として製造される。本発明のガラス繊維
強化熱可塑性プラスチツクシートプレス成形品を
製造するには、先ずガラス繊維強化熱可塑性シー
トのホツトブランクを所望の型例えば一定の金型
内に投入する。
加温素材を上型及び下型を備えた所望の型に投入
して接着剤として塩素化ポリオレフイン樹脂を使
用し、該加温素材の片面又は両面の表面に該塩素
化ポリオレフイン樹脂接着剤を予め塗布処理を施
すか、又はスプレータイプの接着剤を吹付けてお
いたポリオレフイン系フイルムをガラス繊維強化
プラスチツクシートの加温素材の片面又は両面に
沿わせて載置し、プレス成形して、該ガラス繊維
強化プラスチツク成形品の片面又は両面に接着し
たまま残存せしめて製造するカラス繊維強化熱可
塑性プラスチツクシートプレス成形品の製造方法
を提供するものである。本発明に使用されるポリ
オレフイン系フイルムの厚さは50μｍ〜500μｍ程
度で、成形後フイルムを剥がさないため、用いる
ポリオレフイン系フイルムに予め塩素化ポリプロ
ピレンとか又は酸無水物変性ポリプロピレン等の
合成樹脂接着剤を塗布するか、液状又はエマルジ
ヨン型合成樹脂接着剤を成形品に直接スプレーし
て成形品上にフイルムを形成させて接着したまま
で成形品として製造される。本発明のガラス繊維
強化熱可塑性プラスチツクシートプレス成形品を
製造するには、先ずガラス繊維強化熱可塑性シー
トのホツトブランクを所望の型例えば一定の金型
内に投入する。
ついで上型及び／又は下型に沿うように投入さ
れたホツトブランクの上から又は下型の上に更に
上記のポリオレフイン系フイルムを載置し、使用
するポリオレフイン系フイルムに予め接着剤塗布
等の処理を施しておいたり又はスプレータイプの
接着剤を吹き付けてそのまま成形品上及び／又は
下にポリオレフイン系フイルムの層を形成させ何
れの場合もプレス型締めを行ない成形品が製造さ
れる。
れたホツトブランクの上から又は下型の上に更に
上記のポリオレフイン系フイルムを載置し、使用
するポリオレフイン系フイルムに予め接着剤塗布
等の処理を施しておいたり又はスプレータイプの
接着剤を吹き付けてそのまま成形品上及び／又は
下にポリオレフイン系フイルムの層を形成させ何
れの場合もプレス型締めを行ない成形品が製造さ
れる。
ポリオレフイン系フイルムに接着剤を塗布しな
い場合は成形品表面に融着したフイルムは手によ
つて簡単に剥ぎ取ることができるが、ポリオレフ
イン系フイルムがホツトブランクの表面に残存し
ないためホツトブランク表面の仕上りがもとのフ
イルム成形品のままであるため、成形品表面の改
質効果はない。
い場合は成形品表面に融着したフイルムは手によ
つて簡単に剥ぎ取ることができるが、ポリオレフ
イン系フイルムがホツトブランクの表面に残存し
ないためホツトブランク表面の仕上りがもとのフ
イルム成形品のままであるため、成形品表面の改
質効果はない。
次に図面によつて本発明成形品の製造法を説明
する。
する。
第１図は本発明の製造法を示す一実施例の断面
図で下金型２内にポリオレフイン系フイルム４を
下金型２にフイツト（fit）するように載置し、
ついで、その上にガラス繊維強化熱可塑性シート
のホツトブランク５を下型内にセツトし、更にそ
の上にポリオレフイン系フイルム３を載置したの
ち、上金型１でプレス型締めを行う。
図で下金型２内にポリオレフイン系フイルム４を
下金型２にフイツト（fit）するように載置し、
ついで、その上にガラス繊維強化熱可塑性シート
のホツトブランク５を下型内にセツトし、更にそ
の上にポリオレフイン系フイルム３を載置したの
ち、上金型１でプレス型締めを行う。
第１図は上金型１を下金型２にプレス型締めす
る前を示したものである。
る前を示したものである。
第２図は第１図によつて上金型１、下金型２内
でプレス成形されて製造されたガラス繊維強化熱
可塑性シートプレス成形品６の断面図を示す。
でプレス成形されて製造されたガラス繊維強化熱
可塑性シートプレス成形品６の断面図を示す。
第３図は第２図の○印７で示した部分の拡大断
面図を示す。
面図を示す。
成形後ポリオレフイン系フイルムをポリオレフ
イン系フイルムのガラス繊維強化熱可塑性シート
に接する側に予め接着剤を塗布してあるが故にポ
リオレフイン系フイルムを表面に接着したままで
成形品とすることができる。
イン系フイルムのガラス繊維強化熱可塑性シート
に接する側に予め接着剤を塗布してあるが故にポ
リオレフイン系フイルムを表面に接着したままで
成形品とすることができる。
実施例 １
ガラス繊維強化ポリプロピレンシートのホツト
ブランクを第１図に示すような上下の金型内に投
入して、ブレス成形する場合表面に塩素化ポリプ
ロピレン接着剤を塗布した膜厚50μｍ〜500μｍ好
適には100μｍのポリプロピレンフイルムを、ホ
ツトブランクを狭み込むように成形し、ポリプロ
ピレンフイルムをガラス繊維強化ポリプロピレン
シートと一体として成形し、ガラス繊維の露出し
ない成形品が得られた。
ブランクを第１図に示すような上下の金型内に投
入して、ブレス成形する場合表面に塩素化ポリプ
ロピレン接着剤を塗布した膜厚50μｍ〜500μｍ好
適には100μｍのポリプロピレンフイルムを、ホ
ツトブランクを狭み込むように成形し、ポリプロ
ピレンフイルムをガラス繊維強化ポリプロピレン
シートと一体として成形し、ガラス繊維の露出し
ない成形品が得られた。
本発明の効果を纏めると下記の通りである。
(イ) 本発明によつて従来品にはない成形品の表面
改質が可能になつた。即ち成形品表面に光沢が
でるし、ガラス繊維の露出がなく、そのため人
に対してチクチクしたり、ムズ痒いなどの不快
感を与えない。
改質が可能になつた。即ち成形品表面に光沢が
でるし、ガラス繊維の露出がなく、そのため人
に対してチクチクしたり、ムズ痒いなどの不快
感を与えない。
(ロ) 表面改質のための工程が複雑化することなく
簡単である。
簡単である。
(ハ) ヒユーム（fume）飛散がないので作業雰囲
気が悪くならない。
気が悪くならない。
第１図は本発明のガラス繊維強化ポリオレフイ
ンシートのホツトブランクを所望の上下金型内に
セツトした場合の一実施例の断面図、第２図は第
１図の金型を使用してプレス型締めを行つて製造
した本発明のガラス繊維強化熱可塑性プラスチツ
クシートプレス成形品の断面図、第３図は第２図
の○印７の拡大図を示す。 １……上金型、２……下金型、３，４……ポリ
プロピレンフイルム、５……ガラス繊維強化熱可
塑性プラスチツクシートのホツトブランク、６…
…本発明によつて製造された成形品。
ンシートのホツトブランクを所望の上下金型内に
セツトした場合の一実施例の断面図、第２図は第
１図の金型を使用してプレス型締めを行つて製造
した本発明のガラス繊維強化熱可塑性プラスチツ
クシートプレス成形品の断面図、第３図は第２図
の○印７の拡大図を示す。 １……上金型、２……下金型、３，４……ポリ
プロピレンフイルム、５……ガラス繊維強化熱可
塑性プラスチツクシートのホツトブランク、６…
…本発明によつて製造された成形品。
Claims (1)
- １ ガラス繊維強化プラスチツクシートの加温素
材を上型及び下型を備えた所望の型に投入して、
接着剤として塩素化ポリオレフイン樹脂を使用
し、該加温素材の片面又は両面の表面に該塩素化
ポリオレフイン樹脂接着剤を予め塗布処理を施す
か、又はスプレータイプの接着剤を吹付けておい
たポリオレフイン系フイルムをガラス繊維強化プ
ラスチツクシートの加温素材の片面又は両面に沿
わせて載置し、プレス成形して、該ガラス繊維強
化プラスチツク成形品の片面又は両面に接着した
まま残存せしめて製造することを特徴とするガラ
ス繊維強化熱可塑性プラスチツクシートプレス成
型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29137186A JPS63144020A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29137186A JPS63144020A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144020A JPS63144020A (ja) | 1988-06-16 |
| JPH0574446B2 true JPH0574446B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=17768051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29137186A Granted JPS63144020A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144020A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311976A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Ashimori Ind Co Ltd | Method of forming rubber film of uniform thickness on surface of flexible cylindrical body and apparatus for coating coagurative solution on folded part of the cylindrical body |
| JPS5755069A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Hitachi Ltd | Fuel cell |
| JPS57181863A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Aishin Kako Kk | Function part made of synthetic resin |
| JPS6048348A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
-
1986
- 1986-12-06 JP JP29137186A patent/JPS63144020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63144020A (ja) | 1988-06-16 |
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