JPH0424212B2 - - Google Patents
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- JPH0424212B2 JPH0424212B2 JP17967983A JP17967983A JPH0424212B2 JP H0424212 B2 JPH0424212 B2 JP H0424212B2 JP 17967983 A JP17967983 A JP 17967983A JP 17967983 A JP17967983 A JP 17967983A JP H0424212 B2 JPH0424212 B2 JP H0424212B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- paint
- masking
- deep
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Links
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、深しぼり部を有する樹脂成形品の特
に該深しぼり部の表面に、塗料を均一に塗布する
ための塗装方法に関するものである。 （従来の技術） 最近、自動車の燃料消費量を節減する対策のな
かで車体の軽量化が採り上げられ、車体各部の金
属製部品を可能な限り合成樹脂成形品で代用する
ことが進められている。そのなかで合成樹脂成形
品が断面図で示す第７図のようなソフトフエイシ
ヤＳなどに適用される場合は、このソフトフエイ
シヤＳは自動車の車体の表面に取付けられ、しか
も、素材の色が多くの場合は車体の仕上げ色と同
じでないために、その表面に塗料ｐを塗布して車
体と同じ色調に仕上げるのが通例である。したが
つて、ソフトフエイシヤＳの表面形状がながらか
であれば、塗料ｐをムラなく塗布することができ
るが、塗装すべき表面に深しぼり部ｎがあるもの
は、この深しぼり部ｎに対して塗料ｐを満遍なく
塗布することが難しいために、その塗膜が不均一
になつて、後記の表−１の「従来方法」の欄に示
すように外観を損なう不具合があり、とりわけ、
メタリツク塗装においてはメタルずれを生じる。 そこで、特開昭58−78958号公報に開示されて
いるように、雌型と雄型の何れ一方の突合せ面に
塗料を吹き付けて塗膜層を形成した後、射出成型
することで、凹凸模様部を塗装するようにしたモ
ールドコート法が提案されている。 （発明が解決しようとする課題） ところで、上記提案のモールドコート法により
深しぼり部のような凹部の塗装（モールドコー
ト）を行つた場合、その後、該凹部をマスキング
した状態で成形品の表面に塗料を塗布することが
行われる。 しかるに、上記のようなモールドコートが成形
品の凹部に充分に形成されなかつた場合、このモ
ールドコード端部できちんと見切つてマスキング
をすることは困難であるため、モールドコート端
部とマスキング間は塗料が塗布されないことにな
り、塗料の均一な塗布が図れないという問題があ
る。 本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、上
記モールドコート法の改善を推し進めて、モール
ドコート端部とマスキング間も塗料を確実に塗布
して、深しぼり部を有する樹脂成形品に対しても
塗膜を均一に形成することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、キヤビテイ形成面に深しぼり部を成形するた
めの突出部が形成された金型と、該金型に対応す
る金型とからなる成形金型を準備し、該成形金型
を開いた状態で前記金型の突出部に塗料の吹付け
を行う吹付け工程と、前記成形金型を型締めした
のち、該成形金型内に合成樹脂を導入して成形品
を成形する成形工程と、該成形品を成形金型から
取り出して前記深しぼり部にマスキングをしたの
ち、成形品の表面にプライマーを塗布する下塗り
工程と、前記マスキングを取り除いたのち、前記
深しぼり部を含む成形品の表面にトツプコートを
塗布する上塗り工程とを順に行うものとする。 （作用） このことにより、本発明では、吹付け工程で深
しぼり部の塗膜（モールドコート）が形成された
のち、成形工程で塗膜が付着した深しぼり部を有
する樹脂成形品が得られる。その後、下塗り工程
で深しぼり部を除く成形品の表面にプライマーが
塗布され、更にマスキングの除去後、成形品の表
面にトツプコートが塗布されることになる。 その際、上記モールドコートが成形品の深しぼ
り部に充分に塗布されずに該モールドコート端部
できちんと見切つてマスキングすることができな
くても、マスキング除去後にトツプコートを塗布
することにより、上記モールドコート端部までト
ツプコートを塗布できる。尚、この場合、モール
ドコート端部をマスキング間はプライマーが塗布
されないことになるが、その部分は微小部分であ
るため、上記トツプコートの付着性については問
題はない。 （実施例） 以下、本発明の実施例について詳述する。 第１図はソフトフエイシヤ等の合成樹脂製品の
成形に適用される成形金型１を示しており、該成
形金型１は凹型２と該凹型２に対応する金型３と
でなつている。凹型２のキヤビテイ４内には、後
述する成形品１９の深しぼり部１８に相当する突
出部５が形成され、前記金型３のコア６には突出
部５に対応する深溝部７が形成されている。 本発明方法は上記成形金型１を適用してなされ
るものであり、離型剤塗布工程８、吹付け工程
９、射出成形工程１０、洗浄工程１１及び製品表
面塗装工程１２が順に行うことを主要部として構
成される。 前記離型剤塗布工程８は、第１図に示すように
成形金型１を開いた状態で、凹型２のキヤビテイ
４及び金型３のコア６の各型面に対して噴霧塗装
器１３でワツクス離型剤１４を塗布する。 前記吹付け工程９は、離型剤塗布工程８に引続
き成形金型１を開いた状態で第２図に示すよう
に、凹型２の突出部５に対して60〜80℃に調節さ
れた２液ウレタン塗料による被覆層１５を噴霧塗
装器１６で塗装し、塗膜の厚さを10〜30μに形成
したのち、１〜５分間放置して硬化させる。 前記射出成形工程１０は、吹付け工程９のあと
第３図に示すように、前記成形金型１を型締めし
たのち、該成形金型内に60〜80℃の反応射出成形
用ウレタン等の合成樹脂１７を導入してソフトフ
エイシヤ等の深しぼり部１８を有する成形品１９
を前記被覆層１５と一体に成形し、２〜４分間放
置して硬化させる。 前記洗浄工程１１は、射出成形工程１０に次い
で成形金型１から成形品１９を取り出した後、第
３図の成形時における堰２０及びその他の不用部
分を除いて第４図に示すように成形品１９の製品
形状を整え、１，１，１−トリクロルエタンによ
る蒸気洗浄を60〜120秒間続けて成形品１９の脱
脂、洗浄を行う。 前記製品表面塗装工程１２は下塗り工程１２ａ
と上塗り工程１２ｂとを行うものである。下塗り
工程１２ａは洗浄工程１１のあと第５図に示すよ
うに、成形品１９の表面２１を上側に向けてお
き、被覆層１５を施した部分の外端にマスキング
テープ２２を貼付してマスキングした後、成形品
１９の表面２１に対して、２液ウレタン塗料によ
るプライマー２３を噴霧塗装器２４で塗装し、塗
膜の厚さを15〜30μに形成した後、120℃に加熱
して20分間で硬化させる。前記上塗り工程１２ｂ
は下塗り工程１２ａに続いて第６図に示すよう
に、上記のマスキングテープ２２を取り除いた
後、成形品１９の表側の全面に対して、１液ウレ
タン塗料によるトツプコート２５を噴霧塗装器２
６で塗装し、塗膜の厚さを20〜40μに形成した
後、120℃に加熱して30分間で硬化させる。 上記の実施例方法において、塗装しにくい成形
品１９の深しぼり部１８は、成形品１９の射出成
形工程１０に先行せしめた吹付け工程９によつ
て、容易かつ均一に塗装されるものであり、製品
表面塗装工程１２においてトツプコート２５が深
しぼり部１８の奥部が届かないことがあつても、
該トツプコートと被覆層１５とを同色にしておけ
ば仕上りの外観美を損なうことない。ちなみに、
上記実施例方法に基づいて深しぼり部を有する合
成樹脂成形品の塗装を試みたところ、後記の表−
１の「本発明方法」の欄に示す好ましい結果を得
た。 （発明の効果） 本発明は上記の構成により、深しぼり部を有す
る樹脂成形品の深しぼり部のモールドコートが充
分に塗布できない場合でも、マスキング除去後に
トツプコートを塗布することでモールドコート端
部まで塗布できることになるので、深しぼり部を
有する成形品の表面に均一な塗膜を形成でき、整
つた塗装外観に仕上げることができ、とりわけメ
タリツク塗装の場合には優れた効果がある。 【表】
に該深しぼり部の表面に、塗料を均一に塗布する
ための塗装方法に関するものである。 （従来の技術） 最近、自動車の燃料消費量を節減する対策のな
かで車体の軽量化が採り上げられ、車体各部の金
属製部品を可能な限り合成樹脂成形品で代用する
ことが進められている。そのなかで合成樹脂成形
品が断面図で示す第７図のようなソフトフエイシ
ヤＳなどに適用される場合は、このソフトフエイ
シヤＳは自動車の車体の表面に取付けられ、しか
も、素材の色が多くの場合は車体の仕上げ色と同
じでないために、その表面に塗料ｐを塗布して車
体と同じ色調に仕上げるのが通例である。したが
つて、ソフトフエイシヤＳの表面形状がながらか
であれば、塗料ｐをムラなく塗布することができ
るが、塗装すべき表面に深しぼり部ｎがあるもの
は、この深しぼり部ｎに対して塗料ｐを満遍なく
塗布することが難しいために、その塗膜が不均一
になつて、後記の表−１の「従来方法」の欄に示
すように外観を損なう不具合があり、とりわけ、
メタリツク塗装においてはメタルずれを生じる。 そこで、特開昭58−78958号公報に開示されて
いるように、雌型と雄型の何れ一方の突合せ面に
塗料を吹き付けて塗膜層を形成した後、射出成型
することで、凹凸模様部を塗装するようにしたモ
ールドコート法が提案されている。 （発明が解決しようとする課題） ところで、上記提案のモールドコート法により
深しぼり部のような凹部の塗装（モールドコー
ト）を行つた場合、その後、該凹部をマスキング
した状態で成形品の表面に塗料を塗布することが
行われる。 しかるに、上記のようなモールドコートが成形
品の凹部に充分に形成されなかつた場合、このモ
ールドコード端部できちんと見切つてマスキング
をすることは困難であるため、モールドコート端
部とマスキング間は塗料が塗布されないことにな
り、塗料の均一な塗布が図れないという問題があ
る。 本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、上
記モールドコート法の改善を推し進めて、モール
ドコート端部とマスキング間も塗料を確実に塗布
して、深しぼり部を有する樹脂成形品に対しても
塗膜を均一に形成することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、キヤビテイ形成面に深しぼり部を成形するた
めの突出部が形成された金型と、該金型に対応す
る金型とからなる成形金型を準備し、該成形金型
を開いた状態で前記金型の突出部に塗料の吹付け
を行う吹付け工程と、前記成形金型を型締めした
のち、該成形金型内に合成樹脂を導入して成形品
を成形する成形工程と、該成形品を成形金型から
取り出して前記深しぼり部にマスキングをしたの
ち、成形品の表面にプライマーを塗布する下塗り
工程と、前記マスキングを取り除いたのち、前記
深しぼり部を含む成形品の表面にトツプコートを
塗布する上塗り工程とを順に行うものとする。 （作用） このことにより、本発明では、吹付け工程で深
しぼり部の塗膜（モールドコート）が形成された
のち、成形工程で塗膜が付着した深しぼり部を有
する樹脂成形品が得られる。その後、下塗り工程
で深しぼり部を除く成形品の表面にプライマーが
塗布され、更にマスキングの除去後、成形品の表
面にトツプコートが塗布されることになる。 その際、上記モールドコートが成形品の深しぼ
り部に充分に塗布されずに該モールドコート端部
できちんと見切つてマスキングすることができな
くても、マスキング除去後にトツプコートを塗布
することにより、上記モールドコート端部までト
ツプコートを塗布できる。尚、この場合、モール
ドコート端部をマスキング間はプライマーが塗布
されないことになるが、その部分は微小部分であ
るため、上記トツプコートの付着性については問
題はない。 （実施例） 以下、本発明の実施例について詳述する。 第１図はソフトフエイシヤ等の合成樹脂製品の
成形に適用される成形金型１を示しており、該成
形金型１は凹型２と該凹型２に対応する金型３と
でなつている。凹型２のキヤビテイ４内には、後
述する成形品１９の深しぼり部１８に相当する突
出部５が形成され、前記金型３のコア６には突出
部５に対応する深溝部７が形成されている。 本発明方法は上記成形金型１を適用してなされ
るものであり、離型剤塗布工程８、吹付け工程
９、射出成形工程１０、洗浄工程１１及び製品表
面塗装工程１２が順に行うことを主要部として構
成される。 前記離型剤塗布工程８は、第１図に示すように
成形金型１を開いた状態で、凹型２のキヤビテイ
４及び金型３のコア６の各型面に対して噴霧塗装
器１３でワツクス離型剤１４を塗布する。 前記吹付け工程９は、離型剤塗布工程８に引続
き成形金型１を開いた状態で第２図に示すよう
に、凹型２の突出部５に対して60〜80℃に調節さ
れた２液ウレタン塗料による被覆層１５を噴霧塗
装器１６で塗装し、塗膜の厚さを10〜30μに形成
したのち、１〜５分間放置して硬化させる。 前記射出成形工程１０は、吹付け工程９のあと
第３図に示すように、前記成形金型１を型締めし
たのち、該成形金型内に60〜80℃の反応射出成形
用ウレタン等の合成樹脂１７を導入してソフトフ
エイシヤ等の深しぼり部１８を有する成形品１９
を前記被覆層１５と一体に成形し、２〜４分間放
置して硬化させる。 前記洗浄工程１１は、射出成形工程１０に次い
で成形金型１から成形品１９を取り出した後、第
３図の成形時における堰２０及びその他の不用部
分を除いて第４図に示すように成形品１９の製品
形状を整え、１，１，１−トリクロルエタンによ
る蒸気洗浄を60〜120秒間続けて成形品１９の脱
脂、洗浄を行う。 前記製品表面塗装工程１２は下塗り工程１２ａ
と上塗り工程１２ｂとを行うものである。下塗り
工程１２ａは洗浄工程１１のあと第５図に示すよ
うに、成形品１９の表面２１を上側に向けてお
き、被覆層１５を施した部分の外端にマスキング
テープ２２を貼付してマスキングした後、成形品
１９の表面２１に対して、２液ウレタン塗料によ
るプライマー２３を噴霧塗装器２４で塗装し、塗
膜の厚さを15〜30μに形成した後、120℃に加熱
して20分間で硬化させる。前記上塗り工程１２ｂ
は下塗り工程１２ａに続いて第６図に示すよう
に、上記のマスキングテープ２２を取り除いた
後、成形品１９の表側の全面に対して、１液ウレ
タン塗料によるトツプコート２５を噴霧塗装器２
６で塗装し、塗膜の厚さを20〜40μに形成した
後、120℃に加熱して30分間で硬化させる。 上記の実施例方法において、塗装しにくい成形
品１９の深しぼり部１８は、成形品１９の射出成
形工程１０に先行せしめた吹付け工程９によつ
て、容易かつ均一に塗装されるものであり、製品
表面塗装工程１２においてトツプコート２５が深
しぼり部１８の奥部が届かないことがあつても、
該トツプコートと被覆層１５とを同色にしておけ
ば仕上りの外観美を損なうことない。ちなみに、
上記実施例方法に基づいて深しぼり部を有する合
成樹脂成形品の塗装を試みたところ、後記の表−
１の「本発明方法」の欄に示す好ましい結果を得
た。 （発明の効果） 本発明は上記の構成により、深しぼり部を有す
る樹脂成形品の深しぼり部のモールドコートが充
分に塗布できない場合でも、マスキング除去後に
トツプコートを塗布することでモールドコート端
部まで塗布できることになるので、深しぼり部を
有する成形品の表面に均一な塗膜を形成でき、整
つた塗装外観に仕上げることができ、とりわけメ
タリツク塗装の場合には優れた効果がある。 【表】
図面は本発明方法の実施例を例示し、第１図は
離型剤塗布工程を示す成形金型を開いた状態の縦
断面図、第２図は吹付け工程を示す凹型の縦断面
図、第３図は射出成形工程を示す成形金型の縦断
面図、第４図は洗浄工程を示す成形品の縦断面
図、第５図及びび第６図はそれぞれ製品表面塗装
工程の下塗り工程及び上塗り工程を示す成形品の
縦断面図、第７図は深しぼり部塗装の従来例を説
明する成形品の縦断面図、第８図は各工程を示す
ブロツク図である。 １……成形金型、２……凹型、３……金型、４
……キヤビテイ、５……突出部、８……離型剤塗
布工程、９……吹付け工程、１０……射出成形工
程、１１……洗浄工程、１２……製品表面塗装工
程、１２ａ……下塗り工程、１２ｂ……上塗り工
程、１４……ワツクス離型剤、１５……被覆層、
１７……合成樹脂、１９……成形品、２１……表
面、２２……マスキングテープ、２３……プライ
マー、２５……トツプコート。
離型剤塗布工程を示す成形金型を開いた状態の縦
断面図、第２図は吹付け工程を示す凹型の縦断面
図、第３図は射出成形工程を示す成形金型の縦断
面図、第４図は洗浄工程を示す成形品の縦断面
図、第５図及びび第６図はそれぞれ製品表面塗装
工程の下塗り工程及び上塗り工程を示す成形品の
縦断面図、第７図は深しぼり部塗装の従来例を説
明する成形品の縦断面図、第８図は各工程を示す
ブロツク図である。 １……成形金型、２……凹型、３……金型、４
……キヤビテイ、５……突出部、８……離型剤塗
布工程、９……吹付け工程、１０……射出成形工
程、１１……洗浄工程、１２……製品表面塗装工
程、１２ａ……下塗り工程、１２ｂ……上塗り工
程、１４……ワツクス離型剤、１５……被覆層、
１７……合成樹脂、１９……成形品、２１……表
面、２２……マスキングテープ、２３……プライ
マー、２５……トツプコート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ形成面に深しぼり部を成形するた
めの突出部が形成された金型と、該金型に対応す
る金型とからなる成形金型を準備し、 該成形金型を開いた状態で前記金型の突出部に
塗料の吹付けを行う吹付け工程と、 前記成形金型を型締めしたのち、該成形金型内
に合成樹脂を導入して成形品を成形する成形工程
と、 該成形品を成形金型から取り出して前記深しぼ
り部にマスキングをしたのち、成形品の表面にプ
ライマーを塗布する下塗り工程と、 前記マスキングを取り除いたのち、前記深しぼ
り部を含む成形品の表面にトツプコートを塗布す
る上塗り工程と を順に行うことを特徴とする深しぼり部を有する
樹脂成形品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967983A JPS6071224A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967983A JPS6071224A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071224A JPS6071224A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0424212B2 true JPH0424212B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=16069973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17967983A Granted JPS6071224A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071224A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4762020B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-08-31 | 株式会社小松製作所 | 成形方法及び成形品 |
| JP5899421B2 (ja) * | 2012-05-11 | 2016-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 合成樹脂シートの厚み制御方法 |
| CN108943575B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-07-21 | 北京小米移动软件有限公司 | 双料注塑方法及终端壳体 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17967983A patent/JPS6071224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6071224A (ja) | 1985-04-23 |
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