JPH0574862U - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用者の押し方に多少のバラツキがあって
も、常に安定した印刷結果を得られる。 【構成】 使用者が不用意に、斜めからの押下をして
も、第１クッション層３８ａが斜めに沈み込むのみで、
常に印刷用紙４２に対して孔版印刷用原板１０の印面は
まっすぐに当り、片当たりにならないようになってい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、赤外線照射やサーマルヘッドにより穿孔される孔版印刷用原板を用 いたスタンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスタンプ装置としては、例えば特公昭５４−９５２３号公報に 示されるように、鉄筆やボールペンで文字、図形等を描いて穿孔した謄写原紙を 用いた小型携帯用のスタンプ装置が知られている。そのスタンプ装置は、図７に 示すように、テーブル１００と、インキ着けユニット１０２とを具備し、インキ 着けユニット１０２はそれに上下往復可能に支持される謄写原紙１０４を受けて 、下限状態において謄写印刷を行い、そして上限状態において収納または休止す ることができるようになっている。

【０００３】 また、特開昭６３−１７０７４号公報に示されるように、赤外線照射またはサ ーマルヘッドによって穿孔できる孔版印刷用原板を用いた小型携帯用のスタンプ 装置も知られている。そのスタンプ装置は、図８に示すように、枠体１０８に穿 孔された感熱性孔版原紙１１０とインク不通過性のカバーシート１１２とが互い に重なり合う状態にて装着された孔版印刷用原板１０６に、感熱性孔版原紙１１ ０とカバーシート１１２との間にインクを貯容し、さらにインクを貯容された孔 版印刷用原板１０６をクッション層１１６と粘着層１１８とグリップ部材１２０ を備えた台座１１４よりなる押圧部１３０によって、印刷用紙に対して押圧する 事により孔版印刷を行なうようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した両スタンプ装置においては、使用者の押し方により、 印刷用紙に対して孔版印刷用原板が片当たりになったり、押し方が強すぎるとイ ンクの付着度が多く、印刷する文字、図形が滲み、また、押し方が弱すぎるとイ ンクの付着度が少なく、文字、図形等がかすれるといった問題があった。

【０００５】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、使用者の押 し方に多少のバラツキがあっても、常に安定した印刷結果を得られるスタンプ装 置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のスタンプ装置は、熱可塑性フィルムと多孔 性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の前記多孔性 支持体側に配置され、インクを含浸された含浸体と、インク不透過性の基材とを それぞれ積層してなる孔版印刷用原板と、前記孔版印刷用原板を保持する保持手 段とを備え、前記保持手段は、１５〜３０Ｋｇ／ｍ³ｂとの密度を有する第１の クッション層と、前記第１のクッション層よりも２０〜３０Ｋｇ／ｍ³大きな密 度を有する第２のクッション層とより構成されるクッション層と前記クッション 層に一体的に設けられたグリップ部材とより成る。

【０００７】

【作用】

上記の構成を有する本考案のスタンプ装置においては、製版装置で熱可塑性フ ィルムを熱穿孔して製版後、孔版印刷用原板を保持部材に装着し、グリップ部材 を保持した状態で印刷用紙に対して押下することにより、含浸体に含浸されたイ ンクが、孔版印刷用原板の穿孔部分から滲み出して印刷が行われる。この時、使 用者が不用意に、斜めからの押下をしても、第１のクッション層が斜めに沈み込 むのみで、常に印刷用紙に対して孔版印刷用原板の印面はまっすぐに当り、片当 たりにならない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面を参照して説明する。図１に孔版印刷 用原板１０の断面図を、図２に同分解斜視図を示す。

【０００９】 孔版印刷用原板１０は、大きく分けると、感熱性孔版原紙１２と、インクが含 浸された含浸体である不織布１６と、その不織布１６を取り囲むように配置され た枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム２０とから構成されている 。

【００１０】 感熱性孔版原紙１２は図３に示すように、熱可塑性フィルム２２と、多孔性支 持体２６と、これらを接着する接着剤層２４とで構成されている。本実施例の熱 可塑性フィルム２２は、厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以 下ＰＥＴフィルムと称する）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニ リデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムの厚み としては１μｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満のものは製造コストが高く、ま た強度も弱く実用的ではない。また、４μｍ以上のものでは、定格が５０ｍＪ／ ｍｍ²程度の一般のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからである。

【００１１】 多孔性支持体２６は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリ エチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合 成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。上 記のように構成された感熱性孔版原紙１２と枠体１８とは、図２に示すように、 四辺を接着剤層２８により接着されている。

【００１２】 枠体１８には、図２に示すように中央部に不織布１６の大きさに応じた開口部 １８ａが形成されている。本実施例では、不織布１６に含浸されているインクは 油性インクであるため、枠体１８の材質としては、油性インクに侵されない塩化 ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフ タレートなどが用いられる。不織布１６には油性インクが飽和状態で含浸されて おり、不織布１６に圧力が加わると含浸されたインクが滲み出すようになってい る。本実施例の不織布１６はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ フタレートなどの合成繊維を用いている。

【００１３】 不織布１６の厚みは、枠体１８の厚みの２分の１以上、３倍以下に設定するの が好ましい。不織布１６の厚みが薄すぎると、製版時に感熱性孔版原紙１２が枠 体１８の内部に入りこんでしまいサーマルヘッドと接触しなくなるため穿孔でき なくなる。また、不織布１６の厚みが厚すぎると、サーマルヘッドの押圧力で不 織布１６が圧縮されても、枠体１８よりはみ出してしまう。このような状態にな ると、孔版印刷用原板１０は製版時に枠体１８で搬送できなくなるので、不織布 １６の厚みのバラツキにより孔版印刷用原板１０の搬送送りピッチにムラが生じ たり、斜行して搬送するなどの問題が生ずる。製版時にはサーマルヘッドの押圧 力により不織布１６が圧縮されて枠体１８と同じ厚みになるように設定するのが 好ましい。

【００１４】 インク不透過性の基材であるフィルム２０は、その上面（図２に斜線で示す部 分）に接着剤層３０が塗布されており、枠体１８および不織布１６と接着されて いる。本実施例のフィルム２０は油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロ ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用い られる。

【００１５】 つぎに、本実施例のスタンプ部材３４を図４を参照して説明する。スタンプ部 材３４は、グリップ部材３６と、第１クッション層３８ａと第２クッション層３ ８ｂと接着層３８ｃとからなるクッション層３８と、孔版印刷用原板１０を保持 するための粘着剤層４０とから構成されている。グリップ部材３６は、合成樹脂 あるいは木材で作られている。またクッション３８の材質は、軟質ポリウレタン フォームであるが、他には天然ゴム系、クロロプレンゴム系およびエチレンプロ ピレンゴム系などのゴムスポンジが挙げられる。

【００１６】 第１クッション層３８ａの密度は、１５〜３０Ｋｇ／ｍ³の範囲のものが良く 、第２クッション層３８ｂの密度は、この第１クッション層３８ａの密度より２ ０〜３０Ｋｇ／ｍ³大きいものがよい。この範囲外のものでは、柔らかすぎたり 、硬すぎたりして、後述する効果が得にくい可能性がある。尚、クッション層３ ８のグリップ部材３６側の面部は、グリップ部材３６に接着剤などで貼り付けら れている。また、第１クッション層３８ａと第２クッション層３８ｂとは、上下 逆になっても差し支えないが、孔版印刷用原板１０側にクッション層の密度の大 きいものを配置した方が、押圧力は孔版印刷用原板１０に伝わりやすく、良好な 印刷が得られる。

【００１７】 次に作用を説明する。まず上述した孔版印刷用原板１０は、図示しない製版装 置により製版される。製版装置としては、例えばサーマルヘッドにより感熱性孔 版原紙１２の熱可塑性フィルム２２面を印字情報に応じて鏡像印字し、熱可塑性 フィルム２２を加熱溶融することにより穿孔する装置が用いられる。製版時にお いて、サーマルヘッドは所定の押圧力により孔版印刷用原板１０に当接されるが 、孔版印刷用原板１０は不織布１６の周囲において感熱性孔版原紙１２とフィル ム２０との間に枠体１８が配置されているので、製版装置においてサーマルヘッ ドに当接しながら搬送されるときに斜行しない程度の強度があり、良好な穿孔画 像が得られる。また、孔版印刷用原板１０の端部よりインクが流出することがな い。

【００１８】 このようにして製版された孔版印刷用原板１０は、図４に示すようにスタンプ 部材３４に装着される。孔版印刷用原板１０は、そのフィルム２０面側をスタン プ部材３４の粘着剤層４０に粘着することにより装着される。

【００１９】 この状態でスタンプ部材３４を印刷用紙４２に対して押下すると、まず第１ク ッション層３８ａの沈み込みが開始する。本実施例におけるスタンプ部材３４の ストロークと、孔版印刷用原板１０に加わる押圧力の関係は、図６に示す。図中 Ａ点までの押圧力は、ほとんど第１クッション層３８ａの沈み込みによるもので 、第２クッション層３８ｂの沈み込みによる押圧力は小量である。そして、さら に押下し続けるとスタンプ部材３４は、急激にストロークを増しＢ点に達する。 この状態が、いわゆる通常感覚の「カクッ」となる状態をいう。その位置を保ち ながら、且つスタンプ部材３４を押下すると、不織布１６が圧縮され、含浸され たインクが印面の穿孔部分より滲み出て印刷用紙４２にインクが転写され、印刷 用紙４２上に穿孔された画像に対応した像が形成される。図中Ｃ部は、第１クッ ション層３８ａが完全に沈み込み、第２クッション層３８ｂが沈み込んで発する 押圧力であるが、この状態まで押下しなくても、良好な印刷は可能である。

【００２０】 また、使用者が不用意に、図５に示すように斜めからの押下をしても、第１ク ッション層３８ａが斜めに沈み込むのみで、常に印刷用紙４２に対して孔版印刷 用原板１０の印面はまっすぐに当り、片当たりにならないようになっている。

【００２１】 以上、説明したことから明かなように、本実施例のスタンプ装置によれば、使 用者の押し方に多少のバラツキがあっても、常に安定した印刷結果を得られる。

【００２２】 尚、本考案は以上詳述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱 しない範囲の変更は可能である。

【００２３】

【考案の効果】

以上、説明したことから明かなように、本考案のスタンプ装置によれば、使用 者の押し方に多少のバラツキがあっても、常に安定した印刷結果を得られる。

【提出日】平成４年３月２７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のスタンプ装置は、熱可塑性フィルムと多孔 性支持体とを接着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の前記多孔性 支持体側に配置され、インクを含浸された含浸体と、インク不透過性の基材とを それぞれ積層してなる孔版印刷用原板と、前記孔版印刷用原板を保持する保持手 段とを備え、前記保持手段は、１５〜３０Ｋｇ／ｍ³の密度を有する第１のクッ ション層と、前記第１のクッション層よりも２０〜３０Ｋｇ／ｍ³大きな密度を 有する第２のクッション層とより構成されるクッション層と前記クッション層に 一体的に設けられたグリップ部材とより成る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の孔版印刷用原板の断面図である。

【図２】本実施例の孔版印刷用原板の分解斜視図であ
る。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】孔版印刷用原板をスタンプ部材に実装した状態
を説明する側面図である。

【図５】孔版印刷用原板をスタンプ部材に実装し、使用
者がスタンプ部材を斜めから押下した状態を説明する側
面図である。

【図６】スタンプ部材のストロークと押圧力を説明する
グラフである。。

【図７】従来のスタンプ装置の断面図である。

【図８】従来のスタンプ装置の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 孔版印刷用原板 １２ 感熱性孔版原紙 １６ 不織布 ２０ フィルム ２２ 熱可塑性フィルム ２６ 多孔性支持体 ３４ スタンプ部材 ３６ グリップ部材 ３８ クッション層 ３８ａ 第１クッション層 ３８ｂ 第２クッション層

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【手続補正書】

【提出日】平成４年３月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接
   着してなる感熱性孔版原紙と、その感熱性孔版原紙の前
   記多孔性支持体側に配置され、インクを含浸された含浸
   体と、インク不透過性の基材とをそれぞれ積層してなる
   孔版印刷用原板と、前記孔版印刷用原板を保持する保持
   手段とを備えるスタンプ装置であって、 前記保持手段は、 １５〜３０Ｋｇ／ｍ³ｂとの密度を有する第１のクッシ
   ョン層と、前記第１のクッション層よりも２０〜３０Ｋ
   ｇ／ｍ³大きな密度を有する第２のクッション層とより
   構成されるクッション層と、 前記クッション層に一体的に設けられたグリップ部材と
   より成ることを特徴とするスタンプ装置。