JPH0574938U - 自動車のベルトモール - Google Patents

自動車のベルトモール

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JPH0574938U
JPH0574938U JP022180U JP2218092U JPH0574938U JP H0574938 U JPH0574938 U JP H0574938U JP 022180 U JP022180 U JP 022180U JP 2218092 U JP2218092 U JP 2218092U JP H0574938 U JPH0574938 U JP H0574938U
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JP
Japan
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seal lip
window glass
glass
core material
lip portion
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JP022180U
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English (en)
Inventor
憲幸 橋本
弘幸 長島
晴央 山本
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Shiroki Corp
Original Assignee
Shiroki Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 見ばえを高め、しかも窓ガラスの保持機能の
低下を防止できる自動車のベルトモールを提案する。 【構成】 硬質材よりなる芯材8と、これに固着されて
いて、ドアの窓ガラスに圧接するシールリップ部9と、
このシールリップ部9に接着され、窓ガラスに圧接して
窓ガラスの振れ動きを防止する中空なガラス保持部10
とを有し、シールリップ部9を軟質ポリ塩化ビニルによ
り構成し、ガラス保持部10をゴムによって構成する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、ドア本体のアウタパネル上縁に沿って装着される自動車のベルトモ ールに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図9はこのようなベルトモールを装着した自動車の側面図であり、図10はそ のX−X線に沿う拡大断面図である。車体1に開閉自在に枢支されたドア2は、 ドア本体3と、該本体3に昇降自在に支持された窓ガラス4とを有している。ド ア本体3は、図10から明らかなように、車外側に位置するアウタパネル5と、 これよりも車内側に位置するインナパネル6とを有し、これらのパネル5,6は その周縁部がヘミング加工によって一体に固着されている。窓ガラス4は両パネ ル5,6の間に配置され、矢印A方向に昇降可能となっていて、インナパネル6 の車内側面にはドアトリム31が固定されている。ここに示したドア2は、サッ シュ(窓枠部)が設けられておらず、所謂サッシュレスドアとして構成されてい る。
【0003】 上述のドア本体3にはベルトモール7が装着され、該モール7は、ドア本体3 のアウタパネル上縁に沿って配置された芯材8と、この芯材8に固定されたシー ルリップ部9と、同じく芯材8に固定され、内部が中空に形成されたガラス保持 部10とを有している。芯材8はステンレス鋼などの金属や硬質合成樹脂などの 硬質材によって構成され、図示していないクリップなどによってアウタパネル5 に固定されている。
【0004】 シールリップ部9は図10に示すように窓ガラス4の車外側面に弾性的に圧接 し、これによってドア本体3の内部、ひいては車室内に水や砂などの異物が侵入 することを防止することができる。このようにシールリップ部9はウェザストリ ップとしての用をなすものである。
【0005】 またガラス保持部10も窓ガラス4の車外側面に弾性的に圧接し、該ガラス4 の振れ動きを防止する。すなわち、窓ガラス4を半開き状態にして自動車を走行 させたり、或いは窓ガラスを昇降させると、特に図9に示した如きサッシュレス ドアにおいては、窓ガラス4の周縁部を押えるサッシュが存在しないため、該ガ ラス4が車体の幅方向に振れ動き、異音を発生するおそれがある。このような不 具合を防止すべく、ガラス保持部10を窓ガラス4の車外側面に圧接させ、その 振れ動きを防止しているのである。
【0006】 また図10に示したドア2においては、インナパネル6の上縁部にも、窓ガラ ス4の車内側面に圧接するウェザストリップ11が嵌着固定されている。さらに 、芯材8の車外側の端部が直にアウタパネル5に当ると、該パネル5の表面に傷 が付くおそれがあるので、この端部には軟質弾性材より成るプロテクタ12が固 着され、これがアウタパネル外面に当るように構成されている。また、シールリ ップ部9とガラス保持部10には植毛13が施され、窓ガラス昇降時の摺動抵抗 を低減できるように構成されている。
【0007】 上述のようにベルトモール7のシールリップ部9とガラス保持部10は窓ガラ ス面に弾性的に圧接するものであるから、これらを弾性材料によって構成する必 要がある。そこで、従来は図10に例示するように、シールリップ部9とガラス 保持部10をこれらの基部14と共に一体に成形し、これらを軟質ポリ塩化ビニ ル(PVC)、又はエチレンプロピレンゴム(EPDM)などのゴムによって構 成していた。
【0008】 ととろが、これらを軟質ポリ塩化ビニルによって成形すると、シールリップ部 9については特に問題はないが、低温時にガラス保持部10の硬度が高まり、こ れが弾性変形し難くなるため、該保持部10による窓ガラス4の保持性が低下し 、窓ガラス4の振れ動き防止効果が低下する不具合が発生する。
【0009】 これに対し、シールリップ部9、ガラス保持部10及びこれらの基部14をE PDMなどのゴムによって構成すると、低温時にもガラス保持部10の高い弾性 を維持でき、窓ガラス4に対する保持性を高めることができるが、ゴムはその表 面に艶がなく、しかもこれを鮮やかな色に着色することが困難であるため、外部 に露出したシールリップ部9が見劣りしたり、その意匠上の多様化に対処するこ とができない欠点を生じる。
【0010】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は上述した新規な認識に基づきなされたものであり、その目的とすると ころは、環境の変化による窓ガラス保持機能の低下を防止でき、しかもシールリ ップ部の意匠上の要求を支障なく満足させることの可能な自動車のベルトモール を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記目的を達成するため、窓ガラスを昇降自在に支持するドア本体 のアウタパネル上縁に沿って固定配置された硬質材より成る芯材と、該芯材に固 定されていて、前記窓ガラスの車外側面に弾性的に圧接するシールリップ部と、 芯材に固定され、かつ前記窓ガラスの車外側面に弾性的に圧接して該ガラスの振 れ動きを防止する中空なガラス保持部とを有する自動車のベルトモールにおいて 、前記シールリップ部が軟質ポリ塩化ビニルにより構成され、前記ガラス保持部 がゴムにより構成されていることを特徴とするベルトモールを提案する。
【0012】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面に従って詳細に説明する。
【0013】 図1は本考案に係る自動車のベルトモール7の一例を示す斜視図であり、ここ に示したモール7も、ステンレス鋼などの金属や硬質合成樹脂などの硬質材より 成る芯材8と、これに固定されたシールリップ部9と、同じく芯材8に対して固 定された中空なガラス保持部10と、プロテクタ12とを有し、シールリップ部 9とガラス保持部10の表面には植毛13がそれぞれ施されている。
【0014】 このようなベルトモール7のドアに対する取付状態、その外観、及びその基本 的な機能は、図9及び図10を参照して先に説明したところと変りはないので、 その説明は便宜上省略し、以下の説明においても必要に応じて図9及び図10を 参照することにする。
【0015】 従来と異なるところは、シールリップ部9とガラス保持部10が別々に成形さ れ、意匠上の要求を課せられるシールリップ部9が軟質ポリ塩化ビニルにより構 成され、窓ガラスを保持する用をなす中空なガラス保持部10が、例えばEDP Mより成るゴムによって構成されている点である。
【0016】 図2は、ガラス保持部10を芯材8とシールリップ部9に対して分離して示し た分解斜視図であるが、この図からも判るように、シールリップ部9はその基部 14aが芯材8に接着剤によって固着され、かかる基部14aに形成された嵌着 溝15に、ガラス保持部10の基底部14bが嵌着され、例えばホットメルトタ イプの接着剤16(図1参照)を介して両者が固着されている。このように図1 及び図2の例では、内部が中空に形成されたガラス保持部10が、シールリップ 部9の基部14aを介して芯材8に固定されている。またプロテクタ12は、従 来のベルトモールと同じく、接着剤により芯材8の端部に固着されている。
【0017】 上述したベルトモール7によれば、自動車の多様化により、色、艶の広いバリ エーションが要求されるシールリップ部9については、これが軟質ポリ塩化ビニ ルによって構成されているため、様々な意匠上の要求に対処することができる。 すなわち、その表面の艶を高め、該リップ部9を各種の色に着色することが可能 となり、その意匠上の設計自由度を拡大できるのである。
【0018】 一方、窓ガラス4(図9及び図10)を保持し、その振れ止めの働きを為すガ ラス保持部10はゴムによって構成されているので、常温時はもちろん、低温時 においても、その機能が低下することはない。ガラス保持部10は、図10から も判るように元々外部から目視できない位置に設けられるものであるから、これ がゴムによって構成されていても意匠上の問題を生じることはない。
【0019】 図3は、シールリップ部の基部14aに複数の嵌着溝15を形成し、ここにガ ラス保持部の基底部14bに突設した複数の突起17を嵌合して両者を接着固定 する実施例を示している。この実施例によれば、基底部14bと基部14aとの 接着面積を拡大でき、両者の接着力を一層高めることができる。
【0020】 また図4は、基部14aの嵌着溝15と、これに嵌合する基底部14bの突起 17をほぼT字形に形成してこれらの嵌合力を強め、両者の接着性を一層向上さ せた実施例を示す。
【0021】 また図5は、シールリップ部9の基部14aを拡大して芯材8の外表面全体を 基部14aで覆った実施例を示す。シールリップ部9は軟質ポリ塩化ビニルより 成り、その意匠性を高めることができるので、図5のように芯材8の外表面全体 をシールリップ部9の基部14aで覆っても、その見ばえの低下を阻止できるば かりか、その見ばえを高めることも可能である。
【0022】 図3乃至図5に示したベルトモール7の他の構成は、図1及び図2に示したと ころと変りはない。
【0023】 図6は本考案に係るベルトモールを製造する装置の一例を模式的に示したもの であり、その概要を以下に説明する。
【0024】 先ず、芯材8の素材である帯状のステレンレス鋼8aが供給ロール18から送 り出され、この素材はロール成形機19によって所定の断面形状に形成され、こ れにより芯材8が製造される。
【0025】 かかる芯材8は次いで接着剤塗布装置20を通過し、このとき当該芯材8の外 表面に接着剤が塗布され、次いで焼付装置21によって接着剤が加熱され、芯材 8への接着剤の密着性が高められる。
【0026】 次に上述の芯材8は、軟質塩化ビニル押出成形機22を通り、このときその外 表面に、押出成形されたシールリップ部9の基部14aが上述の接着剤を介して 接合される。図7は、このようにシールリップ部9が接着された芯材8が、押出 成形機の押出金型22aから送り出される様子を示しており、このときシールリ ップ部9の基部14aには嵌着溝15が形成されている。
【0027】 一方、図6に示した接着剤供給部23からは、ホットメルト接着剤16が送り 出され、これが図示していない加熱装置によって加熱され、次いで図7に示した ようにシールリップ部9の基部14aに形成された嵌着溝15に溶着される。
【0028】 また図6に示した供給部24からは、別工程で予め中空に形成されたゴム(E PDM)製のガラス保持部10が送り出され、これが、圧着装置25において、 基部14aの嵌着溝15に、ホットメルト接着剤16を介して熱圧着される。ホ ットメルト接着剤16は図8に示すように、軟質塩化ビニル用接着剤16aと、 ゴム用接着剤16bを一体に積層した、例えば0.2mm程度の厚さtのフィルム 状に形成されたものであり、その軟質塩化ビニル用接着剤16aがシールリップ 部9の基部14aに形成された嵌着溝15に接合し、ゴム用接着剤16bがガラ ス保持部10の基底部14bに接合し、これにより基部14aと基底部14bが 一体化される。
【0029】 次いで、上述のようにシールリップ部9とガラス保持部10が接合された芯材 8は、図6に示した冷却装置26によって冷却され、引き続きこれらは切断装置 27によって所定の長さに切断され、次いで接着剤塗布装置28によりシールリ ップ部9とガラス保持部10の表面に接着剤が塗布され、植毛装置29によって 、植毛処理が施される。
【0030】 このようにして図5に示した如きベルトモール7が完成し、これが図9及び図 10に示した従来のベルトモールと全く同様にしてドア本体3のアウタパネル5 に装着される。なお、図6に示した引取装置30は、芯材8を図の右方に引く駆 動装置である。
【0031】 本考案に係るベルトモールは、車体の側部に設けられるドアに限らず、例えば 車体後部のバックドアなどにも装着でき、またサッシュを有するドアに対しても 装着できるものである。
【0032】
【考案の効果】
本考案に係るベルトモールは、そのシールリップ部が軟質ポリ塩化ビニルによ り構成されているので、このリップに課せられる意匠上の要求を支障なく満たす ことができ、またガラス保持部がゴムにより構成されているので、低温時におい ても窓ガラスに対する保持機能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係るベルトモールの一実施例を示す斜
視図である。
【図2】ガラス保持部を分離して示した、図1の分解斜
視図である。
【図3】シールリップ部の基部とガラス保持部を嵌着す
る構成の他の実施例を示す断面図である。
【図4】シールリップ部の基部とガラス保持部を嵌着す
る構成のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図5】ベルトモールの他の構成例を示す斜視図であ
る。
【図6】ベルトモールを製造する装置の一例を示す説明
図である。
【図7】押出成形型から送り出される芯材と、これに接
合されたシールリップ部を示す斜視図である。
【図8】ホットメルトタイプの接着剤を示す図である。
【図9】自動車の側面図であって、従来例の説明と、本
考案の実施例の説明に供する図である。
【図10】図9のX−X線拡大断面図であって、従来例
のベルトモールを示すと共に、本考案の実施例の説明に
も供する図である。
【符号の説明】
3 ドア本体 4 窓ガラス 5 アウタパネル 7 ベルトモール 8 芯材 9 シールリップ部 10 ガラス保持部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 窓ガラスを昇降自在に支持するドア本体
    のアウタパネル上縁に沿って固定配置された硬質材より
    成る芯材と、該芯材に固定されていて、前記窓ガラスの
    車外側面に弾性的に圧接するシールリップ部と、芯材に
    固定され、かつ前記窓ガラスの車外側面に弾性的に圧接
    して該ガラスの振れ動きを防止する中空なガラス保持部
    とを有する自動車のベルトモールにおいて、 前記シールリップ部が軟質ポリ塩化ビニルにより構成さ
    れ、前記ガラス保持部がゴムにより構成されていること
    を特徴とするベルトモール。
JP022180U 1992-03-16 1992-03-16 自動車のベルトモール Pending JPH0574938U (ja)

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JP022180U JPH0574938U (ja) 1992-03-16 1992-03-16 自動車のベルトモール

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61122026A (ja) * 1984-11-17 1986-06-10 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd サイドウインドパネルの支持構造
JPS62129320A (ja) * 1985-11-29 1987-06-11 Hashimoto Forming Co Ltd ウエザ−ストリツプの製造方法
JPH0159723B2 (ja) * 1984-12-14 1989-12-19 Tlv Co Ltd

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