JPH0575538U - 防振ハンガー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 応力集中の極力かからない防振ハンガー。 〔構成〕 内部に貫通孔１０を形成し、貫通孔１０の上
下端から中央側に向かって間に間隙１２を残して膨出す
る膨出部１４を形成するとともに、膨出部１４の付け根
付近中央部に係合孔１６を形成したゴム弾性体からなる
略小判形の防振ハンガーにおいて、貫通孔１０の両側の
肉部２２の断面積を膨出部１４の付け根から中央側に向
かって連続的に減少させたことを特徴とする防振ハンガ
ー。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、マフラーを車体に吊支するマフラーハンガー等に使用して好適な防 振ハンガーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図９は従来型の防振ハンガーの平面図、図１０は一部断面側面図であるが、こ の種の防振ハンガーはゴム弾性体で構成され、内部に貫通孔１０を形成し、貫通 孔１０の上下端から中央側に向かって間に間隙１２を残して膨出する膨出部１４ を形成するとともに、膨出部１４の付け根付近中央部に係合孔１６を形成した略 小判形をしているものである。

【０００３】 図１１は防振ハンガーの使用状態を示す断面図であるが、上方の係合孔１６に 固定部材に止められる係合部材１８を、又、下方の係合孔１６に被吊支物を止め る係合部材２０をそれぞれ係合しておけば、被吊支物を固定部材に対して防振支 持できる。尚、間に間隙１２を残して膨出部１４を形成するのは、振動の際にス トッパーの役割を果たさせるためである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この場合、膨出部１４と残りの肉部２２を除いた貫通孔１０の形状 は図１１に示すようなＨ形をしており、これに伴って貫通孔１０の両側の肉部２ ２の断面積は膨出部１４の付け根から中央側にかけてほぼ一定になる。このよう な形状であると、繰り返し荷重がかかった場合、膨出部１４の付け根、即ち、「 Ｈ」の上下の肩の部分に応力が集中し、この部分に比較的早い時期に亀裂が生じ ることがあった。 本考案は、このような課題を解決するものであり、要するに、肉部に応力集中 がかからないように工夫したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

以上の課題の下、本考案は、内部に貫通孔を形成し、貫通孔の上下端から中央 側に向かって間に間隙を残して膨出する膨出部を形成するとともに、膨出部の付 け根付近中央部に係合孔を形成したゴム弾性体からなる略小判形の防振ハンガー において、貫通孔の両側の肉部の断面積を膨出部の付け根から中央側に向かって 連続的に減少させたことを特徴としたものである。

【０００６】

【作用】

上記の手段をとることにより、即ち、貫通孔の両側の肉部の断面積を膨出部の 付け根から中央側に向かって連続的に減少させたことにより、肉部の中央側の剛 性が相対的に低くなり、応力は肉部全体にほぼ均等化してかかることになる。

【０００７】

【実施例】

図１はマフラーハンガーを例とする本考案に係る防振ハンガーの平面図、図２ は一部断面側面図であるが、防振ハンガーの全体形状及び膨出部１４等の形状は 前記と同じであるが、違うのは、膨出部１０と肉部２２とを除いた貫通孔１０の 形状である。即ち、Ｈ形はしているが、「Ｈ」の外縁が一定のアール形状になっ た点が特徴である。換言すれば、「Ｈ」は外側が膨れ、且つ、上端は幅を持たず 、膨出部１４から一定のアールで延出しているのである。一方、肉部２２の形状 に関して言えば、肉部２２の断面積は貫通孔１０の付け根から中央側に向かって 連続的に減少していることになる。

【０００８】 図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４はＢ−Ｂ断面図であるが、厚みＴを一定とし た場合、切断線Ａ−Ａにおける肉部２２の幅Ｗ₁ に対して切断線Ｂ−Ｂにおける 肉部２２の幅Ｗ₂ をＷ₂ ＝１／２Ｗ₁ 程度に設定し、断面積が約５０％（５０± １０％）近く小さくなるようにするのが好ましい例である。

【０００９】 又、この防振ハンガーは膨出部１４が外方端に至るまでの部分も他の肉部２２ と同じ肉厚ではなく、この部分が肉部２２よりも厚肉になるように段差が付いて いるものである。これは膨出部１４の付け根の次に弱いところは係合孔１６の周 囲であり、この部分の強化を図ったものである。即ち、膨出部１４の付け根の応 力集中が避けられると、今度はこの係合孔１６の周囲に応力集中が生じるが、こ れを避けたものである。

【００１０】 ところで、これら応力のかかり方を知る方法としては、有限要素法の応用が有 効であり、この方法を用いると、物を作らなくても応力分布の状態を知ることが できる。本考案に係る防振ハンガーについても、この有限要素法を利用して最も 効果的な断面積比率を決定できる。

【００１１】 図５は長軸の長さ（孔ピッチ）４５ｍｍの本考案品を有限要素法を利用して２ ０ｍｍ引っ張ったときの歪の分布を示す歪率分布図、図６は同様の方法による従 来品の歪率分布図であるが、これをみると、本考案品のものでは極端に応力集中 する部分がなくなり、最大歪も従来品のものでは４１％変形するのに対して本考 案品のものは２８％と減少しているのがわかる。

【００１２】 以上の方法で設計した防振ハンガーは実際のテストでもその優秀性が証明され る。次表はこの防振ハンガーに亀裂が生ずるまでテストした耐久試験の結果であ るが、これを見ても耐久性は４０〜２００倍以上アップしており、このことが裏 付けられている。

【００１３】 変位（ｍｍ） 従来品の耐久性（万回） 本考案品の耐久性（万回） ０〜３０ ２ ４６０ ０〜３５ １ １５０ ０〜４０ ０．５ ２０

【００１４】 図７は本考案の他の実施例を示す防振ハンガーの平面図であるが、この例のも のは貫通孔１０は普通の「Ｈ」形にし、肉部２２の外周を中央側ほど細くして断 面積の減少を図ったものである。図８も他の実施例を示すものであるが、この例 のものは肉部２２の厚みを中央側ほど細くすることで断面積の減少を図ったもの である。要は、肉部２２の断面積が膨出部１４の付け根から中央側にかけて連続 的に減少しておればよいのである。

【００１５】 尚、以上の説明は、マフラーハンガーを例にとったものであるが、本考案はこ れに限定されるものではなく、被吊支物を防振支持するあるゆる種類の防振ハン ガーに適用できることはいうまでもない。

【００１６】

【考案の効果】

以上、本考案に係る防振ハンガーを用いれば、その耐久性において格段に向上 した結果が得られる。又、形状を変更したのみであるから、これに伴うコストア ップ等はほとんど生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る防振ハンガーの平面図である。

【図２】本考案に係る防振ハンガーの一部断面側面図で
ある。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】本考案品の有限要素法による歪率分布図であ
る。

【図６】従来品の有限要素法による歪率分布図である。

【図７】本考案の他の実施例に係る防振ハンガーの平面
図である。

【図８】本考案の他の実施例に係る防振ハンガーの側面
図である。

【図９】従来の防振ハンガーの平面図である。

【図１０】従来の防振ハンガーの一部断面側面図であ
る。

【図１１】防振ハンガーの使用状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 貫通孔 １２ 間隙 １４ 膨出部 １６ 係合孔 ２２ 肉部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に貫通孔を形成し、貫通孔の上下端
   から中央側に向かって間に間隙を残して膨出する膨出部
   を形成するとともに、膨出部の付け根付近中央部に係合
   孔を形成したゴム弾性体からなる略小判形の防振ハンガ
   ーにおいて、貫通孔の両側の肉部の断面積を膨出部の付
   け根から中央側に向かって連続的に減少させたことを特
   徴とする防振ハンガー。
2. 【請求項２】 膨出部が外方端に至るまでの部分を他の
   肉部と段差をつけてこの部分を厚肉にしたことを特徴と
   する請求項１の防振ハンガー。