JPH057566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、材質の異なる相手部品に、合成樹脂
成形品ボルト或いはリベツトなどて取付ける場合
の取付け部の成形方法に関する。

一般に合成樹脂は軽量で、耐食性に優れ、外観
が美しく、成形性がよくため自動車、又は家庭電
気製品等の部品として、広い分野に使用されてい
る。この場合、合成樹脂成形品は、例えば鉄板等
の他材質の部品とボルト或いはリベツト等によつ
て固定され、組合わせて行う場合が多い。

ところで、合成樹脂成形品を異種材質にボルト
或いはリベツトなとで固定すると、高温，低温の
繰返し使用時には、両者の熱膨張係数が違うた
め、ボルト間或いはリベツト間の合成樹脂成形品
に変形を発生する不都合があつた。

本発明は上記の事情に鑑み、取付け部が摺動す
ることにより、膨張係数の差を吸収し、変形を防
止する合成樹脂成形品の取付け部の成形方法を提
供することを目的とするもので、その要旨は、頭
部両側に係合部が形成されている横断面Ｔ字形の
ボルト部品或いはリベツト部品の上記係合部を係
合せしめて取付け可能な合成樹脂成形品の取付け
部の成形方法であつて、合成樹脂成形品を成形す
る金型の当該取付け部成形部分に長さおよび幅は
それぞれ係合部の長さおよび相当するが、高さは
ボルト部品或いはリベツト部品の長さより短い所
望の長さに相当する高さを持つ直方体形の突出部
を突設するとともに、外直方体形の突出部の長さ
方向に連結して、横断面がＴ字形の型片であり、
外直方体形の突出部と幅および高さは同じである
が長さはそれより大ではない該型片の一端を当接
するとともに、Ｔ字形の脚部を前記金型に着脱自
在に取付け、前記合成樹脂成形品成形後に、上記
Ｔ字形型片を前記直方体部分により成形された凹
部に摺動せしめて取外す合成樹脂成形品の取付け
部の成形方法にある。

以下本発明を図面を参照して説明する。

第１図ａ，ｂないし第６図は、本発明に係る合
成樹脂成形品の取付け部の成形方法の一実施例を
示すものである。第５図ａ，ｂは本発明の方法に
用いられるボルト部品９の一例を示すもので頭部
１１両側に係合部１１ａが形成されたボルト部品
９の平面図および横断面図で、ボルト部品９は、
通常ボルト１０の頭部１０ａを樹脂によつて埋設
して形成されている。

また第６図はリベツト部品１２の第５図ｂ相当
図で拡大部１３ａでとめるリベツト１３を使用し
た外はボルト部品９と同じとなつており同一部分
には同一符号を付してその説明を省略する。以下
ボルト部品９を代表として説明する。

このボルト部品９を合成樹脂成形品に取付ける
には、第１図ａ，ｂにはボルト部品頭部１１を係
合する凹部２の平面図および横断面図を示すよう
に、凹部２は上記頭部１１が嵌合可能な直方体形
の大凹部５、および嵌合した頭部１１が横方向に
ずらされ係合する爪部３が設けられている小凹部
４によつて構成されている。

上記大凹部５、小凹部４よりなる合成樹脂成形
品取付け部である凹部２を成形するには次のよう
にして行なわれる。

すなわち第３図に斜視図を示すように、合成樹
脂のパリソンを挟持して空気ブローによつて中空
成形品を成形する金型７の表面所定位置に直方体
形の金型突出部８を形成する。

この直方体形の金型突出部８の幅、長さはボル
ト部品９の係合部１１ａの長さ、幅に相当する
が、高さはボルト部品の長さより短い所望の長さ
に相当する高さとなつている。

この直方体形の金型突出部８の長さ方向に連結
して第２図ａ，ｂに平面図、および横断面図を示
すように上部両側に突部６ａを有する型片６の一
端を直方体形の金型突出部一端に当接するととも
に、Ｔ字形の脚部を金片７に着脱自在に取付け
る。この際上記型片６を磁石としておくと便利で
ある。

この型片６は直方体形の金型突出部８の幅およ
び高さと同じであるが長さはそれより大きくな
い。

このように直方体形の金型突出部８および型片
６を有する金型７の間にパリソンを入れて挟持
し、空気ブローして中空成形品を成形する。これ
によつて、第４図に横断面図を示すように、中空
成形品１の板部１ａは、上記金型突出部８および
型片６を包み込む。この中空成形品１が固化した
後、金型７を中空成形品１より離すと、金型突出
部８は、金型７とともに離れて抜け、大凹部５が
成形される。次いで、形片６を大凹部５の方向に
スライドさせ、大凹部５より取外すことにより大
凹部４が形成され、大凹部５，小凹部４が連続さ
れた合成樹脂成形品の取付け部である凹部２が形
成される。

上記合成樹脂中空成形品１の大凹部５に上記ボ
ルト部品脚部１４を突出させてボルト部品頭部１
１を嵌合し、小凹部４側にスライドさせて爪部３
に係合部１１ａを係合することによつて、異なる
材料と合成樹脂中空成形品とを接続するための係
止部１５が形成される。

次に上記のように成形された合成樹脂中空成形
品取付け部の作用を説明する。

第７図は、上記係止部１５を有する合成樹脂成
形品１と鉄板１６とを接続した状態を示す縦断面
図で、固定ボルト１７は、中空成形品１を成形す
る際に、金型７の所定の位置に穿設された孔（図
示せず）に脚部１７ａを挿入し、頭部１７ｂを金
型７の成形面に突出させた状態でパリソンを空気
ブローすることによつて固定されている。また係
止部１５は、固定ボルト１７を間にして適宜間隔
を設けてほぼ同一線上、かつボルト部品９が上記
線に沿つて摺動するように設けられている。

上記固定ボルト１７および係止部１５のボルト
部品９を鉄板１９の所定の位置に穿設された孔１
６ａに挿入し、ナツト１８によつて締結する。

合成樹脂中空成形品１は、上記のようにして鉄
板１６に取付けられているので、高温、低温に繰
返しさらされても、中空成形品１とボルト部品９
は摺動自在となつているので、熱膨張係数の違い
による伸縮の差は吸収され、合成樹脂中空成形品
１が変形することはない。

また、第８図ａ，ｂないし第１２図は、本発明
の成形方法によつて成形された合成樹脂成形品の
取付け部の他の例を示すもので、第１図ａ，ｂな
いし第６図と同一部分には同一符号を付してその
説明を省略する。

第８図ａ，ｂは、凹部２の平面図および横断面
図で、対向して突出する爪部２１は、奥に向かつ
て狭くなる傾斜面２１ａを有する。この凹部２
は、第９図ａ，ｂに平面図および側面図を示すよ
うに爪部２１を形成する突部２２ａを有する型片
２２を用いて、第３図において説明したと同様に
して形成される。

また、第１０図ａ，ｂはボルト部品２３の平面
図および横断面図で、頭部２４の横断面はほぼ台
形となつており、この台形の両側に係合部２４ａ
が形成されている。上記頭部２４の長手の寸法
は、凹部２の長手寸法より短くなつている。

また第１１図は、リベツト部品２５の第１０図
ｂ相当図である。

上記凹部２の爪部傾斜面２１ａに上記ボルト部
品頭部２４の台形の側面を当接し押圧すると、爪
部２１，２１は押し拡げられ、第１２図に横断面
を示すように、爪部２１と係合部２４ａは摺動自
在に係合し、合成樹脂中空成形品の係止部２６が
構成される。この係止部２６は係止部１５と同様
な効果を発揮し、かつ凹部（合成樹脂成形品取付
け部）２より外れることがない。

なお、上記説明は、ボルト部品９，２３によつ
て説明したが、リベツト部品１２，２５を使用し
た場合には、ナツト１８の代わりに第６図、第１
１図に二点鎖線で示すように先端をつぶした拡大
部１３ａによつて締結する。また、上記説明で
は、合成樹脂中空成形品の取付け部の成形方法に
ついて説明したが、中空成形品に限られるもので
なく、一般の合成樹脂成形品の成形時に上記凹部
２を同様にして所定の位置に成形することができ
る。

次に実施例を示し本発明の成形法を具体的に説
明する。

実施例 １ 90mmφ中空成形機を用いてポリプロピレン（密
度：0.900ｇ／cc，MFI：0.15ｇ／10分）のパリ
ソンを210℃で押出し、寸法1200mmＬ×135mmＷ×
80mmＨ，取付部肉厚５〜６mmの自動車用バンパー
を成形した。

この成形時に第１図ａ，ｂに示す型片６を用い
て、上記バンパーの所定の位置に固定ボルト１７
を固定するとともに、爪部３を有する凹部２を成
形し、上記凹部２の小凹部４より型片６を横にス
ライドさせ、大凹部５より外し取付部を成形し
た。次に第５図のボルト部品９の頭部を大凹部よ
り入れ、爪部３に係合した。このバンパーを第７
図に示すように鉄板に係止した。この状態で、80
℃←20℃、６時間／サイクルで５サイクルのヒー
トサイクルテストを行つたが、熱膨張、収縮は、
爪部３とボルト部品９とのスライドによつて吸収
され、バンパーの変形は生じなかつた。

実施例 ２ 90mmφ中空成形機を用いてポリプロピレン（密
度：0.900ｇ／cc、MFI：0.15／10分）のパリソ
ンを、210℃で押出し、寸法1325mmＬ×140mmＷ×
140mmＨ、取付部肉厚３〜４mmの自動車用スポイ
ラーを成形した。

この成形時、第９図ａ，ｂに示す金型片２２を
用いて、上記スポイラーの所定の位置に固定ボル
ト１７および第８図ａ，ｂに示す凹部２を設け、
上記凹部２の小凹部４より金型片２２を横にスラ
イドさせ、大凹部５より外した。次に第１０図の
ボルト部品２３の台形頭部２４を傾斜爪部２１に
押圧して嵌合し係止部２６を形成した。このスポ
イラーを第７図に示すように係止部２６によつて
鉄板に取付けた。この状態で、実施例１と同じヒ
ートサイクルテストを行つたが、スポイラー製品
の変形は生じなかつた。

以上述べたように本発明に係る成形方法は膨張
係数の違いを考慮することなく、必要に応じて他
材質と任意に組合わせ、それぞれの材質の長所を
生かした製品が造れるので、その効果は極めて大
きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂないし第６図は、本発明に係る合
成樹脂成形品の取付け部の成形方法の一実施例を
示すもので、第１図ａは凹部（合成樹脂成形品の
取付け部）の平面図、第１図ｂは第１図ａの−
線視断面図、第２図ａは型片の平面図、第２図
ｂは第２図ａの−線視図、第３図は金型
の凹部を成形する部分の斜視図、第４図は合成樹
脂中空成形品で型片および金型突出部を包み込ん
だ状態を示す、第３図の−線視相当図、
第５図ａは、ボルト部品の平面図、第５図ｂは第
５図ａの−線視断面図、第６図はリベツト部
品の第５図ｂ相当図、第７図は係止部を有する合
成樹脂中空成形品を鉄板に取付けた状態を示す縦
断面図、第８図ａ，ｂないし第１２図は、本発明
の方法で成形された取付け部の他の実施例を示す
もので、第８図ａは凹部の平面図、第８図ｂは第
８図ａの−線視断面図、第９図
ａは型片の平面図、第９図ｂは第９図ａの−
線視図、第１０図ａはボルト部品の平面図、
第１０図ｂは第１０図ａの−線視断面図、第
１１図はリベツト部品の第１０図ｂ相当図、第１
２図は、取付け部の横断面図である。 １……合成樹脂中空成形品、１ａ……板部、２
……凹部（合成樹脂成形品取付け部）、３……爪
部、４……小凹部、５……大凹部、６……型片、
６ａ……突部、７……金型、８……金型突出部、
９……ボルト部品、１０……ボルト、１１……ボ
ルト部品頭部、１１ａ……係合部、１２……リベ
ツト部品、１３……リベツト、１３ａ……拡大
部、１４……ボルト部品脚部、１５……係止部、
１６……鉄板、１６ａ……孔、１７……固定ボル
ト、１７ａ……脚部、１７ｂ……頭部、１８……
ナツト、２１……傾斜爪部、２１ａ……傾斜面、
２２……型片、２２ａ……突部、２３……ボルト
部品、２４……台形頭部、２４ａ……係合部、２
５……リベツト部品、２６……係止部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 頭部両側に係合部が形成されている横断面Ｔ
   字形のボルト部品或いはリベツト部品の上記係合
   部を係合せしめて取付け可能な合成樹脂成形品の
   取付け部の成形方法であつて、 合成樹脂成形品を成形する金型の当該取付け部
   成形部分に長さおよび幅はそれぞれ係合部の長さ
   および幅に相当するが、高さはボルト部品或いは
   リベツト部品の長さより短い所望の長さに相当す
   る高さを持つ直方体形の突出部を突設するととも
   に、該直方体形の突出部の長さ方向に連結して、
   横断面がＴ字形の型片であり、該直方体形の突出
   部と幅および高さは同じであるが長さはそれより
   大ではない該型片の一端を当接するとともに、Ｔ
   字形の脚部を前記金型に着脱自在に取付け、前記
   合成樹脂成形品成形後に、上記Ｔ字形型片を前記
   直方体部分により成形された凹部に摺動せしめて
   取外すことを特徴とする合成樹脂成形品の取付け
   部の成形方法。