JPH0576627A - ゴルフクラブヘツドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘツドの製造方法Info
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- JPH0576627A JPH0576627A JP3157187A JP15718791A JPH0576627A JP H0576627 A JPH0576627 A JP H0576627A JP 3157187 A JP3157187 A JP 3157187A JP 15718791 A JP15718791 A JP 15718791A JP H0576627 A JPH0576627 A JP H0576627A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接に起因する問題（溶接欠陥，残存歪，溶
接ビードの除去）を完全に解決して、製造し易く高性能
のゴルフクラブヘッドを製造する。 【構成】 フェース部１６とネック部１８を含み、かつ
底面に開口部１３が形成された中空のヘッド本体１２を
一体的に精密鋳造する一方、このヘッド本体１２の開口
部１３に対応した形状のソール蓋１９をプレス加工によ
り製造し、かつヘッド本体１２の開口部１３にソール蓋
１９を拡散接合する。
接ビードの除去）を完全に解決して、製造し易く高性能
のゴルフクラブヘッドを製造する。 【構成】 フェース部１６とネック部１８を含み、かつ
底面に開口部１３が形成された中空のヘッド本体１２を
一体的に精密鋳造する一方、このヘッド本体１２の開口
部１３に対応した形状のソール蓋１９をプレス加工によ
り製造し、かつヘッド本体１２の開口部１３にソール蓋
１９を拡散接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタンやチタン合金等
からなる中空の金属製のゴルフクラブヘッドの製造方法
に関する。
からなる中空の金属製のゴルフクラブヘッドの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴルフクラブでドライバー等のヘ
ッドは木製であり、上記木製ヘッドのソール面に金属板
を取付け、さらにフェース面に樹脂等のインサートを取
付けて補強したものが一般に使用されていた。ところ
が、近年ではメタルウッドと称される金属または合金製
ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ（以下、メ
タルウッドという）も出現し、このメタルウッドは打球
の飛距離を伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木
製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブに代わり
つつある。
ッドは木製であり、上記木製ヘッドのソール面に金属板
を取付け、さらにフェース面に樹脂等のインサートを取
付けて補強したものが一般に使用されていた。ところ
が、近年ではメタルウッドと称される金属または合金製
ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ（以下、メ
タルウッドという）も出現し、このメタルウッドは打球
の飛距離を伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木
製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブに代わり
つつある。
【０００３】特に最近では、金属または合金のうちでも
反発力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる（特開昭６３−１５４１８６号公報参照）。このチ
タンまたはチタン合金製ヘッドは図４に示されるよう
に、フェース面殻片１、上面殻片２およびソール面殻片
３をそれぞれチタンまたはチタン合金をプレスすること
により作製し、上記ソール面殻片３の内面にバランスウ
ェイト４を取付けたのち、上記複数の殻片１，２，３を
溶接により一体化し、チタンまたはチタン合金製ヘッド
を作製していた。
反発力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる（特開昭６３−１５４１８６号公報参照）。このチ
タンまたはチタン合金製ヘッドは図４に示されるよう
に、フェース面殻片１、上面殻片２およびソール面殻片
３をそれぞれチタンまたはチタン合金をプレスすること
により作製し、上記ソール面殻片３の内面にバランスウ
ェイト４を取付けたのち、上記複数の殻片１，２，３を
溶接により一体化し、チタンまたはチタン合金製ヘッド
を作製していた。
【０００４】このようにプレス成形された複数のチタン
またはチタン合金製殻片をきれいに溶接するには熟練を
要し、さらに、溶接して得られた溶接ビードは研削およ
び研磨して表面をなめらかにするために溶接部分の長さ
が長くなるほど製造コストがかかるという問題点があっ
た。
またはチタン合金製殻片をきれいに溶接するには熟練を
要し、さらに、溶接して得られた溶接ビードは研削およ
び研磨して表面をなめらかにするために溶接部分の長さ
が長くなるほど製造コストがかかるという問題点があっ
た。
【０００５】また、鍛造組織を有するプレス成形された
複数の殻片を溶接すると、殻片の鍛造組織と溶接ビード
の溶接組織とは組織が異なるために、接合部に歪が残存
し、その溶接接合部分が長いほど残存歪量も多く、さら
に、溶接接合部分にはピンホール等の微小な溶接欠陥が
残存すると、その部分から亀裂が発生し、チタンまたは
チタン合金のもつ優れた反発力を十分に活用することが
できない等の問題点があった。
複数の殻片を溶接すると、殻片の鍛造組織と溶接ビード
の溶接組織とは組織が異なるために、接合部に歪が残存
し、その溶接接合部分が長いほど残存歪量も多く、さら
に、溶接接合部分にはピンホール等の微小な溶接欠陥が
残存すると、その部分から亀裂が発生し、チタンまたは
チタン合金のもつ優れた反発力を十分に活用することが
できない等の問題点があった。
【０００６】そこで、本発明者等は、製造コストがかか
らず、しかも溶接欠陥および残存歪の少ないメタルウッ
ドのヘッドを作製すべく研究を行った結果、小さな開口
部を有しかつ空洞部を有するチタンまたはチタン合金製
ヘッドの大部分を精密鋳造で作製し、ついで、上記開口
部から空洞内にバランスウェイトを固着したのち、上記
開口部をプレス加工により製造したチタンまたはチタン
合金製蓋で密封することにより得られたヘッドを提案し
た（特願平１−１８７１５５号参照）。このヘッドは、
上記小さな開口部を密封するための溶接ビードの長さが
極めて短くなるので、溶接欠陥および残存歪も少なく、
さらに上記溶接ビードを研削および研磨する溶接後処理
も少なく、したがって製造コストを大幅に低減すること
ができ、またチタンまたはチタン合金のもつ反発力を十
分に発揮することのできるものである。
らず、しかも溶接欠陥および残存歪の少ないメタルウッ
ドのヘッドを作製すべく研究を行った結果、小さな開口
部を有しかつ空洞部を有するチタンまたはチタン合金製
ヘッドの大部分を精密鋳造で作製し、ついで、上記開口
部から空洞内にバランスウェイトを固着したのち、上記
開口部をプレス加工により製造したチタンまたはチタン
合金製蓋で密封することにより得られたヘッドを提案し
た（特願平１−１８７１５５号参照）。このヘッドは、
上記小さな開口部を密封するための溶接ビードの長さが
極めて短くなるので、溶接欠陥および残存歪も少なく、
さらに上記溶接ビードを研削および研磨する溶接後処理
も少なく、したがって製造コストを大幅に低減すること
ができ、またチタンまたはチタン合金のもつ反発力を十
分に発揮することのできるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のメタルウッドのヘッドにあっては、やはり、溶接に
起因する問題、すなわち、溶接欠陥および残存歪、ある
いは溶接ビードの除去のための溶接後処理の問題を完全
に解消することはできない。
来のメタルウッドのヘッドにあっては、やはり、溶接に
起因する問題、すなわち、溶接欠陥および残存歪、ある
いは溶接ビードの除去のための溶接後処理の問題を完全
に解消することはできない。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、上記従来の溶接に起因す
る問題を完全に解決することができて、製造し易くかつ
高性能のゴルフクラブヘッドの製造方法を提供すること
にある。
で、その目的とするところは、上記従来の溶接に起因す
る問題を完全に解決することができて、製造し易くかつ
高性能のゴルフクラブヘッドの製造方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、少なくともフェース部とネッ
ク部とを金属で一体的に鋳造する一方、この鋳造部材以
外の部分を金属でかつプレス加工または鋳造により製造
し、かつこれらの部材を拡散接合するものである。
に、本発明の請求項１は、少なくともフェース部とネッ
ク部とを金属で一体的に鋳造する一方、この鋳造部材以
外の部分を金属でかつプレス加工または鋳造により製造
し、かつこれらの部材を拡散接合するものである。
【００１０】また、本発明の請求項２は、金属がチタン
またはチタン合金であるものである。
またはチタン合金であるものである。
【００１１】さらに、本発明の請求項３は、フェース部
とネック部を含み、かつ底面に開口部が形成された中空
のヘッド本体を一体的に精密鋳造する一方、このヘッド
本体の開口部に対応した形状のソール蓋をプレス加工に
より製造し、かつヘッド本体の開口部にソール蓋を拡散
接合するものである。
とネック部を含み、かつ底面に開口部が形成された中空
のヘッド本体を一体的に精密鋳造する一方、このヘッド
本体の開口部に対応した形状のソール蓋をプレス加工に
より製造し、かつヘッド本体の開口部にソール蓋を拡散
接合するものである。
【００１２】さらにまた、本発明の請求項４は、フェー
ス部とネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造す
る一方、このヘッド前部に対向するヘッド後部をプレス
加工または鋳造により製造し、かつ上記ヘッド前部とヘ
ッド後部を拡散接合するものである。
ス部とネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造す
る一方、このヘッド前部に対向するヘッド後部をプレス
加工または鋳造により製造し、かつ上記ヘッド前部とヘ
ッド後部を拡散接合するものである。
【００１３】また、本発明の請求項５は、フェース部と
ネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造する一
方、このヘッド前部に対向するヘッド後部を、上面部，
側面部および底面部とに分け、それぞれプレス加工によ
って製造するとともに、上記ヘッド前部と、上記ヘッド
後部の上面部，側面部および底面部とを拡散接合するも
のである。
ネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造する一
方、このヘッド前部に対向するヘッド後部を、上面部，
側面部および底面部とに分け、それぞれプレス加工によ
って製造するとともに、上記ヘッド前部と、上記ヘッド
後部の上面部，側面部および底面部とを拡散接合するも
のである。
【００１４】
【実施例】以下、図１ないし図３に基づいて本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１５】図２は、ロストワックス法により作製した
アルミナ製精密鋳造鋳型１０の一部切欠き断面図であ
り、このアルミナ製精密鋳造鋳型１０の内部にはメタル
ウッドのヘッド本体の形状をした中空１１が形成されて
おり、この中空１１にチタンまたはチタン合金［例えば
Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ（以上重量％）］の溶湯を注入
し凝固せしめて、メタルウッドのヘッド本体を作製す
る。
アルミナ製精密鋳造鋳型１０の一部切欠き断面図であ
り、このアルミナ製精密鋳造鋳型１０の内部にはメタル
ウッドのヘッド本体の形状をした中空１１が形成されて
おり、この中空１１にチタンまたはチタン合金［例えば
Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ（以上重量％）］の溶湯を注入
し凝固せしめて、メタルウッドのヘッド本体を作製す
る。
【００１６】図１において符号１２は、上記精密鋳造鋳
型１０の中空１１にチタン合金溶湯を注入し作製したヘ
ッド本体であり、このヘッド本体１２は、底面に開口部
１３が形成された中空のもので、ヘッド前部１４には、
フェース面１５を有するフェース部１６と、シャフト孔
１７を有するネック部１８が形成されている。
型１０の中空１１にチタン合金溶湯を注入し作製したヘ
ッド本体であり、このヘッド本体１２は、底面に開口部
１３が形成された中空のもので、ヘッド前部１４には、
フェース面１５を有するフェース部１６と、シャフト孔
１７を有するネック部１８が形成されている。
【００１７】一方、上記開口部１３に一致する形状およ
び大きさを有するソール蓋１９は、板状のチタンまたは
チタン合金（本実施例においては純チタン板）を板打抜
型を用いて上記開口部１３に一致する大きさに打抜き加
工し、この打抜き加工して得られた純チタン打抜き板の
表面に彫刻型を用いて文字、模様等を刻印し、ついで、
板曲げ型を用いて所定のソール蓋として使用できるよう
に曲面を付与することにより製造される。
び大きさを有するソール蓋１９は、板状のチタンまたは
チタン合金（本実施例においては純チタン板）を板打抜
型を用いて上記開口部１３に一致する大きさに打抜き加
工し、この打抜き加工して得られた純チタン打抜き板の
表面に彫刻型を用いて文字、模様等を刻印し、ついで、
板曲げ型を用いて所定のソール蓋として使用できるよう
に曲面を付与することにより製造される。
【００１８】この実施例では、板打抜型、彫刻型および
板曲げ型を用いて三工程によりソール蓋１９を製造した
が、純チタン板をコイニング加工またはエンボス加工に
より一工程で文字または模様付きのソール蓋１９を製造
してもよい。
板曲げ型を用いて三工程によりソール蓋１９を製造した
が、純チタン板をコイニング加工またはエンボス加工に
より一工程で文字または模様付きのソール蓋１９を製造
してもよい。
【００１９】このようにしてプレス加工により製造され
たソール蓋１９は、バランスウェイト４を取付けたの
ち、上記開口部１３にソール蓋１９を合せて真空中（１
×１０-3Ｔｏｒｒ以下）において拡散接合により一体化
し、開口部１３を密封する。
たソール蓋１９は、バランスウェイト４を取付けたの
ち、上記開口部１３にソール蓋１９を合せて真空中（１
×１０-3Ｔｏｒｒ以下）において拡散接合により一体化
し、開口部１３を密封する。
【００２０】この場合、上記拡散接合に用いられる拡散
接合材２１としては、Ｎｉ−２０ＣｒやＴｉ−Ｎｉ−Ｂ
などがあげられる。そして、この拡散接合材２１を用い
て拡散接合する場合の熱処理条件は、加熱温度約８５０
℃，加熱時間，２時間程度が好ましく、いずれもＴｉと
融液反応を起こさない温度範囲で行うものとする。
接合材２１としては、Ｎｉ−２０ＣｒやＴｉ−Ｎｉ−Ｂ
などがあげられる。そして、この拡散接合材２１を用い
て拡散接合する場合の熱処理条件は、加熱温度約８５０
℃，加熱時間，２時間程度が好ましく、いずれもＴｉと
融液反応を起こさない温度範囲で行うものとする。
【００２１】このようにして製造されたゴルフクラブヘ
ッドにあっては、従来使用していた溶接に比べて、後処
理が容易な上に、拡散接合工程において、真空中でかつ
ゴルフクラブヘッド全体を所定温度に加熱して行われる
から、熱歪が生じることがなく、かつヘッド本体１２お
よびソール蓋１９と拡散接合材２１との境界面におい
て、拡散接合が円滑に行われ、両境界面に拡散接合層２
２が形成されて極めて大きい接合強度が得られる。
ッドにあっては、従来使用していた溶接に比べて、後処
理が容易な上に、拡散接合工程において、真空中でかつ
ゴルフクラブヘッド全体を所定温度に加熱して行われる
から、熱歪が生じることがなく、かつヘッド本体１２お
よびソール蓋１９と拡散接合材２１との境界面におい
て、拡散接合が円滑に行われ、両境界面に拡散接合層２
２が形成されて極めて大きい接合強度が得られる。
【００２２】また、図３は、本発明の第２実施例を示す
もので、この図においては、フェース部１６およびネッ
ク部１８を含むヘッド前部１４に対向したヘッド後部２
０が、上面部２０ａ，側面部２０ｂおよび底面部２０ｃ
に分けられ、これらの上面部２０ａ，側面部２０ｂおよ
び底面部２０ｃは、板状のチタンまたはチタン合金から
それぞれプレス加工によって製作されている。
もので、この図においては、フェース部１６およびネッ
ク部１８を含むヘッド前部１４に対向したヘッド後部２
０が、上面部２０ａ，側面部２０ｂおよび底面部２０ｃ
に分けられ、これらの上面部２０ａ，側面部２０ｂおよ
び底面部２０ｃは、板状のチタンまたはチタン合金から
それぞれプレス加工によって製作されている。
【００２３】そして、本第２実施例においても、上記第
１実施例と同様にして、ヘッド前部１４とヘッド後部２
０の上面部２０ａ，側面部２０ｂおよび底面部２０ｃと
が、それぞれ真空中において拡散接合により一体化され
る。
１実施例と同様にして、ヘッド前部１４とヘッド後部２
０の上面部２０ａ，側面部２０ｂおよび底面部２０ｃと
が、それぞれ真空中において拡散接合により一体化され
る。
【００２４】なお、上記第２実施例においては、ヘッド
後部２０を３分割して説明したが、ヘッド後部２０は精
密鋳造により一体的に製作してもよい。
後部２０を３分割して説明したが、ヘッド後部２０は精
密鋳造により一体的に製作してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、少なくともフェース部とネック部とを金属で一体的
に鋳造する一方、この鋳造部材以外の部分を金属でかつ
プレス加工または鋳造により製造し、かつこれらの部材
を拡散接合するものであるから、従来行われていた溶接
に比べて、残存歪が防止でき、かつ拡散接合部分を強固
に接合することができて、接合強度を向上させることが
できる上に、拡散接合後の後処理が容易で、製造コスト
を低減することができる。
は、少なくともフェース部とネック部とを金属で一体的
に鋳造する一方、この鋳造部材以外の部分を金属でかつ
プレス加工または鋳造により製造し、かつこれらの部材
を拡散接合するものであるから、従来行われていた溶接
に比べて、残存歪が防止でき、かつ拡散接合部分を強固
に接合することができて、接合強度を向上させることが
できる上に、拡散接合後の後処理が容易で、製造コスト
を低減することができる。
【００２６】また、本発明の請求項２は、金属がチタン
またはチタン合金であるものであるから、反発力および
耐食性にすぐれ、ゴルフクラブヘッドとして最適であ
る。
またはチタン合金であるものであるから、反発力および
耐食性にすぐれ、ゴルフクラブヘッドとして最適であ
る。
【００２７】さらに、本発明の請求項３は、フェース部
とネック部を含み、かつ底面に開口部が形成された中空
のヘッド本体を一体的に精密鋳造する一方、このヘッド
本体の開口部に対応した形状のソール蓋をプレス加工に
より製造し、かつヘッド本体の開口部にソール蓋を拡散
接合するものであるから、拡散接合部分を少なくするこ
とができ、しかも拡散接合部分が目立ちにくい。
とネック部を含み、かつ底面に開口部が形成された中空
のヘッド本体を一体的に精密鋳造する一方、このヘッド
本体の開口部に対応した形状のソール蓋をプレス加工に
より製造し、かつヘッド本体の開口部にソール蓋を拡散
接合するものであるから、拡散接合部分を少なくするこ
とができ、しかも拡散接合部分が目立ちにくい。
【００２８】さらにまた、本発明の請求項４は、フェー
ス部とネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造す
る一方、このヘッド前部に対向するヘッド後部をプレス
加工または鋳造により製造し、かつ上記ヘッド前部とヘ
ッド後部を拡散接合するものであるから、高い強度を要
求されるヘッド前部と、比較的強度を要求されないヘッ
ド後部とを分割して製作し、これを拡散接合することに
より、極めて合理的な構成のゴルフクラブヘッドを容易
に製造することができる。
ス部とネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造す
る一方、このヘッド前部に対向するヘッド後部をプレス
加工または鋳造により製造し、かつ上記ヘッド前部とヘ
ッド後部を拡散接合するものであるから、高い強度を要
求されるヘッド前部と、比較的強度を要求されないヘッ
ド後部とを分割して製作し、これを拡散接合することに
より、極めて合理的な構成のゴルフクラブヘッドを容易
に製造することができる。
【００２９】また、本発明の請求項５は、フェース部と
ネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造する一
方、このヘッド前部に対向するヘッド後部を、上面部，
側面部および底面部とに分け、それぞれプレス加工によ
って製造するとともに、上記ヘッド前部と、上記ヘッド
後部の上面部，側面部および底面部とを拡散接合するも
のであるから、プレス加工により製作できる部分を増や
すことができ、製作コストを低減できると共に、所定の
性能を維持することができる。
ネック部を含むヘッド前部を一体的に精密鋳造する一
方、このヘッド前部に対向するヘッド後部を、上面部，
側面部および底面部とに分け、それぞれプレス加工によ
って製造するとともに、上記ヘッド前部と、上記ヘッド
後部の上面部，側面部および底面部とを拡散接合するも
のであるから、プレス加工により製作できる部分を増や
すことができ、製作コストを低減できると共に、所定の
性能を維持することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すゴルフクラブヘッド
の断面図である。
の断面図である。
【図２】精密鋳造鋳型の一例を示す一部切欠き断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２実施例を示すゴルフクラブヘッド
の断面図である。
の断面図である。
【図４】従来のゴルフクラブヘッドの分解斜視図であ
る。
る。
１２ ヘッド本体 １３ 開口部 １４ ヘッド前部 １６ フェース部 １８ ネック部 １９ ソール蓋 ２０ ヘッド後部 ２０ａ 上面部 ２０ｂ 側面部 ２０ｃ 底面部 ２１ 拡散接合材 ２２ 拡散接合層
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の分割された部材から構成されたゴ
ルフクラブヘッドの製造方法であって、少なくともフェ
ース部とネック部とを金属で一体的に鋳造する一方、こ
の鋳造部材以外の部分を金属でかつプレス加工または鋳
造により製造し、かつこれらの部材を拡散接合すること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 金属がチタンまたはチタン合金であるこ
とを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製
造方法。 - 【請求項３】 フェース部とネック部を含み、かつ底面
に開口部が形成された中空のヘッド本体を一体的に精密
鋳造する一方、このヘッド本体の開口部に対応した形状
のソール蓋をプレス加工により製造し、かつヘッド本体
の開口部にソール蓋を拡散接合することを特徴とする請
求項１または２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 フェース部とネック部を含むヘッド前部
を一体的に精密鋳造する一方、このヘッド前部に対向す
るヘッド後部をプレス加工または鋳造により製造し、か
つ上記ヘッド前部とヘッド後部を拡散接合することを特
徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブヘッドの
製造方法。 - 【請求項５】 フェース部とネック部を含むヘッド前部
を一体的に精密鋳造する一方、このヘッド前部に対向す
るヘッド後部を、上面部，側面部および底面部とに分
け、それぞれプレス加工によって製造するとともに、上
記ヘッド前部と、上記ヘッド後部の上面部，側面部およ
び底面部とを拡散接合することを特徴とする請求項１ま
たは２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157187A JPH0576627A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ゴルフクラブヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157187A JPH0576627A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ゴルフクラブヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576627A true JPH0576627A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15644101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157187A Withdrawn JPH0576627A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ゴルフクラブヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007454A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッド、及びゴルフクラブヘッドの提供方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3157187A patent/JPH0576627A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007454A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッド、及びゴルフクラブヘッドの提供方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |