JPH0577404A - 印刷機のインキ呼出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数個の呼出ローラを用いて加減速ショック
を軽減させ、印刷障害、呼出ローラ機構の振動発生、イ
ンキ呼出量の不均一等を緩和減少させると共に、呼出ロ
ーラの接離回数を少なくしインキを安定且つ確実に転移
させることができるようにする。 【構成】 壺ローラ２と、振りローラ５間に減速用の駆
動ローラ９を対設する。また、壺ローラ２と駆動ローラ
９間に第１の呼出ローラ３を、振りローラ５と駆動ロー
ラ９間には第２の呼出ローラ４をそれぞれ揺動自在に配
設し、第１の呼出ローラ３を揺動自在に保持する第１揺
動レバー２０と、第２の呼出ローラ４を揺動自在に保持
する第２揺動レバー２１とをロッド２２によって連結す
る。さらに、第２揺動レバー２１の揺動中心を振りロー
ラ５の回転中心と一致させ、第２の呼出ローラ４を振り
ローラ５に常時接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、揺動自在な複数個の呼
出ローラを備えた印刷機のインキ呼出装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、輪転印刷機におけるこの種のイン
キ呼出装置としては、超低速回転する壺ローラと超高速
回転する振りローラとの間に揺動自在な１つの呼出ロー
ラを配設していたが、これでは壺ローラと振りローラに
接触したときのローラ相互の周速度差が大きく、そのた
め加減速ショックも大きく、呼出ローラ機構の振動発
生、インキ呼出量の不均一、インキング全体のトルク変
動、ショック目、ダブリ等の印刷障害の発生、部品の損
耗等種々の問題があった。そこで、このような問題を解
決する方法として、例えば実開昭５７−１１０４２号公
報、特開平２−１０３１４９号公報等に見られるように
揺動自在な複数個の呼出ローラを配設したインキ呼出装
置が開示されている。

【０００３】図１１は２つの呼出ローラを用いた従来例
を示すもので、これを概略説明すると、１はインキ壺、
２は壺ローラ、５は振りローラ（往復ローラ）で、この
振りローラ５と壺ローラ２間に振りローラ５の１／２程
度の周速度で回転する駆動ローラ９を設け、さらに壺ロ
ーラ２と駆動ローラ９間および振りローラ５と駆動ロー
ラ９間にそれぞれ第１、第２の呼出ローラ３、４を揺動
自在に配設したものである。第１の呼出ローラ３と第２
の呼出ローラ４は、互いに同期して逆方向に揺動され、
第１の呼出ローラ３が破線の矢視方向に揺動して壺ロー
ラ２に接触、減速されて一定量のインキを受け取る際、
第２の呼出ローラ４は破線矢視方向に揺動して振りロー
ラ５に接触、加速されてインキを振りローラ５に転移
し、第１の呼出ローラ３が実線の矢視方向に揺動されて
駆動ローラ９に接触、加速されてインキを該ローラに転
移する一方、第２の呼出ローラ４が実線の矢視方向に揺
動して駆動ローラ９に接触、減速されてインキを受け取
る。そして、振りローラ５に転移されたインキはならさ
れてさらに複数個のインキ渡しローラ６、７を経て版胴
８上の版面に供給される。

【０００４】このような構成においては、壺ローラ２と
振りローラ５の間に、振りローラ５の１／２程度の周速
度の駆動ローラ９を介在させているので、呼出ローラ
３、４が壺ローラ２、振りローラ５、駆動ローラ９に接
触した時のローラ相互間の周速度差を、１つの呼出ロー
ラを設けた従来装置に比べて約１／２程度とし、加減速
ショックを軽減することができ、上記した問題を解決す
ることができるという利点を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のインキ呼出装置にあっては、第１、第２の呼出
ローラ３、４の隣合うローラに対する接離回数が合計４
回にも及ぶため、インキの転移を不安定にし、印刷障害
が発生するという問題があった。したがって、加減速シ
ョックを軽減すると同時に呼出ローラの接離回数をでき
る限り減らし、インキを安定に転移させるための何らか
の対策を講じることが要望されている。

【０００６】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、複数個の呼出ローラを用いて加減速ショックを軽
減させ、印刷障害、呼出ローラ機構の振動発生、インキ
呼出量の不均一等を緩和減少させると共に、呼出ローラ
の接離回数を少なくしインキを安定に転移させることが
できるようにした印刷機のインキ呼出装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、壺ローラと、インキ着ローラとの間に複数個
の呼出ローラを揺動自在に配設した印刷機のインキ呼出
装置において、前記呼出ローラのうちの少なくとも１つ
をこれと隣接し前記壺ローラを除く他のローラに常時接
触させたものである。

【０００８】

【作用】本発明において、複数個の呼出ローラのうちの
少なくとも１つは、これと隣接し壺ローラを除く他のロ
ーラに常時接触しているので、呼出ローラの接離回数を
一回少なくすると共にインキを練る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る印刷機のインキ呼
出装置の一実施例を示す構成図、第２図はローラ軸受部
の展開断面図、図３は要部の展開断面図である。なお、
図１１と同一構成部品のものに対しては同一符号を以て
示し、その説明を省略する。また、図３においては揺動
軸のみを示し、壺ローラ、駆動ローラ等のローラ軸受構
造については図２と同様なため図示を省略する。これら
の図において、本実施例は壺ローラ２と、振りローラ５
間に減速用の駆動ローラ９を対設し、壺ローラ２と駆動
ローラ９間に第１の呼出ローラ３を、振りローラ５と駆
動ローラ９間に第２の呼出ローラ４をそれぞれ揺動自在
に配設し、前記第１の呼出ローラ３を揺動自在に保持す
る第１揺動レバー２０と、第２の呼出ローラ４を揺動自
在に保持する第２揺動レバー２１とをロッド（連結部
材）２２によって互いに連結し、さらに第２揺動レバー
２１の揺動中心を第２の呼出ローラ４の回転中心と一致
させることにより、第２の呼出ローラ４を前記振りロー
ラ５に常時接触させて構成したものである。

【００１０】前記第１の呼出ローラ３は、各軸端がホル
ダ２４によって回転自在に軸支されており、またこのホ
ルダ２４は、前記第１揺動レバー２０に取付けられてい
る。前記第１揺動レバー２０は、各軸端をフレーム２
５、２６に軸支された揺動軸２７の一端部に嵌合固定さ
れており、この揺動軸２７には公知のカム機構等（図示
せず）により揺動力が入力され、これによって第１揺動
レバー２０を図１の左右方向に揺動させ、第１の呼出ロ
ーラ３を壺ローラ２と駆動ローラ９に対して交互に接
触、離反させるようにしている。また、揺動軸２７の他
端には第１および第２レバー２８、２９（図３）が配設
されている。第１レバー２８は第１揺動軸２７に嵌合固
定される一方、第２レバー２９は揺動軸２７に対して回
動自在に配設され、ピン３０と係合孔３１を介して前記
第１レバー２８に連結されると共に、フレーム２６に固
設された洗浄用の第１エアシリンダ３２に連結ピン３３
を介して連結されている。第２レバー２９は、前記ピン
３０と係合孔３１との隙間を大きく設定されることによ
り、第１レバー２８によっては揺動されず、第１エアシ
リン３２によってのみ回動されるように構成されてい
る。

【００１１】前記ロッド２２の一端部は前記フレーム２
５に配設された洗浄用の第２エアシリンダ３８の作動ロ
ッド３９に摺動自在に保持された連結アーム４０が取付
けられると共に、前記第１揺動レバー２０の揺動端が摺
動自在に連結され、またこの第１揺動レバー２０はばね
４１によって第２揺動レバー２１とは反対方向に付勢さ
れている。一方、ロッド２２の他端部には前記第２揺動
レバー２１の揺動端が連結ピン４２を介して連結されて
いる。第１揺動レバー２０は、図１において実線の矢示
方向に揺動する際、ばね４１のばね力に抗してロッド２
２に沿って摺動する。したがって、ロッド２２はこの時
の圧縮されたばね４１の力によって、前記連結アーム４
０が第２エアシリンダ３８の作動ロッド３９の先端部を
摺動しながら、右方に移動され、これにより第２揺動レ
バー２１が振りローラ５を中心として時計方向に揺動
し、第２の呼出ローラ４を駆動ローラ９から離間させ
る。連結アーム４０が第２エアシリンダ３８の作動ロッ
ド３９の先端に当接して停止すると、第１揺動レバー２
０はばね４１のばね力によって壺ローラ２側へ揺動さ
れ、第２揺動レバー２１を同方向に揺動させる。したが
って、第２の呼出ローラ４は再び駆動ローラ９に接触し
てインキを転移される。この場合、第２揺動レバー２１
は、振りローラ５の軸端に揺動自在に配設されているた
め、第２の呼出ローラ４は常時振りローラ５と接触して
おり、離反することはない。

【００１２】前記駆動ローラ９は、前記振りローラ５の
回転が減速歯車機構４３（図２）を介して伝達されるこ
とにより、振りローラ５より遅い周速度で回転する。ま
た、駆動ローラ９の内部にはローラの発熱を抑えるため
冷却水が公知の方法で循環供給されている。

【００１３】図４(a) 、(b) は高速印刷モードの作動状
態を示すもので、第１、第２の呼出ローラ３、４を同期
して同方向に揺動させることにより、インキ壺１から壺
ローラ２を介して供給されるインキを振りローラ５に転
移し、さらに複数個のインキ渡しローラ６、７およびイ
ンキ着ローラ４６を経て版胴８（図１）に供給する。な
お、インキ着ローラ４６は版胴８に常時は接触してお
り、ローラ洗浄時に離反される。

【００１４】図５(a) 、(b) は上記構成において低速印
刷モードを示す図である。低速印刷時においては、ロッ
ド２２、ばね４１および第２エアシリンダ３８等によっ
て第２の呼出ローラ４を振りローラ５と駆動ローラ９の
双方に接触させる。すなわち、第２シリンダ３８を作動
させて、その作動ロッド３９を伸長させる。すると、作
動ロッド３９は連結アーム４０に沿って一定ストローク
摺動した後該アーム４０に当接して図１左方に所定距離
移動させる。このため、ロッド２２も連結アーム４０と
一体に移動して第２揺動レバー２１を反時計方向に揺動
させ、第２の呼出ローラ４を駆動ローラ９に接触させ、
この状態に設定保持する。一方、第１揺動レバー２０
は、揺動軸２７と一体に揺動するため、左方に揺動され
た際には壺ローラ２と接触して、該ローラ２からインキ
を転移され、右方にばね４１に抗して揺動された際には
駆動ローラ９に接触してインキを同ローラ９に転移す
る。そして、このインキは駆動ローラ９、第２の呼出ロ
ーラ４、振りローラ５、インキ渡しローラ６、７および
インキ着ローラ４６を経て版胴８に供給されることで、
低速印刷を可能にする。

【００１５】図６は呼出停止モードを示す図である。こ
の呼出停止モードは、図５に示した低速印刷状態に設定
した後、揺動軸２７の揺動動作を停止させ、しかる後第
１エアシリンダ３２（図３）を動作させる。すると、第
２レバー２９は揺動軸２７を中心に駆動ローラ９側に所
定角度回転し、この回転運動をピン３０と係合孔３１と
の係合によって第１レバー２８に伝達し、これを同方向
に揺動させる。したがって、揺動軸２７も第１レバー２
８と一体に揺動し、第１の呼出ローラ３を図６に示すよ
うに駆動ローラ９に接触させる。この結果、壺ローラ２
を除いた全てのローラ、すなわち第１、第２の呼出ロー
ラ３、４、駆動ローラ９及び振りローラ５が一連に接触
した状態を保つので、このときに不図示の洗浄装置から
洗浄液を供給し、図示しないドクタ装置で第１呼出ロー
ラ３からインキ着ローラ４６までのインキローラ群に付
着しているインキと洗浄液を掻き取ることにより、これ
らローラ群の洗浄が行われる。

【００１６】かくしてこのような構成からなる印刷機の
インキ呼出装置にあっては、第２の呼出ローラ４を振り
ローラ５に常時接触させているので、図１１に示した従
来装置と比較して第２の呼出ローラ４の接離回数が１回
少なくなり、第２の呼出ローラ４と振りローラ５間での
インキの転移を安定且つ確実に行わせることができる。
また、印刷の状態（例えば高速、低速等）により、第２
の呼出ローラ４を振りローラ５と駆動ローラ９の双方に
接触させた状態に切り換えることが可能であるため、こ
れらローラ間でのインキの転移を確実に行なうことがで
きる。さらに、第２の呼出ローラ４を振りローラ５に常
時接触させておくと、これらローラ間でのインキの練り
効果があり、インキを練るための別のローラを設ける必
要がなく、ローラの本数を削減することができる利点を
も有している。

【００１７】図７は本発明の他の実施例を示す要部側面
図である。この実施例は第１揺動レバー２０と第２揺動
レバー２１の揺動端をロッド２２によって互いに連結し
て第１、第２の呼出ローラ３、４を同期して同方向に揺
動させ、洗浄用のエアシリンダを省略したものである。
したがって、このような構成においては図４に示した高
速運転モードでの使用のみとされる。その他の構成は上
記実施例と同様である。このような構成においても上記
実施例と同様、第２の呼出ローラ４を振りローラ５に常
時接触させているので、これら両ローラ間でのインキの
転移を安定且つ確実に行なうことができるものである。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に特定されるこ
となく種々の変更、変形が可能である。例えば図８に示
すように第２揺動レバー２１を駆動ローラ９の軸端に揺
動自在に取付け、第２の呼出ローラ４を駆動ローラ９に
常時接触させ、振りローラ５に対して接触、離間させる
ようにしてもよい。また、第１、第２揺動レバー２０、
２１の連結部材としてリンクを用いた場合には図９に示
すように第１、第２の呼出ローラ３、４を同期して逆方
向に揺動させることが可能である。さらに、第２揺動レ
バー２１の代わりに第１揺動レバー２０を駆動ローラ９
の軸端に揺動自在に配設し、第１の呼出ローラ３を壺ロ
ーラ２または駆動ローラ９に常時接触させるようにして
もよい。さらに本発明は２つの呼出ローラ３、４を用い
たがこれに限らず、２つ以上であってもよい。また、常
時接触する揺動自在な呼出ローラは１つに限らず複数個
であってもよい。また、第２の呼出ローラ４を振りロー
ラ５と駆動ローラ９との間で揺動させたが、これに限定
されず、図１０に示すように振りローラ５と１段目のイ
ンキ渡しローラ６Ａ間に揺動自在に配設してもよい。さ
らに、駆動ローラ９は必ずしも必要ない。さらにまた、
壺ローラとインキ着ローラとの間のローラ間に揺動自在
に配設しても同様の効果を奏するものである。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る印刷機
のインキ呼出装置は、壺ローラとインキ着ローラとの間
に配設される複数個の揺動自在な呼出ローラのうち少な
くとも１つを、これと隣接し前記壺ローラ以外のローラ
に常時接触させるようにしたので、ローラ相互間の周速
度を小さくすることができて加減速ショックを軽減する
ことができ、呼出ローラの接離回数を減らすことがで
き、インキを安定且つ確実に転移させることができる。
したがって、印刷障害等の発生が少なく、印刷の品質を
向上させることができ、また呼出ローラを常時接触させ
ると、インキの練り効果も得られ、ローラの本数を減ら
すことができるなど、その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機のインキ呼出装置の一実施
例を示す構成図である。

【図２】ローラ軸受部の展開断面図である。

【図３】、図３は要部の展開断面図である。

【図４】(a) 、(b) は高速運転時のモードを示す図であ
る。

【図５】(a) 、(b) は低速運転時のモードを示す図であ
る。

【図６】呼出停止モードを示す図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す要部側面図である。

【図８】本発明の更に他の実施例を示すローラの配置図
である。

【図９】本発明の更に他の実施例を示すローラの配置図
である。

【図１０】本発明の更に他の実施例を示すローラの配置
図である。

【図１１】インキ呼出装置の従来例を示すローラの配置
図である。

【符号の説明】

１ インキ壺 ２ 壺ローラ ３ 第１の呼出ローラ ４ 第２の呼出ローラ ５ 振りローラ ８ 版胴 ９ 駆動ローラ ２０ 第１揺動レバー ２１ 第２揺動レバー ２２ ロッド ２７ 揺動軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壺ローラと、インキ着ローラとの間に複
   数個の呼出ローラを揺動自在に配設した印刷機のインキ
   呼出装置において、前記呼出ローラのうちの少なくとも
   １つをこれと隣接し前記壺ローラを除く他のローラに常
   時接触させたことを特徴とする印刷機のインキ呼出装
   置。