JPH0577405A - 印刷機のインキ呼出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低速、高速印刷のいずれにも容易に対処する
ことができ、また洗浄用ローラを用いることなくローラ
洗浄を行なうことができ、ローラ洗浄性能を向上させ
る。 【構成】 壺ローラ２と、振りローラ５間に減速用の駆
動ローラ９を対設する。また、壺ローラ２と駆動ローラ
９間に第１の呼出ローラ３を、振りローラ５と駆動ロー
ラ９間には第２の呼出ローラ４をそれぞれ揺動自在に配
設する。低速印刷時にエアシリンダ３８を含む手段３７
によって第２の呼出ローラ４を第２揺動レバー２１を壺
ローラ２側に回動させて、第２の呼出ローラ４を振りロ
ーラ５と駆動ローラ９の双方に接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、揺動自在な複数個の呼
出ローラを壺ローラとインキ着ローラ間に備えた印刷機
のインキ呼出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、輪転印刷機におけるこの種のイン
キ呼出装置としては、超低速回転する壺ローラと超高速
回転する振りローラとの間に揺動自在な１つの呼出ロー
ラを配設していたが、これでは壺ローラと振りローラに
接触したときのローラ相互の周速度差が大きく、そのた
め加減速ショックも大きく、呼出ローラ機構の振動発
生、インキ呼出量の不均一、インキング全体のトルク変
動、ショック目、ダブリ等の印刷障害の発生、部品の損
耗等種々の問題があった。そこで、このような問題を解
決する方法として、例えば実開昭５７−１１０４２号公
報、特開平２−１０３１４９号公報等に見られるように
揺動自在な複数個の呼出ローラを配設したインキ呼出装
置が開示されている。

【０００３】図９は２つの呼出ローラを用いた従来例を
示すもので、これを概略説明すると、１はインキ壺、２
は壺ローラ、５は振りローラ（往復ローラ）で、この振
りローラ５と壺ローラ２間に振りローラ５の１／２程度
の周速度で回転する駆動ローラ９を設け、さらに壺ロー
ラ２と駆動ローラ９間および振りローラ５と駆動ローラ
９間にそれぞれ第１、第２の呼出ローラ３、４を揺動自
在に配設したものである。第１の呼出ローラ３と第２の
呼出ローラ４は、互いに同期して逆方向に揺動され、第
１の呼出ローラ３が破線の矢視方向に揺動して壺ローラ
２に接触、減速されて一定量のインキを受け取る際、第
２の呼出ローラ４は破線矢視方向に揺動して振りローラ
５に接触、加速されてインキを振りローラ５に転移し、
第１の呼出ローラ３が実線の矢視方向に揺動されて駆動
ローラ９に接触、加速されてインキを該ローラに転移す
る一方、第２の呼出ローラ４が実線の矢視方向に揺動し
て駆動ローラ９に接触、減速されてインキを受け取る。
そして、振りローラ５に転移されたインキはならされて
さらに複数個のインキ渡しローラ６、７を経て版胴８上
の版面に供給される。

【０００４】このような構成においては、壺ローラ２と
振りローラ５の間に、振りローラ５の１／２程度の周速
度の駆動ローラ９を介在させているので、呼出ローラ
３、４が壺ローラ２、振りローラ５、駆動ローラ９に接
触した時のローラ相互間の周速度差を、１つの呼出ロー
ラを設けた従来装置に比べて約１／２程度とし、加減速
ショックを軽減することができ、上記した問題を解決す
ることができるという利点を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インキ呼出装置においては、低速印刷、高速印刷の関係
なく第１、第２の呼出ローラ３、４を揺動させ、壺ロー
ラ２、駆動ローラ９および振りローラ５に対して接離さ
せる構成を取っているため、接離回数が４回と多く、回
数が増えるにしたがってそれだけインキの転移を不安定
にし印刷障害が発生するという問題があった。また、低
速印刷時においては壺ローラ２と振りローラ５との回転
数の差は少なくなるので、１つの呼出ローラだけでも十
分であるが、上記従来構造では低速印刷について何等の
考慮もなされておらず、インキの転移を不安定にする。
さらに、上記構成においては２つの呼出ローラ３、４の
中間に駆動ローラ９が固定位置で配置されているので、
このままでは振りローラ５に接触できず、ローラ洗浄が
不可能である。そのため、洗浄用ローラを第２の呼出ロ
ーラ４と振りローラ５間に設け、洗浄時にこれらローラ
４、５の双方に接触させる必要があるが、スペースの関
係で洗浄用ローラを設けることが難しく、装置の複雑
化、大型化およびコストアップになる等の問題を生じ
る。

【０００６】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、低速、高速印刷のいずれにも容易に対処すること
ができ、低速印刷時のインキの安定且つ確実な転移を可
能にすると共に、洗浄用ローラを用いることなくローラ
洗浄を行なうことができ、ローラ洗浄性能を向上させる
ようにした印刷機のインキ呼出装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の発明は、壺ロー
ラとインキ着ローラとの間に複数個の呼出ローラを揺動
自在に設けた印刷機のインキ呼出装置において、前記呼
出ローラのうちの２段以降の呼出ローラの少なくとも１
つを揺動停止させ、これと隣合う他の２つのローラに接
触保持させる手段を設けたものである。第２の発明は、
壺ローラとインキ着ローラとの間に複数個の呼出ローラ
を揺動自在に設けた印刷機のインキ呼出装置において、
前記呼出ローラの全ての揺動を停止させ、且つ１段目の
呼出ローラから前記インキ着ローラまでのローラ群を一
連に接触保持させる手段を設けたものである。

【０００８】

【作用】第１の発明において、２段以降の呼出ローラの
少なくとも１つを揺動停止させ、これと隣合う他の２つ
のローラに接触保持させる手段は、低速印刷時の呼出ロ
ーラの接触回数を少なくする。第２の発明において、呼
出ローラの全ての揺動を停止させ、且つ１段目の呼出ロ
ーラから前記インキ着ローラまでのローラ群を一連に接
触保持させる手段は、これらローラ群の洗浄を可能にす
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る印刷機のインキ呼
出装置の一実施例を示す構成図、第２図はローラ軸受部
の展開断面図、図３は要部の展開断面図である。なお、
図９と同一構成部品のものに対しては同一符号を以て示
し、その説明を省略する。また、図３においては揺動軸
のみ示し、壺ローラ、駆動ローラ等のローラ軸受構造に
ついては図２と同様なため省略する。これらの図におい
て、本実施例は壺ローラ２と、振りローラ５間に減速用
の駆動ローラ９を対設し、壺ローラ２と駆動ローラ９間
に第１の呼出ローラ３を、振りローラ５と駆動ローラ９
間に第２の呼出ローラ４をそれぞれ揺動自在に配設し、
前記第１の呼出ローラ３を揺動自在に保持する第１揺動
レバー２０と、第２の呼出ローラ４を揺動自在に保持す
る第２揺動レバー２１とをロッド（連結部材）２２によ
って互いに連結し、さらに第２揺動レバー２１の揺動中
心を第２の呼出ローラ４の回転中心と一致させることに
より、第２の呼出ローラ４を前記振りローラ５に常時接
触させて構成したものである。

【００１０】前記第１の呼出ローラ３は、各軸端がホル
ダ２４によって回転自在に軸支されており、またこのホ
ルダ２４は、前記第１揺動レバー２０に取付けられてい
る。前記第１揺動レバー２０は、各軸端をフレーム２
５、２６に軸支された第１揺動軸２７の一端部に嵌合固
定されており、この揺動軸２７には公知のカム機構等
（図示せず）により揺動力が入力され、これによって第
１揺動レバー２０を図１の左右方向に揺動させ、第１の
呼出ローラ３を壺ローラ２と駆動ローラ９に対して交互
に接触、離反させるようにしている。また、揺動軸２７
の他端には第１および第２レバー２８、２９（図３）が
配設されている。第１レバー２８は揺動軸２７に嵌合固
定されている。一方、第２レバー２９は前記第１レバー
２８のピン３０が遊嵌される係合孔３１を有して揺動軸
２７に回動自在に配設され、且つフレーム２６に固設さ
れた洗浄時の呼出停止手段である第１エアシリンダ３２
に連結ピン３３を介して連結されている。そして、第２
レバー２９は、前記ピン３０と係合孔３１との隙間を大
きく設定されることにより、印刷（高速、低速）時にお
いては第１レバー２８によって揺動されず、ローラ洗浄
時に第１エアシリン３２によって回動されるように構成
されている。

【００１１】前記ロッド２２は、低速印刷時に第２シリ
ンダ３８およびばね４１と共に第２の呼出ローラ４を振
りローラ５と駆動ローラ９の双方に接触させる手段３７
を形成するもので、一端部に連結アーム４０が固定され
ると共に前記第１揺動レバー２０の揺動端が摺動自在に
連結されている。前記第２シリンダ３８は前記フレーム
２５に固定されており、その作動ロッド３９の先端部に
前記連結アーム４０の先端部が摺動自在に嵌合連結され
ている。前記ばね４１はロッド２２に弾装されて第１揺
動レバー２０を第２揺動レバー２１とは反対方向に付勢
している。一方、前記ロッド２２の他端部には前記第２
揺動レバー２１の揺動端が連結ピン４２を介して連結さ
れている。第１揺動レバー２０は、印刷時に揺動軸２７
の第２揺動レバー２１方向の揺動動作に伴い図１におい
て実線の矢示方向に揺動する際、ばね４１のばね力に抗
してロッド２２に沿って摺動する。したがって、ロッド
２２はこの時の圧縮されたばね４１の力によって、前記
連結アーム４０が第２エアシリンダ３８の作動ロッド３
９の先端部を摺動しながら、右方に移動され、これによ
り第２揺動レバー２１が振りローラ５を中心として時計
方向に揺動し、第２の呼出ローラ４を駆動ローラ９から
離間させる。連結アーム４０が第２エアシリンダ３８の
作動ロッド３９の先端に当接して停止すると、揺動軸２
７が上記とは反対方向、すなわち壺ローラ２側へ揺動動
作するため、第１揺動レバー２０はこれと一体に揺動
し、第２揺動レバー２１を同方向に揺動させる。したが
って、第２の呼出ローラ４は再び駆動ローラ９に接触し
てインキを同ローラ９から転移される。この場合、第２
揺動レバー２１は、振りローラ５の軸端に揺動自在に配
設されているため、第２の呼出ローラ４は常時振りロー
ラ５と接触しており、離反することはない。

【００１２】前記駆動ローラ９は、前記振りローラ５の
回転が減速歯車機構４３（図２）を介して伝達されるこ
とにより、振りローラ５より遅い周速度で回転する。ま
た、駆動ローラ９の内部にはローラの発熱を抑えるため
冷却水が公知の方法で循環供給されている。

【００１３】図４(a) 、(b) は高速印刷モードの作動状
態を示すもので、第１、第２の呼出ローラ３、４を同期
して同方向に揺動させることにより、インキ壺１から壺
ローラ２を介して供給されるインキを振りローラ５に転
移し、さらに複数個のインキ渡しローラ６、７を経て版
胴８（図１）に供給する。

【００１４】図５(a) 、(b) は上記構成において低速印
刷モードを示す図である。低速印刷時においては、ロッ
ド２２、ばね４１および第２エアシリンダ３８からなる
手段３７によって第２の呼出ローラ４を振りローラ５と
駆動ローラ９の双方に接触させる。すなわち、第２シリ
ンダ３８を作動させて、その作動ロッド３９を伸長させ
る。すると、作動ロッド３９は連結アーム４０に沿って
一定ストローク摺動した後該アーム４０に当接して図１
左方に所定距離移動させる。このため、ロッド２２も連
結アーム４０と一体に移動して第２揺動レバー２１を反
時計方向に揺動させ、第２の呼出ローラ４を駆動ローラ
９に接触させ、この状態に設定保持する。一方、第１揺
動レバー２０は、揺動軸２７と一体に揺動するため、左
方に揺動された際には壺ローラ２と接触して、該ローラ
２からインキの転移を受、右方にばね４１に抗して揺動
された際には駆動ローラ９に接触してインキを同ローラ
９に転移する。そして、このインキは駆動ローラ９、第
２の呼出ローラ４、振りローラ５、インキ渡しローラ
６、７を経て版胴８に供給されることで、低速印刷を可
能にする。図６は呼出停止モードを示す図である。この
呼出停止モードは、図５に示した低速印刷状態に設定し
た後、揺動軸２７の揺動動作を停止させ、しかる後第１
エアシリンダ３２（図３）を動作させる。すると、第２
レバー２９は揺動軸２７を中心に駆動ローラ９側に所定
角度回転し、この回転運動をピン３０と係合孔３１との
係合によって第１レバー２８に伝達し、これを同方向に
揺動させる。したがって、揺動軸２７も第１レバー２８
と一体に揺動し、第１の呼出ローラ３を図６に示すよう
に駆動ローラ９に接触させる。この結果、壺ローラ２を
除いた全てのローラ、すなわち第１、第２の呼出ローラ
３、４、駆動ローラ９及び振りローラ５が一連に接触し
た状態を保つので、このときに不図示の洗浄装置から洗
浄液を供給し、図示しないドクタ装置で第１、第２の呼
出ローラ３、４、駆動ローラ９及び振りローラ５に付着
しているインキと洗浄液を掻き取ることにより、これら
ローラ群の洗浄が行われる。なお、ローラ洗浄時におい
てはインキ着ローラ４６を版胴８から離して行われる。

【００１５】かくしてこのような構成からなる印刷機の
インキ呼出装置にあっては、第２の呼出ローラ４を振り
ローラ５に常時接触させているので、図９に示した従来
装置と比較して第２の呼出ローラ４の接離回数が１回少
なくなり、第２の呼出ローラ４と振りローラ５間でのイ
ンキの転移を安定且つ確実に行わせることができる。ま
た、第２の呼出ローラ４を振りローラ５と駆動ローラ９
の双方に接触させた状態に切り換えることが可能である
ため、低速印刷時におけるこれらローラ間でのインキの
転移を確実に行なうことができる。さらに、第２の呼出
ローラ２を振りローラ５と駆動ローラ９の双方に接触さ
せた状態に切り換えて、第１の呼出ローラ３を駆動ロー
ラ９に接触させると、第１の呼出ローラ３からインキ着
ローラ７４６（図１）までのローラ群が一連に接触する
ため、洗浄用のローラを組込むことなくこれらローラ群
の洗浄を容易に行なうことができる。

【００１６】なお、上記実施例においては第２エアシリ
ンダ３８の作動ロッド３９の先端部と連結アーム４０と
をスライド自在に連結した場合について説明したが、両
者を互いに固定し、印刷時には作動ロッド３９をシリン
ダ本体に対して伸縮する構成にしてもよい。また、揺動
軸２７に対して第２レバー２９を固定し、印刷時に揺動
軸２７の揺動動作に伴って第１エアシリンダ３２のロッ
ドを伸縮させるようにすれば、第１レバー２８が不要で
ある。

【００１７】図７は本発明の他の実施例を示す要部側面
図である。この実施例は第１の呼出レバー３をばねによ
って付勢する代わりに、第２の呼出レバー４を引張りコ
イルばね５０によって第１呼出レバー２０とは反対方向
に付勢したものである。このような構成においても上記
実施例と同様な効果が得られるものである。

【００１８】図８はさらに本発明の他の実施例を示すロ
ーラの配置図である。この実施例は３つの呼出ローラ
３、４、５１を設け、低速印刷時に第２、第３の呼出ロ
ーラ４、５１の双方またはいずれか一方を、これと隣接
する２つのローラに接触保持させるようにしすると共
に、ローラ洗浄時には１第１の呼出ローラ３以降でイン
キ着ローラ４６までのインキローラ群を一連に接触させ
るようにしたものである。この一連に接触させる手段と
しては、上記実施例と同様であるため、その節説明を省
略する。このような構成においても上記実施例と同様な
効果が得られるものである。

【００１９】なお、本発明は上記実施例に特定されるこ
となく種々の変更、変形が可能である。例えば図１〜図
３に示した実施例においては第２の呼出ローラ４を振り
ローラ５に常時接触させたが、駆動ローラ９に常時接触
させ、振りローラ５に対して接触、離間させるようにし
てもよい。また、第２揺動レバー２１を伸縮可能に構成
し、低速印刷およびローラ洗浄時に第２の呼出ローラ４
を振りローラ５と駆動ローラ９の双方に接触させるよう
にすることも可能である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る印刷機
のインキ呼出装置によれば、壺ローラ以後でインキ着ロ
ーラまでの間に配設される複数個の揺動自在な呼出ロー
ラのうち２段以降のインキ呼出ローラで少なくともその
１つを揺動停止させ、これと隣合う他の２つのローラと
接触保持させる手段を設けたので、低速印刷時の呼出ロ
ーラの接離回数を少なくすることができ、インキの安定
且つ確実な転移を可能にする。また、全ての呼出ローラ
の揺動を停止させ、１段目の呼出ローラからインキ着ロ
ーラまでのインキローラ群を一連に接触させる手段を設
けたので、これらインキローラ群の洗浄を、洗浄用ロー
ラを設けることなく行なうことができ、装置の小型化と
ローラ洗浄性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機のインキ呼出装置の一実施
例を示す構成図である。

【図２】ローラ軸受部の展開断面図である。

【図３】、図３は要部の展開断面図である。

【図４】(a) 、(b) は高速印刷時のモードを示す図であ
る。

【図５】(a) 、(b) は低速印刷時のモードを示す図であ
る。

【図６】呼出停止モードを示す図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す要部側面図である。

【図８】本発明の更に他の実施例を示すローラの配置図
である。

【図９】インキ呼出装置の従来例を示すローラの配置図
である。

【符号の説明】

１ インキ壺 ２ 壺ローラ ３ 第１の呼出ローラ ４ 第２の呼出ローラ ５ 振りローラ ８ 版胴 ９ 駆動ローラ ２０ 第１揺動レバー ２１ 第２揺動レバー ２２ ロッド ２７ 揺動軸 ３２ 第１エアシリンダ ３７ 手段 ３８ 第２エアシリンダ ４６ インキ着ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壺ローラとインキ着ローラとの間に複数
   個の呼出ローラを揺動自在に設けた印刷機のインキ呼出
   装置において、前記呼出ローラのうちの２段以降の呼出
   ローラの少なくとも１つを揺動停止させ、これと隣合う
   他の２つのローラに接触保持させる手段を設けたことを
   特徴とする印刷機のインキ呼出装置。
2. 【請求項２】 壺ローラとインキ着ローラとの間に複数
   個の呼出ローラを揺動自在に設けた印刷機のインキ呼出
   装置において、前記呼出ローラの全ての揺動を停止さ
   せ、且つ１段目の呼出ローラから前記インキ着ローラま
   でのローラ群を一連に接触保持させる手段を設けたこと
   を特徴とする印刷機のインキ呼出装置。