JPH0578563A - 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリアリレート樹脂８０〜２０重量部、ポリ
アミド樹脂２０〜８０重量部及び前記ポリアリレート樹
脂と前記ポリアミド樹脂の合計１００重量部に対して、
シリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一に分散さ
せた触媒を０．０１〜１０重量部添加し、２４０〜３０
０℃で１０〜２４０分溶融反応させることにより得られ
る熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 【効果】 溶融反応して得られる本発明の熱可塑性樹脂
組成物は、ポリアミド樹脂とポリエステル系樹脂との相
溶性を顕著に改善する効果を有しており、これらの樹脂
のポリマーアロイ化に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアリレート樹脂、
ポリアミド樹脂、酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミ
ナ中に酸化亜鉛を均一に分散させた触媒を所定量配合
し、それを所定条件で溶融反応させることにより得られ
るポリマーアロイの相溶化に有用な熱可塑性樹脂組成物
に関する。

【０００１】

【従来の技術】結晶性熱可塑性樹脂は、堅くて剛直、耐
摩擦摩耗性、耐溶剤性に優れる、流動性が良好である等
の長所を有する反面脆くて割れ易い、不透明、成形収縮
が大きいなどの欠点を有している。一方、非晶性熱可塑
性樹脂は、結晶性樹脂と反対に透明性、柔軟性に優れ
る、成形収縮率が小さいＴｇが高いなどの長所を有する
反面耐薬品性、耐摩擦摩耗性が悪い、流動性が低い等の
欠点を有している。

【０００２】一般に耐熱性、耐衝撃性、成形性、耐薬品
性などの諸特性がいずれも良好な樹脂組成物は単一の樹
脂から得ることは困難であるため、結晶性樹脂の場合
は、その欠点を補うため非晶性の樹脂とのポリマーアロ
イが行われる。しかしながら、通常結晶性樹脂と非晶性
樹脂とは相溶性が悪く、単に二つの樹脂を混ぜ合わせた
だけでは非相溶ミクロ相分離型海島構造をとることがで
きないため、二つの樹脂の長所を合わせ持つような熱可
塑性樹脂組成物を得ることは困難である。相溶性の改善
を図る手法としては、結晶性樹脂、非晶性樹脂の両方に
親和性を有する相溶化剤を添加する方法が一般に行われ
るが、ポリアミド樹脂とＰＥＴ，ＰＢＴ、ＰＣ、ポリア
リレート、液晶ポリマー等のポリエステル系ポリマーの
場合好適な相溶化剤がなく、ポリマーアロイ化は困難で
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が目的とすると
ころは、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、酸化亜
鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一に
分散させた触媒を所定量配合し、それを所定条件で溶融
反応させることにより得られる、ポリアミド樹脂とポリ
エステル系樹脂の相溶化に有用な熱可塑性樹脂組成物を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリアミ
ド樹脂とポリエステル系樹脂の相溶性改善を図るため種
々検討した結果、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹
脂、酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜
鉛を均一に分散させた触媒を所定量配合し、それらをさ
らに所定条件で溶融反応させることにより得られる熱可
塑性樹脂組成物が、ポリアミド樹脂とポリエステル系樹
脂との相溶性改善に顕著な効果を有することを見いだし
本発明を完成するに到った。

【０００５】すなわち本発明は、（ａ）ポリアリレート
樹脂８０〜２０重量部、（ｂ）ポリアミド樹脂２０〜８
０重量部及び（ｃ）前記ポリアルレート樹脂と前記ポリ
アミド樹脂の合計１００重量部に対して酸化亜鉛を０．
０１〜１０重量部添加し、２４０〜３００℃で１０〜２
４０分溶融反応させることにより得られることを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物の製造方法、及び（ａ）ポリア
リレート樹脂８０〜２０重量部、（ｂ）ポリアミド樹脂
２０〜８０重量部及び（ｃ）前記ポリアリレート樹脂と
前記ポリアミド樹脂の合計１００重量部に対して、シリ
カ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一に分散させた
触媒を０．０１〜１０重量部添加し、２４０〜３００℃
で１０〜２４０分溶融反応させることにより得られるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する
ものである。

【０００６】本発明で用いられるポリアリレート樹脂は
特に限定するものでなく市販されているものであり、２
価のフェノール類と芳香族ジカルボン酸を高温溶融状態
で反応させる溶融重合法、脱酸剤としてのアミン存在
下、二価のフェノール類と芳香族ジカルボン酸ジクロラ
イドを有機溶媒中で反応させる溶液重合法、二価のフェ
ノール類と芳香族ジカルボン酸ジクロライドとを互いに
相溶しない２種溶媒に溶解した後、アルカリ存在下で２
液を撹はんして、その界面で重縮合反応を行わせる界面
重合法などにより製造することが出来る。

【０００７】これらのポリアリレート樹脂の製造に使用
し得る適切な２価フェノール類としては、２、２ービ
ス（４ーヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノー
ルＡ）、レゾルシノール、ハイドロキノン、２、２’ー
ジヒドロキシジフェニル、２、６ージヒドロキシナフタ
レン、ビス（４ーヒドロキシフェニル）スルホン、ビス
（４ーヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４ー
ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４ーヒドロキシフ
ェニル）エーテルが有る。ポリアリレート樹脂を製造す
る際、２価フェノール類を２種以上用いたり、２価フェ
ノール類のホモポリマーまたは２種以上用いたコポリマ
ーあるいはこれらの混合物であってもよい。又、これら
のポリアリレート樹脂の製造に使用し得る適切なジカル
ボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸及びそれらの混合物、並び
にこれら芳香族ジカルボン酸のアルキル置換同族体、ハ
ロゲン化物などがある。

【０００８】本発明で用いられるポリアミド樹脂は、特
に限定するものではなく市販されているものであり、ヘ
キサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、１，３−又は１，４−ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ｍ−又はｐ−キシリレンジア
ミンのような脂肪族、脂環族、芳香族などのジアミン
と、アジピン酸、セバチン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環
族、芳香族などのジカルボン酸から製造されるポリアミ
ド樹脂、あるいはε−カプロラクタム、ω−ドデカラク
タムのようなラクタムから製造されるポリアミド樹脂及
びこれらの混合物あるいはこれらの成分からなる共重合
ポリアミド樹脂などが例示される。

【０００９】具体例としては、ポリカプロアミド（ナイ
ロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１
０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６，１
２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリド
デカンアミド（ナイロン１２）、ポリキシリレンアジパ
ミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリフェニ
レンフタラミド等が挙げられる。ここで用いられるポリ
アミド樹脂の重合度は特に制限なく、通常相対粘度が
２．０〜５．０の範囲のものが好ましい。

【００１０】本発明において、ポリアリレート樹脂
（ａ）とポリアミド樹脂（ｂ）は、（ａ）：（ｂ）＝８
０：２０〜２０：８０重量部、好ましくは７０：３０〜
３０：７０重量部、さらに好ましくは（ａ）：（ｂ）＝
６０：４０〜４０：６０重量部の範囲で配合される。ポ
リアリレート樹脂の配合量が２０重量部を下回るかポリ
アミド樹脂の配合量が２０重量部を下回ると相溶性の改
善効果が低下する。

【００１１】本発明で用いられる酸化亜鉛又はシリカ及
び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を均一に分散させた触
媒は、ポリアリレート樹脂とポリアミド樹脂との反応触
媒の働きをする重要な成分である。本発明で用いられる
酸化亜鉛は、その製法は限定されるものではないが、例
えば金属亜鉛を空気中で 燃焼させる方法あるいは硝酸
亜鉛とアンモニア水又はアンモニアガスから水酸化亜鉛
を得、それを低温で乾燥させる方法などにより得ること
が出来る。上記の製法のうち、硝酸亜鉛とアンモニア水
又はアンモニアガスから水酸化亜鉛を得、それを低温で
乾燥する方法は、高温で処理する他の方法に較べ酸化亜
鉛の活性が大きいため好ましい。又、本発明で用いられ
る酸化亜鉛の特性値は特に限定するものではないが、好
ましくは平均粒子径が０．０１〜２０μｍ、比表面積が
５〜１００ｍ² ／ｇ、更に好ましくは平均粒子径が０．
０１〜２μｍ、比表面積が１０〜１００ｍ² ／ｇのもの
が好適に使用される。

【００１２】本発明で用いられるシリカ及び／又はアル
ミナ中に酸化亜鉛を均一に分散させた触媒は、亜鉛無機
塩類の水溶液にテトラエトキシシラン及び／又はアルミ
ニウムの無機塩類の水溶液を加え、更にアンモニア水を
添加するかアンモニアガスを吹き込むことによりヒドロ
ゲルの格子の中に非常にミクロなレベルで水酸化亜鉛を
均一に分散させた中間体を作り、この中間体を１２０〜
２００℃で乾燥させ、更に３００℃〜５００℃で焼成す
ることにより得ることが出来る。無機塩類としては、硝
酸塩が得られる触媒の活性が大きいため好ましい。

【００１３】又、亜鉛無機塩類、テトラエトキシシラ
ン、アルミニウム無機塩類の配合比率としては、Ｚｎ原
子のモル数：（Ｓｉ原子のモル数＋Ａｌ原子のモル数）
＝１：１〜１：０．１の範囲が好ましい。（Ｓｉ原子の
モル数＋Ａｌ原子のモル数）が１を上回ると、触媒中の
酸化亜鉛の含有率が低くなり触媒活性が低下し、０．１
を下回ると触媒中での酸化亜鉛の分散が不十分となり、
触媒活性が低下する。

【００１４】ポリアリレート樹脂とポリアミド樹脂とを
所定の割合で配合した樹脂組成物１００重量部に対し、
酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を
均一に分散させた触媒を０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜３重量部添加し２４０〜３００℃で１０〜
１２０分溶融反応させることによりポリアミド樹脂とポ
リエステル系樹脂の相溶性を顕著に改善する効果を有す
る熱可塑性樹脂組成物を得ることが出来る。反応温度が
２４０℃を下回ると樹脂が溶融しづらくなり、３００℃
を上回ると熱分解が始まる。又、時間が１０分を下回る
と樹脂間の反応が不十分となり、２４０分を越えるとも
はや反応は進行しない。

【００１５】このように本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、ポリアミド樹脂とポリエステル系樹脂の相溶性を顕
著に改善する効果を有しているが、その理由としては、
酸化亜鉛又はシリカ及び／又はアルミナ中に酸化亜鉛を
均一に分散させた触媒が反応触媒として働くことにより
ポリアリレート樹脂とポリアミド樹脂との間に反応が生
じ、同一分子内にポリアリレート成分及びポリアミド成
分を有する反応生成物が界面活性剤的な働きをすること
により、ポリアミド樹脂とポリエステル系樹脂との相溶
性を改善し、非相溶ミクロ相分離型海島構造を取ること
が可能になったためと考えられる。

【００１６】ポリアミド樹脂とポリエステル系樹脂に対
する本発明の熱可塑性樹脂組成物の添加量としては、両
樹脂の合計１００重量部に０．５〜１０重量部の範囲が
好ましい。

【００１７】

【実施例】

《実施例１》硝酸亜鉛水溶液（０．１ｍｏｌ／ｌ）と硝
酸アルミニウム水溶液（０．１ｍｏｌ／ｌ）とを等量混
合した混合溶液にアンモニアガスを室温で吹き込み、得
られた沈澱物を水洗したのちスプレー乾燥機で乾燥し、
更に３５０℃で８時間乾燥し酸化亜鉛Ａを得た。

【００１８】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ（株）製）７０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
３０重量部、酸化亜鉛Ａ１重量部を熱ニーダーに投入
し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で３０
分間溶融混練し、その後冷却粉砕して本発明の熱可塑性
樹脂組成物Ａを得た。

【００１９】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ａ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて樹脂温が２４０〜２７０
℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、そ
の後射出成形を行い、成形性の評価と共に得られた試験
片について熱変形温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品
性、溶融粘度の評価を行った。その評価結果を表１に示
す。

【００２０】《実施例２》硝酸亜鉛水溶液（０．１ｍｏ
ｌ／ｌ）とテトラエトキシシラン（０．０２ｍｏｌ／
ｌ）とアンモニア水溶液（０．２８ｍｏｌ／ｌ）を各等
量室温で混合し、得られた沈澱物を水洗したのちスプレ
ー乾燥機で乾燥し、更に３５０℃で８時間乾燥し酸化亜
鉛Ｂを得た。

【００２１】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ（株）製）７０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
３０重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニーダーに投入
し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で３０
分間溶融混練し、その後冷却粉砕して本発明の熱可塑性
樹脂組成物Ｂを得た。

【００２２】芳香族ポリカーボネート樹脂（パンライト
R Ｌ−１２２５、帝人化成（株）製）６０重量部、ポリ
アミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産
（株）製）４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｂ１重量部
をヘンシェルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐ
ｍで数分間混合し、これを二軸混練機にて、樹脂温が２
３０〜２４０℃になるような条件で溶融混練してペレッ
トを作り、その後射出成形を行い、得られた試験片につ
いて熱変形温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品性、溶融
粘度の評価を行った。その評価結果を表１に示す。

【００２３】《実施例３〜５》表１に示す配合でプリブ
レンドした混合物を実施例１と同様にして溶融混練し、
成形後その特性評価を行った。評価結果も合わせ表１に
示す。

【００２４】《比較例１》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーR Ｕ−１０６０、ユニチカ（株）製）９０重量部、
ポリアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興
産（株）製）１０重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニー
ダーに投入し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような
条件で５０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕すること
により熱可塑性樹脂組成物Ｃを得た。

【００２５】芳香族ポリカーボネート樹脂（パンライト
R Ｌ−１２２５、帝人化成（株）製）６０重量部、ポリ
アミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産
（株）製）４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｃ１重量部
をヘンシェルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐ
ｍで数分間混合し、これを二軸混練機にて樹脂温が２３
０〜２５０℃になるような条件で溶融混練してペレット
を作り、その後射出成形を行い、成形性の評価と共に得
られた試験片について熱変形温度、アイゾット衝撃強
度、耐薬品性、溶融粘度の評価を行った。その評価結果
を表２に示す。

【００２６】《比較例２》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーR Ｕ−１０６０、ユニチカ（株）製）７０重量部、
ポリアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興
産（株）製）３０重量部、酸化亜鉛Ａ１５重量部を熱ニ
ーダーに投入し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるよう
な条件で５０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕するこ
とにより熱可塑性樹脂組成物Ｄを得た。

【００２７】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーR Ｕ−１
０６０、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｄ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて、樹脂温が２５０〜２７
０℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、
その後射出成形を行い、得られた試験片について熱変形
温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品性、溶融粘度の評価
を行った。その評価結果を表２に示す。

【００２８】《比較例３〜５》表２に示す配合でプリブ
レンドした混合物を実施例１と同様にして溶融混練し、
成形後その特性評価を行った。評価結果も合わせ表２に
示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】＊１ パンライトR Ｌ−１２２５、帝人
化成（株）製 ＊２ ＵポリマーR Ｕ−１０６０ ユニチカ （株）
製 ＊３ ＴＫ−３ 鐘紡 （株）製 ＊４ ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ，宇部興産 （株）
製 ＊５ 熱変形温度： 一定速度（２℃／分）で昇温した
時に、試験片が一定加重（１８．６Ｋｇ／ｃｍ² ）を受
けて所定量（０．２５ｍｍ）だけたわむ時の温度をＡＳ
ＴＭ Ｄ４８６に従って測定。 ＊６ アイゾット衝撃強度： １／４”幅のノッチ付き
試験片についてＡＳＴＭＤ２５６記載の方法にしたがっ
て測定した。 ＊７ 耐薬品性： ２５℃でガソリン中に曲げ試験片を
一昼夜浸漬し、ソルベントクラックが発生する最低応力
値（臨界応力値）を測定した。 表中 ○は臨界応力値が１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、 △は１００〜１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満、 ×は１００Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満を示す。 ＊８ 溶融粘度： 東洋精機（株）製キャピログラフに
より２８０℃、ノズル下降スピード１００ｍｍ／ｍｉｎ
にて測定。

【００３２】

【発明の効果】表１、表２から明らかなように、溶融反
応して得られる本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリア
ミド樹脂とポリエステル系樹脂との相溶性を顕著に改善
する効果を有しており、これらの樹脂のポリマーアロイ
化に有用である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ（株）製）７０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
３０重量部、酸化亜鉛Ａ１重量部を熱ニーダーに投入
し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で３０
分間溶融混練し、その後冷却粉砕して本発明の熱可塑性
樹脂組成物Ａを得た。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ａ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて樹脂温が２４０〜２７０
℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、そ
の後射出成形を行い、成形性の評価と共に得られた試験
片について熱変形温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品
性、溶融粘度の評価を行った。その評価結果を表１に示
す。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ（株）製）７０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
３０重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニーダーに投入
し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような条件で３０
分間溶融混練し、その後冷却粉砕して本発明の熱可塑性
樹脂組成物Ｂを得た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】《比較例１》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーＲ Ｕ−１００、ユニチカ（株）製）９０重量部、
ポリアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興
産（株）製）１０重量部、酸化亜鉛Ｂ１重量部を熱ニー
ダーに投入し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるような
条件で５０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕すること
により熱可塑性樹脂組成物Ｃを得た。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】《比較例２》ポリアリレート樹脂（Ｕポリ
マーＲ Ｕ−１００、ユニチカ（株）製）７０重量部、
ポリアミド樹脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興
産（株）製）３０重量部、酸化亜鉛Ａ１５重量部を熱ニ
ーダーに投入し、樹脂温が２４０〜２７０℃になるよう
な条件で５０分間溶融混練し、その後冷却、粉砕するこ
とにより熱可塑性樹脂組成物Ｄを得た。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】ポリアリレート樹脂（ＵポリマーＲ Ｕ−
１００、ユニチカ（株）製）６０重量部、ポリアミド樹
脂（ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ、宇部興産（株）製）
４０重量部、熱可塑性樹脂組成物Ｄ１重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入し、８００〜１２００ｒｐｍで数分間
混合し、これを二軸混練機にて、樹脂温が２５０〜２７
０℃になるような条件で溶融混練してペレットを作り、
その後射出成形を行い、得られた試験片について熱変形
温度、アイゾット衝撃強度、耐薬品性、溶融粘度の評価
を行った。その評価結果を表２に示す。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】＊１ パンライトR Ｌ−１２２５、帝人
化成（株）製 ＊２ ＵポリマーＲ Ｕ−１００ ユニチカ （株）製 ＊３ ＴＫ−３ 鐘紡 （株）製 ＊４ ＵＢＥナイロン１０１３ＦＢ，宇部興産 （株）
製 ＊５ 熱変形温度： 一定速度（２℃／分）で昇温した
時に、試験片が一定加重（１８．６Ｋｇ／ｃｍ² ）を受
けて所定量（０．２５ｍｍ）だけたわむ時の温度をＡＳ
ＴＭ Ｄ４８６に従って測定。 ＊６ アイゾット衝撃強度： １／４”幅のノッチ付き
試験片についてＡＳＴＭＤ２５６記載の方法にしたがっ
て測定した。 ＊７ 耐薬品性： ２５℃でガソリン中に曲げ試験片を
一昼夜浸漬し、ソルベントクラックが発生する最低応力
値（臨界応力値）を測定した。 表中 ○は臨界応力値が１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、 △は１００〜１４０Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満、 ×は１００Ｋｇｆ／ｃｍ² 未満を示す。 ＊８ 溶融粘度： 東洋精機（株）製キャピログラフに
より２８０℃、ノズル下降スピード１００ｍｍ／ｍｉｎ
にて測定。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリアリレート樹脂８０〜２０重
   量部、（ｂ）ポリアミド樹脂２０〜８０重量部及び
   （ｃ）前記ポリアリレート樹脂と前記ポリアミド樹脂の
   合計１００重量部に対して酸化亜鉛を０．０１〜１０重
   量部添加し、２４０〜３００℃で１０〜２４０分溶融反
   応させることにより得られることを特徴とする熱可塑性
   樹脂組成物の製造方法。
2. 【請求項２】（ａ）ポリアリレート樹脂８０〜２０重量
   部、（ｂ）ポリアミド樹脂２０〜８０重量部及び（ｃ）
   前記ポリアリレート樹脂と前記ポリアミド樹脂の合計１
   ００重量部に対して、シリカ及び／又はアルミナ中に酸
   化亜鉛を均一に分散させた触媒を０．０１〜１０重量部
   添加し、２４０〜３００℃で１０分〜２４０分溶融反応
   させることにより得られることを特徴とする熱可塑性樹
   脂組成物の製造方法。