JPH0579268A - 自動排土ドリリングバケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 バケット本体２に設けられ羽部材３，４が遊
挿される作動空間６，７が形成された従動部５と、前記
作動空間６，７から突出する羽部材３に当接・回転され
一定方向に付勢される当り腕１３と、この当り腕１３が
取り付けられ回動されるとバケット本体２の底蓋を開け
る作動軸とを備え、前記作動空間６，７に、ケリーバー
に連結され回転駆動力を受ける駆動軸部材１を押し下げ
たときおよび引っ張り上げたときに前記羽部材３，４が
一方向および他方向にそれぞれ移動して前記従動部５と
係合する一区画８および他区画９を形成し、またこの一
区画８と他区画９との間に前記羽部材３が前記当り腕１
３に当接するように移動する移動区画を形成した。 【効果】 バケット本体２によって掘削中や引き上げ途
中に、駆動軸部材１をやむを得ず逆回転させても底蓋が
開くようなことはないので、底蓋が軸孔の中でアンカー
の働をするのを防止し、バケット本体２を軸孔から容易
に引き上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アースドリル工法等に
よって掘削して、土砂を排土する自動排土ドリリングバ
ケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】土建基礎工事の際に、ドリリングバケッ
トによって地盤を掘削して軸孔を形成し、掘削時の土砂
をこのドリリングバケットに取り込んで地上まで引上げ
て排土するアースドリル工法が知られている。このアー
スドリル工法に用いられるドリリングバケットとして、
例えば図１３ないし図１５に示すようなものがある（特
公昭平２−５９９１７号公報参照）。図１３において、
符号１０１はケリーバーと連結される駆動軸部材であ
り、この駆動軸部材１０１はバケット本体１０２の支持
フレーム部分１０２ａに設けられた従動部１０３とスプ
ライン結合されている。また、駆動軸部材１０１には作
動腕１０４が設けられており、この作動腕１０４に当接
可能に当り腕１０５が対向配設され、この当り腕１０５
はバケット本体１０２に設けられた作動軸１０６に一体
形成されている。作動軸１０６の先端には止め金１０７
が設けられ、この止め金１０７はバケット本体１０２に
開閉自在に取り付けられた底蓋１０８の受け金部１０９
に着脱自在に係合している。

【０００３】ケリーバによって駆動軸部材１０１を図中
矢印Ａ方向に回転（正転）させると、バケット本体１０
２によって土砂は掘削される。掘削された土砂は底蓋１
０８の開孔部よりバケット本体１０２の内部に掘削され
た土砂を引き上げて排土するには、ケリーバを矢印Ａ方
向と反対方向に回転（逆転）させると、駆動軸部材１０
１と従動部１０３との間に図１５に示すように遊び空間
１１０が設けられているので、作動腕１０４が図１４中
実線位置から鎖線位置へ回転して当り腕１０５を回動さ
せることになる。作動軸１０６も同時に回転し、止め金
１０７が受け金１０９から外れて底蓋１０８は開き、中
の土砂は排土される。また、ケリーバによって駆動軸部
材１０１を図中矢印Ａ方向に回転させて急停止させたと
きも、前記同様に作動してバケット本体１０１の中の土
砂は排土される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の自動ドリリングバケットにあっては、駆動軸
部材１０１を正転させて掘削しているときには、作動腕
１０４が当り腕１０５に当接することはないので、作動
軸１０６を回転させて底蓋１０８を開かせてしまうこと
はないが、大礫，流木，古い杭，ガラ等の地中障害に遭
遇して回転不能に陥った場合、あるいは地層が軟弱で掘
削した軸孔の壁が張り出してバケット本体１０２がこの
軸孔内に抑留された場合等には、駆動軸部材１０１をや
むを得ず逆転する必要もある。そうすると、作動腕１０
４が当り腕１０５に当接して作動軸１０６を回転させ、
底蓋１０８を開けてしまうことになる。このように掘削
中の軸孔の中で底蓋１０８が開いてしまうと、この底蓋
１０８は軸孔の中でアンカーの働きをしてしまい、バケ
ット本体１０２を軸孔から引き上げるのが困難になると
いう問題点があった。

【０００５】本発明は、駆動軸部材をやむを得ず逆回転
させても、バケットを吊上げた状態で回転させても底蓋
が開いてしまわないような自動排土ドリリングバケット
を提供するのを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明にあっては、ケリーバに連結され回転駆
動力を受ける駆動軸部材と、この駆動軸部材に固着され
て一体回転する羽部材と、前記駆動軸部材を摺動可能に
支持するとともに、バケット本体に設けられ前記羽部材
が遊挿される作動空間が形成された従動部と、前記作動
空間から突出する羽部材に当接・回動され一定方向に付
勢される当り腕と、この当り腕が取り付けられ回動され
るとバケット本体の底蓋を開ける作動軸とを備え、前記
作動空間に、前記駆動軸部材を押し下げたときおよび引
っ張り上げたときに、前記羽部材が一方向および他方向
にそれぞれ移動して前記従動部と係合する一区画および
他区画を形成し、またこの一区画と他区画との間に前記
羽部材が前記当り腕に当接するように移動する移動区画
を形成した構成とするものである。

【０００７】

【作用】掘削中にバケット本体が地中障害に遭遇して回
転不能に陥ると、バケット本体を逆転させなければなら
ないが、羽部材が一区画に位置して従動部と係合してい
ることにより底蓋をロックしたまま逆転させることがで
きる。次に、バケット本体を軸孔から引き上げ途中に地
盤が軟弱だったりすると、この孔壁が張り出してバケッ
ト本体が中に抑留されたりする。このときには、駆動軸
部材を正逆回転させて、底蓋をロックさせたままで抑留
状態から脱出させることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１ないし図８は本発明に係る自動排土ドリリングバケッ
トの第１実施例を示す図である。

【０００９】図１において、符号１は断面略四角形のケ
リーバー（図示せず）が嵌入・係合するソケット１ａを
有する駆動軸部材であり、この駆動軸部材１はバケット
本体２の上方側の中央に形成された取付孔２ａに嵌入さ
れて取り付けられ、この周側壁の中央には一対の羽部材
３，４が固着されている。また、バケット本体２の上方
側の中央には、駆動軸部材１が回転、摺動可能に遊挿さ
れた従動部５が固着されている。

【００１０】図２，図３に示すように従動部５には一対
の羽部材３，４がそれぞれ位置する一対の作動空間６，
７が形成されている。ここで、駆動軸部材１は押し下げ
ると従動部５に対して下方へ摺動するが、羽部材３，４
も下方へ移動する。羽部材３が下方へ移動すると、この
羽部材３が従動部５と係合するように、図３に示すよう
に作動空間６の下方側には一区画８が形成されている。
一区画８に位置する羽部材３は第１，第２ストッパー壁
５ａ，５ｂと当接しており、このとき駆動軸部材１が図
２中矢印Ｂ方向に回転（正転）されても、あるいはこの
逆方向に回転（逆転）されても、従動部５を即に正・逆
回転させる。

【００１１】また、駆動軸部材１を引っ張り上げると、
羽部材３も上方へ移動し、羽部材３が従動部５と係合す
るように作動空間６の上方側には他区画９が形成されて
いる。羽部材３は他区画９に位置するときも、第１，第
２ストッパー壁５ａ，５ｂと当接し、駆動軸部材１によ
って同様に従動部５は正・逆回転される。

【００１２】作動空間６の一区画８と他区画９の間に
は、図３および図４に示すように羽部材３が作動空間６
内を矢印Ｂ方向と逆方向に移動可能なように移動区画１
０が形成され、この移動方向側には収納区画１１が形成
されている。なお、作動空間７にも同様に一区画，他区
画，移動区画および収納区画が形成されている。

【００１３】作動空間６の収納区画１１側には図２に示
すように当り腕１０が対向配設され、従動部５の外周壁
より突出した羽部材３の先端は移動区画１０を通って収
納区画１１へ移動すると当り腕１３に当接する。当り腕
１３の先端は厚く形成されているので、羽部材３が収納
区画１１のどの位置にあっても当り腕１３と当接する。
また当り腕１３はバケット本体２の側方に回動自在に支
持された作動軸１４に固着されている。なお、当り腕１
３は反時計方向の付勢力を常時受けている。作動軸１４
の下端側には図５に示すように止め金１５が取り付けら
れ、この止め金１５は図６および図７に示すように受け
金部１６の止め孔１６ａに嵌入・係合している。受け金
部１６はねじれた形の案内部分１６ｂを有するとともに
バケット本体２の下側に開閉（揺動）自在に取り付けら
れた底蓋１７に設けられている。作動軸１４、止め金１
５および受け金部１６は底蓋１７をバケット本体２にロ
ックするロック機構を構成している。なお、止め金１５
は作動軸１４が回動されると受け金部１６から外れ、底
蓋１７はバケット本体２から開放可能となる。

【００１４】地盤に軸孔を掘削するために、ケリーバー
によって駆動軸部材１を押し下げると、駆動軸部材１が
従動部５内を摺動して羽部材３は図８に示すように作動
空間６の一区画８へと移動し（図８中実線で示す）、こ
の羽部材３は従動部５と係合する。ここで、羽部材４も
同様に作用するので羽部材３についてのみ説明する。駆
動軸部材１を正転させると、バケット本体２は正転さ
れ、土砂は掘削されて内部へ取り込まれる。この掘削中
にバケット本体２が前記地中障害に遭遇して回転不能に
陥ると、バケット本体２を逆転させなければならない
が、前記したように羽部材３が従動部５と係合している
ことにより逆転させることができる。このとき、羽部材
３は一区画８に位置しているので、移動区画１０から収
納区画１１へ移動して当り腕１３を回動させるようなこ
とはなく、底蓋１７はロックされたままである。

【００１５】次に、バケット本体２に土砂が取り込まれ
て満杯になると、バケット本体２を軸孔から引き上げて
排土するために駆動軸部材１を引っ張り上げる。そうす
ると、羽部材３は他区画９へ移動し（図８中一点直線で
示す）、同様に従動部５と係合する。バケット本体２を
軸孔から引き上げ途中に地盤が柔軟だったりすると、こ
の孔壁が引っ張り出してバケット本体２が中に抑留され
たりする。このときには、駆動軸部材１を正逆回転させ
て、抑留状態から脱出させることとする。このときに
も、同様に羽部材３が当り腕１３を回動させるようなこ
とはなく、底蓋１７はロックされたままである。

【００１６】バケット本体２が軸孔から取り出される
と、このバケット本体２を地上やダンプカーの荷台等に
ソフトランディングさせる。駆動軸部材１を緩かに逆回
転させて引き上げると、羽部材３は一区画８から移動区
画１０を通って収納区画１１へと移動する（図８中二点
鎖線で示す）。このとき、羽部材３は当り腕１３に当接
してこれを図２中時計方向に回動させ、作動軸１４を介
して止め金１５を受け金部１６との係合から外し、底蓋
７のロック状態を解除させる。引き続き引き上げると、
底蓋７は開き、バケット本体２内の土砂は排出される。

【００１７】次に、底蓋７を閉じるときは、バケット本
体２を地上やダンプカーの荷台等にソフトランディング
すると、羽部材３は図８中破線位置から二点鎖線位置へ
移動する。引き続き、駆動軸部材１を右回転させると羽
部材３は移動区画１０を通って一、他区画８，９方向に
移動し、当り腕１３は、バネに引張られて、二点鎖線の
位置から実線の位置に戻されて、止め金１５は受け金部
１６に掛かって、底蓋１７をロックする。この時、底蓋
１７とバケット本体２との間に土砂等が挟まった時は、
羽部材３は前記方向に移動しても止め金１５は回動しな
くて、ロックされず、バケット本体２を吊上げると底蓋
１７が開いてしまう。その時は、再度バケット本体２を
下降させると、案内部分１６ｂの斜面に添って止め金１
５は受け金部１６の止め孔１６ａの位置に回動して、ロ
ックする。ロックが不完全な時は、バケット本体２を引
きあげると底蓋１７は開き、その時止め金１５は、掛か
った位置にスプリングによって強制されるので、案内部
分１６ｂがないときは、この位置で底蓋１７を閉めるた
めにバケット本体２をソフトランディングさせても、止
め金１５と、受け金部１６の止め孔１６ａの位置が違う
ので、止め金１５の結合は出来ない。結合するために
は、前記方向と逆へ再度羽部材３を移動させて、ソフト
ランディングさせねばならず、操作は煩雑である。しか
し、案内部分１６ｂによって、羽部材３を回転させて止
め金１５の位置を合わせる操作を不用にし、取扱いを簡
略にしている。

【００１８】次に、本発明に係る自動ドリリングバケッ
トの第２実施例を図９ないし図１２に示して説明する。
第１実施例と同一部材に同一符号を付してその説明は省
略する。本実施例は、バケット本体２が大きい場合であ
る。底蓋１７をバケット本体１２にロックするロック機
構は、やはり底蓋１７の周縁側に設ける必要があるの
で、当り腕１３と作動軸１４とを連結ロッド２１、補助
腕２２によって連結したものである。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、作
動空間に、駆動軸部材を押し下げたときおよび引っ張り
上げたときに羽部材が一方向および他方向にそれぞれ移
動して従動部と係合する一区画および他区画を形成し、
またこの一区画と他区画との間に羽部材が当り腕に当接
するように移動する移動区画を形成したので掘削中にバ
ケット本体が地中障害に遭遇して回転不能に陥ると、バ
ケット本体を逆転させなければならないが、羽部材が一
区画に位置して従動部と係合していることにより底蓋を
ロックしたまま逆転させることができる。次に、バケッ
ト本体を軸孔から引き上げ途中に地盤が軟弱だったりす
ると、この孔壁が張り出してバケット本体が中に抑留さ
れたりする。このときには、駆動軸部材を正逆回転させ
て、底蓋をロックさせたままで抑留状態から脱出させる
ことができる。このように、バケット本体によって掘削
中や引き上げ途中に、駆動軸部材をやむを得ず逆回転さ
せても底蓋が開くようなことはないので、底蓋が軸孔の
中でアンカーの働をするのを防止することができ、バケ
ット本体を軸孔から容易に引き上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動ドリリングバケットの第１実
施例を示す縦断面図

【図２】同横断面図

【図３】図２中Ｃ矢視図

【図４】図２中Ｄ矢視図

【図５】図１中Ｅ部分拡大断面図

【図６】図５中Ｆ矢視図

【図７】（ａ）受け金部の正面図（ｂ）同平面図

【図８】従動部の展開図

【図９】この第２実施例の縦断面図

【図１０】同横断面図

【図１１】図１０中Ｈ−Ｈ線矢視図

【図１２】図１０中Ｉ−Ｉ線断面図

【図１３】従来の自動ドリリングバケットの縦断面図

【図１４】同平面図

【図１５】この駆動軸部材と従動部の連結状態を示す断
面図

【符号の説明】

１…駆動軸部材、２…バケット本体、３，４…羽部材、
５…従動部、６，７…作動空間、８…一区画、９…他区
画、１０…移動区画、１３…当り腕、１４…作動軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケリーバに連結され回転駆動力を受ける
   駆動軸部材と、この駆動軸部材に固着されて一体回転す
   る羽部材と、前記駆動軸部材を摺動可能に支持するとと
   もに、バケット本体に設けられ前記羽部材が遊挿される
   作動空間が形成された従動部と、前記作動空間から突出
   する羽部材に当接・回動され一定方向に付勢される当り
   腕と、この当り腕が取り付けられ回動されるとバケット
   本体の底蓋を開ける作動軸とを備え、前記作動空間に、
   前記駆動軸部材を押し下げたときおよび引っ張り上げた
   ときに、前記羽部材が一方向および他方向にそれぞれ移
   動して前記従動部と係合する一区画および他区画を形成
   し、またこの一区画と他区画との間に前記羽部材が前記
   当り腕に当接するように移動する移動区画を形成したこ
   とを特徴とする自動排土ドリリングバケット。