JPH0579498B2

JPH0579498B2 -

Info

Publication number: JPH0579498B2
Application number: JP25716590A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kawachi; Yoshihiro Ikeda
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1993-11-02
Also published as: JPH04135838A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、合成樹脂、金属、木材、石膏ボー
ド、コンクリート等の基材の表面に貼り合わせる
ことにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキツチン、家具の外装、車輛内装、
家電製品の外装などに用いることのできる、新規
な膜状の装飾用表面材及びその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の床材、壁材、天井材等は、プリント印刷
された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリン
ト印刷柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、
天然素材に比較して薄つぺらで安つぽいイメージ
が強かつた。

最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニルプ
ラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラ
ーチツプを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニル
プラスチゾルをゲル化すると共にチツプを圧延し
て砕石柄等を出す方法が普及しつつある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の方法では、塩化ビニルプ
ラスチゾルをゲル化するために極めて大きい熱エ
ネルギーと長い時間が必要になるため、生産コス
トが高くなるという問題がある。

さらに、塩化ビニルのカラーチツプの圧延によ
る柄出しは、印刷法よりも深みのある重厚さを出
せる点が特徴であるが、自然石のような濃淡ムラ
やにじみ、ぼかし、にごり等の微妙な色調や変化
が出ず、単調で画一的な柄しか出せないという限
界がある。

本発明は、このような従来技術の問題点および
限界に着目し、安価に製造でき、とくに、御影石
や大理石の如き自然石のような、不均一なにじみ
やシミ跡のような柄をもつ装飾用表面材及びその
製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的に沿う本発明の装飾用表面材は、透明
なフイルムと、該フイルムの一面上に設けられた
着色接着剤層と、該着色接着剤層上に散布された
多数のチツプとを有し、前記着色接着剤層上に、
該着色接着剤層と同一又は異なる接着剤のいずれ
かの希釈溶液が局部的にかつ不均一に滴下されて
いるとともに、前記散布チツプが着色接着剤層上
に圧着されているものから成る。

また、本発明の装飾用表面材の製造方法は、透
明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、該着色接着剤層上に多数のチツプを散布し、該チツプが散布された着色接着剤層上に、該着
色接着剤と同一又は異なる接着剤のいずれかの希
釈溶液を、局部的にかつ不均一に滴下し、しかる跡に前記散布チツプを着色接着剤層上に
圧着させる方法から成る。

本発明方法においては、透明なフイルム基材の
一面上に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が
均一な厚みで設けられる。フイルム基材は、実質
的に透明であればよく、無色透明、着色透明のい
ずれでもよい。着色透明のフイルムの場合には、
その色は着色接着剤の色と異なつていてもよく、
異なる場合には、フイルム層の色と接着剤層の色
とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可
能である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担
持できるものであればよく、特に限定されない。

ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、ポリ
ウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステ
ル、エチレン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニ
ルアクリル、エポキシ、メラミン、イソシアネー
ト、化合物などからなる樹脂で、官能基として水
酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、第２級
アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロ
ール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬
化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、
メラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当で
ある。

使用する透明着色接着剤としては、粘度が30〜
20000cps、好ましくは50〜2000cpsに調節した水
系エマルジヨンを選ぶと良好である。接着剤は20
〜300μの厚みで均一に塗布するのがよい。20μ以
下ではチツプの接着強度が低くなりすぎ、300μ
以上では膜厚が大きくなりずきて、後述のシミ跡
のような柄（色相差）が出にくくなる。

上記着色接着剤層上に、多数のチツプが散布さ
れる。散布されるチツプとしては、プラスチツク
や無機質、天然素材からなるチツプ、顆粒、粒
子、粉体が挙げられ、その大きさ（粒径）は、
0.5〜10mm程度が適当である。形状や色、比重、
軟化点等の異なる品種を２〜20品種混合して使用
すると、多様な柄が作り出せる。散布するチツプ
の散布密度は、100000〜1000000粒／m²に調節す
る。プラスチツクチツプとしては、ナイロン、ポ
リエステル、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ビニロン、セルロイド、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ポリイミド等を用い、それぞ
れ軟化点に応じたチツプを選ぶ。無機質素材とし
てはセラミツク、金剛砂、御影石、レンガ、ガラ
ス、カーボラングム、雲母等の粒子、ビーズが良
好である。天然素材としては木、藺草、棕櫚、
葦、茅、椰子、藁、藤等の破断片やチツプを使用
する。

この散布チツプは、吸水性をもつていても、も
つていなくてもよい。吸水性をもつ場合には、後
述の接着剤希釈溶液がチツプ内に浸み込み、不均
一なにじみを呈することができる。吸水性をもた
ない場合でも、該チツプ上やチツプ周囲に接着剤
希釈溶液が不均一な形状で薄膜状に広がるので、
シミ跡のような柄を呈することができる。

上記のように多数のチツプが散布された後、最
初に塗布された着色接着剤と同一の接着剤か又は
異なる着色接着剤の希釈溶液が滴下される。この
着色接着剤の希釈溶液は、不揮発分２〜20％、粘
度１〜500cpsのものを局部的にかつ不均一に滴下
して、チツプ粒子ににじみ込ませるように、ある
いはチツプ粒上およびその周囲に薄膜状に広がる
ようにする。チツプ粒子の密度差と吸水力の差等
によつて、滴下した希釈溶液の流れとにじみ込み
は、不定形に行われ、あたかも雨漏り跡のよう
な、あるいはシミ跡のような模様ができる。

このようにしてチツプを接着しシミ跡を施した
フイルムを、70〜120℃で熱風乾燥して、接着剤
層を固定してから、温度80〜250℃で５〜20分間
加熱し、圧力３〜100Kg／cm²で圧縮圧延し、チツ
プ接着剤層上に圧着させる。

得られた膜材においては、滴下された接着剤希
釈溶液が、圧延、圧着されたチツプ上やチツプ周
囲を不規則に流れ、あるいはチツプ中に不規則に
にじみ込んで、シミ跡、たとえば鉄錆、緑青、苔
庭、焼焦跡、雨漏り跡等のような地味で味わいの
ある天然柄に近い柄をもつた新規な装飾用の表面
膜材が得られる。

上記のようにして得られた、シミ跡のような柄
が析出した自然石模様に近い模様をもつ膜状の装
飾用表面材は、合成樹脂、金属、木材、石膏ボー
ド、コンクリート等の基材の表面に貼り合わせる
ことにより、屋内外の床材、壁材、天井材、シス
テムバス、システムキツチン、家具、車輌内装、
家電製品の外装などに用いられる。

なお、本発明に係る装飾用表面材においては、
フイルム基材側の表面が装飾用表面となるが、装
飾面に敢えて凹凸をもたせ、たとえば滑り止め等
の機能をもたせたい場合には、凹凸のあるチツプ
圧延、圧着側を外表面側とすることも可能であ
る。とくにチツプとして、無機質粒子や天然素材
を選んだ場合、凹凸面を滑り止め用等の表面とす
ることができる。

〔実施例〕

以下に、本発明の具体的な実施例について説明
する。

実施例１透明な厚み300μの塩化ビニルフイルムに、日
本カーバイト工業社製のニカゾールFX922A100
部に対し、長瀬化成社製デナコールEX614を３部
と調色したアクラミン顔料１部を添加してよく撹
拌し、粘度を300〜800cpsに調整した着色接着剤
を、60μの厚みでコーテイングした。

その上から、厚み0.1〜１mmで、大きさ３〜10
mm角の木片チツプと、長さ３〜５mmの茅の破断チ
ツプを500〜100000個／m²の密度で散布した。さ
らに、軟化点130〜150℃で大きさ（粒径）が２〜
３mmの塩化ビニルのカラーチツプと、軟化点170
〜180℃で大きさが0.1〜１mmの塩化ビニルのカラ
ー顆粒を、5000〜1000000粒／m²の密度で散布し
た。しかる後に、その上から上記着色接着剤の10
倍の希釈溶液で粘度10cpsのものを不均一に滴下
した。希釈溶液滴下後に、80℃で５分乾燥し、温
度140℃で10分間加熱し、圧力20Kg／cm²で圧縮し
た。

このようにして製造した膜状の装飾用表面材で
は、自然石に極めて近い、シミ跡のような柄、色
調が得られた。

実施例２透明な厚み300μの塩化ビニルフイルムに、東
レ株式会社製のコータツクス730：100部に対し、
長瀬化成社製デナコールEX614を３部と調色した
アクラミン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度
を20〜100cpsに調整した着色接着剤を、60μの厚
みでコーテイングした。

その上から、厚み0.1〜１mmで、大きさ３〜10
mm角の木片チツプと、長さ３〜５mmの茅の破断チ
ツプを500〜100000個／m²の密度で散布した。さ
らに、軟化点130〜150℃で大きさ（粒径）が２〜
３mmの塩化ビニルのカラーチツプと、軟化点170
〜180℃の大きさが0.1〜１mmの塩化ビニルのカラ
ー顆粒を、5000〜1000000粒／m²の密度で散布し
た。しかる後に、その上から上記着色接着剤の10
倍の希釈溶液で粘度10cpsのものを不均一に滴下
した。希釈溶液滴下後に、80℃で５分乾燥し、温
度140℃で10分間加熱し、圧力20Kg／cm²で圧縮し
た。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によるときは、従
来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾用
表面材を得ることができ、かつ、自然石のような
極めて深み、味わいのある、シミ跡のような柄を
容易にかもし出すことができ、しかも、それら微
妙な変化を種々の色調、柄で調整することが可能
となる。

したがつて、本発明による装飾用表面材を、各
種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装に適
用することにより、それら内外装材の価値を大き
く高めることができる。

Claims

【特許請求の範囲】１透明なフイルムと、該フイルムの一面上に設
けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に散
布された多数のチツプとを有し、前記着色接着剤
層上に、該着色接着剤層と同一又は異なる接着剤
のいずれかの希釈溶液が局部的にかつ不均一に滴
下されているとともに、前記散布チツプが着色接
着剤層上に圧着されていることを特徴とする装飾
用表面材。２透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚
で塗布し、該着色接着剤層上に多数のチツプを散布し、該チツプが散布された着色接着剤層上に、該着
色接着剤と同一又は異なる接着剤のいずれかの希
釈溶液を、局部的にかつ不均一に滴下し、しかる後に前記散布チツプを着色接着剤層上に
圧着させる、ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。