JPH04135847A - 装飾用表面材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂、金属、木材、石膏ホード、コンク
リート等の基材の表面に貼り合わせることにより、床材
、壁材、天井材、システムバス、ンステムキッチン、家
具の外装、車輌内装、家電製品の外装などに用いること
のできる、新規な膜状の装飾用表面材及びその製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来の床材、壁材、天井材等は、プリント印刷された塩
化ビニルフィルム又はシートを基材にラミネートして用
いるのか一般的であるが、プリント印刷柄は平面的で透
明感やポリウム感がなく、天然素材に比較して薄っぺら
で安っぽいイメージか強かった。

最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニルプラスチゾ
ルを塗布し、−その上に塩化ビニルのカラーチップを散
布してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチゾルをゲル
化すると共にチップを圧延して砕石柄等を出す方法か普
及しつつある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしなから、上記の方法では、塩化ビニルプラスチゾ
ルをゲル化するために極めて大きい熱エネルギーと長い
時間か必要になるため、生産コストか高くなるという問
題かある。

さらに、塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出し
は、印刷法よりも深みのある重厚さを出せる点か特徴で
あるが、自然石のような濃淡ムラやにじみ、はかし、に
ごり等の微妙な色調や変化か出ず、単調で画一的な柄し
か出せないという限界がある。

本発明は、このような従来技術の問題点および限界に着
目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大理石の如き自
然石のような色調を容易に作り出せる装飾用表面材及び
その製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

この目的に沿う本発明の装飾用表面材は、透明なフィル
ムと、該フィルムの一面上に設けられた着色接着剤層と
、該着色接着剤層上に、該着色接着剤層中に部分的に埋
没するように散布されたプラスチックチップとを有し、
前記着色接着剤層の、前記プラスチックチップ周囲部分
の膜厚が、他の部分の膜厚よりも厚く形成されていると
ともに、前記プラスチックチップの、主として着色接着
剤層非埋没部分が、前記プラスチックチップ周囲部分の
着色接着剤層上に圧延されているものから成る。

また、本発明の装飾用表面材の製造方法は、透明なフィ
ルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布し、 該着色接着剤層上に、プラスチックチップを、該プラス
チックチップか着色接着剤層中に部分的に埋没するよう
に散布して、プラスチックチップ周囲部分の着色接着剤
層の表面張力により、該プラスチックチップ周囲部分の
着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よりも厚くし、 該着色接着剤層を乾燥させた後、プラスチックチップの
、主として着色接着剤層非埋没部分を、前記プラスチッ
クチップ周囲部分の着色接着剤層上に圧延する方法から
成る。

本発明方法においては、透明なフィルム基材の一面上に
、実質的に透明度をもつ着色接着剤層か均一な厚みて設
けられる。フィルム基材は、実質的に透明であればよく
、無色透明、着色透明のいずれでもよい。着色透明のフ
ィルムの場合には、その色は着色接着剤の色と異なって
いてもよく、異なる場合には、フィルム層の色と接着剤
層の色とか混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可
能である。フィルムの材質は、着色接着剤層を担持てき
るものであればよく、特に限定されない。

ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、ポリウレタン
、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル
、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポキシ、メラミ
ン、イソシアネート、化合物などからなる樹脂で、官能
基として水酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、第
２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロー
ル基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬化するが
、エポキシ、アミン、イソシアネート、メラミン等の硬
化剤と架橋硬化するものか適当である。

着色接着剤層の上にプラスチックチップを散布すると、
そのチップの重力による接着剤層へのチップの沈降と、
接着剤の表面張力によるチップ周辺接触面への接着剤の
盛り上かり現象か起こる。

この状態ては、プラスチックチップは着色接着剤層中に
部分的に埋没し、埋没したチップ底面側部分の着色接着
剤層の厚みは小さくなるとともに、チップ周囲部分の着
色接着剤層は、該部分の接着剤かその表面張力によりチ
ップの周囲面に沿って盛り上がるため、その周囲部分の
着色接着剤層の膜厚か他の部分の膜厚よりも厚くなる。

この状態で、着色接着剤層か乾燥、たとえば熱風乾燥さ
れる。熱風乾燥の際には、散布チップの接着剤層から露
出した部分か最も熱エネルギーを受けやすいので、この
加熱されるチップからの伝熱により、骸チップ周囲部分
の接着剤は他の部位の接着剤よりも大きな乾燥熱エネル
ギーを受ける。

また、チップ周囲部分の着色接着剤は、上述の如く表面
張力によりチップ周囲面に沿って盛１り上がっているの
で、該部分の表面積が大きくなり、その公地の接着剤部
分よりも乾燥され易（なる。したがって、着色接着剤層
にあっては、チップ周囲部分が最も乾燥速度が高くなる
。

その結果、チップ周囲部分においては、表面張力による
盛り上がりによって、チップ周囲面に近づく程接着剤層
の厚みか増し、厚みか増す程、着色接着剤層としての色
相が濃くなる。また、チップ周囲部分から優先的に乾燥
されていくことにより、着色接着剤中の顔料か乾燥途中
で他の部位から上記チップ周囲部分に引っ張られ、顔料
濃度が局部的に高くなって、さらにこのチップ周囲部分
の色相か濃くなる。

このようにして着色接着剤層にプラスチックチップを散
布し、たとえば５０−１２０″Ｃて熱風乾燥して接着剤
層を固定することにより、チップの周辺に顧著な着色接
着剤層の濃淡差を出すことかできる。

このチップを接着したフィルムを、たとえば８０〜２５
０°Ｃで５〜２０分間加熱し、圧力３〜１００ｋｇ／ｃ
ｍで圧縮圧延する。

ここて重要なのは接着剤か熱可塑性の樹脂である場合、
チップの加熱圧延で接着剤も一緒に流れてしまうので、
接着剤としては硬化性の樹脂を選ぶ必要がある。上記フ
ィルム圧延により、着色接着剤層から突出している、上
記プラスチックチップの、主として着色接着剤層非埋没
部分が、圧延されることになり、このチップ圧延部分が
、前述のチップ周囲部分の色相の濃くなった着色接着剤
層部分を覆うことになる。その結果、最初のチップ散布
部分周囲に濃淡差のある、しかもその濃淡差か徐々に変
化する微妙な色相差を有する、自然石のような模様が析
出し、本発明の装飾用表面材が得られる。

本発明においては、接着剤層の濃淡模様は、プラスチッ
クチップの大きさや比重、形状、軟化点の変化でその柄
か千変万化する。ここて使用する透明着色接着剤は、表
面張力が５０〜７５　ｄｙｎ／ｃｍで、不揮発分が１０
〜７０％、粘度か５〜２０゜０００ｃｐｓ、好ましくは
５０〜３．　０００ｃｐｓの水系エマルジョンを選ぶこ
とか重要である。粘度が２０，０００ｃｐｓ以上になる
と、チップか接着剤層中に沈降しにくくなり、前述の表
面張力による作用か緩慢になると共に、局部的に乾燥か
進行しても、接着剤層の流動性が悪いので、周辺の接着
剤層からの接着剤の集り（顔料の引張り等）が悪くなる
。又、溶剤系の接着剤や塩化ビニルプラスチゾルのよう
な溶剤分散型のエマルジョンでは、表面張力が２０〜５
０　ｄｙｎ／ａｎと低いため、チップ周囲部分で接着剤
層の厚みをかせぐことか難しくなり、接着剤層の濃淡差
か出にくくなる。

接着剤を最初に均一に塗布する厚みは、１０〜３００μ
か適当である。ｌＯμ以下ではチップの接着強度か低く
なりすぎ、３００μ以上では膜厚の絶対値か大きすぎる
ため、表面張力による接着剤の盛り上がりと局部乾燥に
よる接着剤の濃度アップか生じたとしても、色相差に与
える影響は相対的に小さくなってしまう。

乾燥後あるいは圧延後における着色接着剤層の厚み差に
より色相着か生しるが、この接着剤層の厚みは、当初の
均一塗布厚みに対して、１／１０〜５倍程度か適当であ
る。すなわち、散布チップ周囲部で、当初塗布厚みの５
倍以下とし、最も層厚さの薄くなる散布チップ底面側で
、当初塗布厚みの１／１０以上程度となるよう調整する
のか好ましい。

また、プラスチックチップは、その大きさや形状、色、
比重、軟化点等の異なる品種を２〜２０品種混合して使
用すると、接着剤層中への沈降の程度や表面張力による
接着剤の盛り上がりの形状か違ってくるので、千差万別
の濃淡柄か析出して、より自然石に近くなる。チップの
大きさは、粒径０．５〜ｌｏｗの粒体やビーズか適当で
ある。接着剤層の厚みの３倍以下の微粉体を用いると、
そのほとんとか接着剤層中へ含まれてしまうので、チッ
プか圧延されにく（なってしまう。

上記の如く作成された、微妙な色相差のある自然石模様
か析出した膜状の装飾用表面材は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
せることにより、屋内外の床材、壁材、天井材、システ
ムバス、システムキッチン、家具、車輌内装、家電製品
の外装なとに用いられる。

〔実施例〕

第１図ないし第４図に、本発明に依る装飾用表面材の製
造過程を、模式的に示す。

第１図は、透明なフィルムｌの一面上に着色接着剤層２
を均一な厚みて盪布した状態を示している。この着色接
着剤層２上に、第２図に示すように、プラスチックチッ
プ（たとえばカラーチップ）３ａ、３ｂを散布すると、
該チップ３ａ、３ｂは自重て部分的に接着剤層２中に沈
降し埋没されるとともに、チップ周囲部分においては表
面張力により接着剤層に盛り上がり２ａが生じる。この
状態で、乾燥（たとえば熱風乾燥）すると、第３図に示
すように、接着剤層の厚みは全体的に約半分になる。こ
のとき、前述の如く、チップ周囲部分２ａの乾燥速度か
速いのて、接着剤層中の顔料は周辺部分から該部分２ａ
に引っ張り込まれ、この部分２ａの濃度が益々高くなっ
てさらに色相差は大きくなる。接着剤層２を乾燥固定し
た後、第４図に示すように圧延か行われ、主としてチッ
プ３ａ、３ｂの接着剤層非理没部分か圧延され、該圧延
部分３Ｃ１３ｄかチップ周囲の接着剤層部分を覆う。こ
の第４図に示した表面材が、本発明に係る装飾用表面材
４てあり、フィルムｌの露出している面側４ａを装飾表
面側、圧延側の面４ｂを、合成樹脂や金属等の基材への
貼り付は側として、各種建装材、各種装置、器具、家具
等の外装装飾に供される。なお、装飾面に敢えて凹凸を
もたせ、たとえば滑り止め等の機能をもたせたい場合に
は、凹凸のある圧延側４ｂを外表面側とすることも可能
である。

次に、より具体的な実施例について説明する。

実施例　！ 透明な厚み３００μの塩化ビニルフィルムに、日本カー
バイト工業社製のニカゾールＦＸ９２２Ａ１００部に対
し、長瀬化成社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色し
たアクラミン顔料１部を添加してよく攪拌し、粘度を２
００〜８００　ｃｐｓに調整した着色接着剤を、５０〜
８０ｔｌの厚みでコーティングした。

その上から軟化点１１０℃のポリエチレン半透明チップ
（１，５ｍｍ角）と、軟化点１３０〜１４０°Ｃの塩化
ビニルカラーチップ（３＋ｎ＋ａ顆粒）、軟化点１５０
〜１７０°Ｃの塩化ビニルカラーチップ（ＩＩＩＩＩ１
１顆粒）を、１．０００〜１００．０００粒／ゴの密度
になるよう散布した。８０°Ｃで３分間乾燥した後、１
４０〜１５０°Ｃで１０分間加熱し、圧力２０ｋｇ／ａ
／で加圧し、圧延した。

このようにして製造した膜状の装飾用表面材では、自然
石に極めて近い色調か得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によるときは、従来の塩化
ビニルプラスチゾルを用いる方法に比べ、極めて少ない
熱エネルギーにて安価に装飾用表面材を得ることかでき
、かつ、自然石のような極めて深み、味わいのある濃淡
ムラを容易にかもし出すことかでき、しかも、それら微
妙な変化を種々の色調、柄で出すことか可能となる。

したかって、本発明による装飾用表面材を、各種建装材
、各種装置、器具、家具等の内外装に適用することによ
り、それら内外装材の価値を大きく高めることかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本発明の装飾用表面材の製造過
程を模式的に示す概略部分断面図である。 ｌ　・・・　フィルム ２　　・・　着色接着剤層 ３ａ、３ｂ　　　・　プラスチックチップ４　・　・　
装飾用表面材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、透明なフィルムと、該フィルムの一面上に設けられ
   た着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、該着色接着剤
   層中に部分的に埋没するように散布されたプラスチック
   チップとを有し、前記着色接着剤層の、前記プラスチッ
   クチップ周囲部分の膜厚が、他の部分の膜厚よりも厚く
   形成されているとともに、前記プラスチックチップの、
   主として着色接着剤層非埋没部分が、前記プラスチック
   チップ周囲部分の着色接着剤層上に圧延されていること
   を特徴とする装飾用表面材。 ２、透明なフィルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
   し、 該着色接着剤層上に、プラスチックチップを、該プラス
   チックチップが着色接着剤層中に部分的に埋没するよう
   に散布して、プラスチックチップ周囲部分の着色接着剤
   層の表面張力により、該プラスチックチップ周囲部分の
   着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よりも厚くし、 該着色接着剤層を乾燥させた後、プラスチックチップの
   、主として着色接着剤層非埋没部分を、前記プラスチッ
   クチップ周囲部分の着色接着剤層上に圧延する、 ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。