JPH0579495B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂、金属、木材、石膏ボー
ド、コンクリート等の基材の表面に貼り合わせる
ことにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキツチン、家具の外装、車輛内装、
家電製品の外装などに用いることのできる、新規
な膜状の装飾用表面材及びその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の床材、壁材、天井材等は、プリント印刷
された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリン
ト印刷柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、
天然素材に比較して薄つぺらで安つぽいイメージ
が強かつた。

最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニルプ
ラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラ
ーチツプを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニル
プラスチゾルをゲル化すると共にチツプを圧延し
て砕石柄等を出す方法が普及しつつある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の方法では、塩化ビニルプ
ラスチゾルをゲル化するために極めて大きい熱エ
ネルギーと長い時間が必要になるため、生産コス
トが高くなるという問題がある。

さらに、塩化ビニルのカラーチツプの圧延によ
る柄出しは、印刷法よりも深みのある重厚さを出
せる点が特徴であるが、自然石のような濃淡ムラ
やにじみ、ぼかし、にごり等の微妙な色調や変化
が出ず、単調で画一的な柄しか出せないという限
界がある。

本発明は、このような従来技術の問題点および
限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や
大理石の如き自然石のような深みのある陰影模様
を容易に作り出せる装飾用表面材及びその製造方
法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的に沿う本発明の装飾用表面材は、透明
なフイルムと、該フイルムの一面上に設けられた 着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、該着色
接着剤層中に部分的に埋没するように散布された
吸水性物質からなるチツプとを有し、該チツプ
に、部分的に着色接着剤層が吸収されているとと
もに、前記チツプの、着色接着剤層非埋没部分
が、該チツプ周囲部分の着色接着剤層上に圧着さ
れているものから成る。

また、本発明の装飾用表面材の製造方法は、透
明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、 該着色接着剤層上に、吸水性物質からなるチツ
プを、該チツプが着色接着層剤中に部分的に埋没
するように散布して、該チツプに部分的に着色接
着剤を吸収させ、 該着色接着剤層を乾燥させた後、前記チツプの
着色接着剤層非埋没部分を、該チツプ周囲部分の
着色接着剤層上に圧着させる方法から成る。

本発明方法においては、透明なフイルム基材の
一面上に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が
均一な厚みで設けられる。フイルム基材は、実質
的に透明であればよく、無色透明、着色透明のい
ずれでもよい。着色透明のフイルムの場合には、
その色は着色接着剤の色と異なつていてもよく、
異なる場合には、フイルム層の色と接着剤層の色
とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可
能である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担
持できるものであればよく、特に限定されない。

ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、ポリ
ウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステ
ル、エチレン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニ
ルアクリル、エポキシ、メラミン、イソシアネー
ト、化合物などからなる樹脂で、官能基として水
酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、第２級
アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロ
ール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬
化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、
メラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当で
ある。

着色接着剤層の上に吸水性物質からなるチツプ
を散布すると、そのチツプのもつ吸水力によつ
て、着色接着剤が接触している部分からは着色接
着剤がチツプ内に吸収される。そして、着色接着
剤が接触している部分と接触していない部分で
は、チツプ内への着色接着剤の吸収量が違つてく
るので、チツプ自身のもつ色相と混合し合つて、
それぞれ少しずつニユアンスの違つた色を呈す
る。

ここで、吸水性物質とは、たとえば、吸水性ポ
リマー、紙、藺草、棕櫚、葦、茅、椰子、藁、
藤、木材、布、繊維束等からなる。

上記のようにして着色接着剤層に吸水性物質か
らなるチツプを散布し、たとえば50〜120℃で熱
風乾燥して接着剤層を固定することにより、前記
チツプ内への着色接着剤吸収による色相が徐々に
変化する状態が固定される。

さらに、このチツプを接着したフイルムを、た
とえば80〜250℃で５〜20分間加熱し、圧力３〜
100Kg／cm²で圧縮（両面側から圧縮）することに
より、チツプの着色接着剤層非埋没部分が、チツ
プ周囲の着色接着剤層上に圧着される。チツプが
プラスチツクからなる場合には、圧着と同時に圧
延されてもよい。上記チツプの着色接着剤層非埋
没部分（露出部分）は、実質的にチツプ自身の色
のまま残つているが、チツプ周囲の着色接着剤層
上に圧着されることにより、御影石や大理石のよ
うな深みのある陰影模様をもつ、本発明に係る装
飾用表面材が得られる。

本発明において使用する透明着色接着剤は、浸
透性の良好な樹脂で、粘度が５〜20000cps、好ま
しくは50〜2000cpsの水系エマルジヨンを選ぶの
がよい。粘度が20000cps以上になると、接着剤が
チツプの中へ浸透しにくくなり、逆に50cps以下
では浸透性が大きくなりすぎて、チツプ全体が着
色してしまうので適当でない。又、溶剤系の接着
剤も浸透性が高すぎるので好ましくない。

接着剤を最初に均一に塗布する厚みは、10〜
300μが適当である。10μ以下ではチツプの接着強
度が低くなりすぎ、300μ以上では膜厚の絶対値
が大きすぎるため、接着剤のチツプ内への吸収に
よる色相差が出にくくなる。

また、吸水性物質からなるチツプは、その大き
さや形状、色、比重、吸水性等の異なる品種を２
〜20品種混合して使用すると、チツプの接着剤吸
収部分と露出部分とが千変万化して、微妙な色相
差のある柄が析出し、より自然石に近くなる。チ
ツプの大きさは、粒径0.5〜10mmの粒体やビーズ、
破片が適当である。チツプの素材としては、前記
吸水性物質のうち、とくに吸水性ポリマー、木材
片、紙片、布裂、繊維束等が良好である。

上記の如く作成された、微妙な色相差のある自
然石模様が析出した膜状の装飾用表面材は、合成
樹脂、金属、木材、石膏ボード、コンクリート等
の基材の表面に貼り合せることにより、屋内外の
床材、壁材、天井材、システムバス、システムキ
ツチン、家具、車輛内装、家電製品の外装などに
用いられる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図に、本発明に依る装飾用表
面材の製造過程を、模式的に示す。

第１図は、透明なフイルム１の一面上に着色接
着剤層２を均一な厚みで塗布した状態を示してい
る。この着色接着剤層２上に、第２図に示すよう
に、吸水性物質からなるチツプ３ａ，３ｂ（本実
施例では木材片からなるチツプ３ａと吸水性ポリ
マーからなるチツプ３ｂ）を散布すると、該チツ
プ３ａ，３ｂは自重で部分的に接着剤層２中に沈
降し埋没されるとともに、チツプ３ａ，３ｂ内に
接着剤が部分的に吸収される。この状態で、乾
燥、固定され、チツプの接着剤層非埋没部分が圧
延又は圧着されると、第３図に示すような装飾用
表面材４が得られる。この第３図に示した表面材
４が、本発明に係る装飾用表面材であり、フイル
ム１の露出している面側４ａを装飾表面側、圧
延、圧着側の面４ｂを、合成樹脂や金属等の基材
への貼り付け側として、各種建装材、各種装置、
器具、家具等の外装装飾に供される。なお、装飾
面に敢えて凹凸をもたせ、たとえば滑り止め等の
機能をもたせたい場合には、凹凸のある圧延側４
ｂを外表面側とすることも可能である。

次に、より具体的な実施例について説明する。

実施例 １ 透明な厚み300μの塩化ビニルフイルムに、日
本カーバイト工業社製のニカゾールFX922A100
部に対し、長瀬化成社製デナコールEX614を３部
と調色したアクラミン顔料１部を添加してよく撹
拌し、粘度を100〜500cpsに調整した着色接着剤
を、50〜80μの厚みでコーテイングした。

その上から２〜５mmの大きさの木材チツプと住
友精化粒のアクアストツプＲ（水膨張性プラスチ
ツク）２〜３mm顆粒、発泡塩化ビニルカラーチツ
プ１〜２mm顆粒を散布した。80℃で３分間乾燥し
てチツプを接着固定してから、140〜150℃で10分
間加熱し圧力20Kg／cm²で加圧した。

このようにして製造した膜状の装飾用表面材で
は、自然石に極めて近い深みのある色調が得られ
た。

実施例 ２ 透明な厚み300μの塩化ビニルフイルムに、東
レ株式会社製のコータツクス730：100部に対し、
長瀬化成社製デナコールEX614を３部と調色した
アクラミン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度
を20〜100cpsに調整した着色接着剤を、50〜80μ
の厚みでコーテイングした。

その上から２〜５mmの大きさの木材チツプと住
友精化社製のアクアストツプＲ（水膨張性プラス
チツク）２〜３mm顆粒、発泡塩化ビニルカラーチ
ツプ１〜２mm顆粒を散布した。80℃で３分間乾燥
してチツプを接着固定してから、140〜150℃で10
分間加熱し圧力20Kg／cm²で加圧した。

このようにして製造した膜状の装飾用表面材で
は、自然石に極めて近い深みのある色調が得られ
た。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によるときは、従
来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾用
表面材を得ることができ、かつ、自然石のような
極めて深み、味わいのある濃淡ムラを容易にかも
し出すことができ、しかも、それら微妙な変化を
種々の色調、柄で出すことが可能となる。

したがつて、本発明による装飾用表面材を、各
種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装に適
用することにより、それら内外装材の価値を大き
く高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明の装飾用表面材
の製造過程を模式的に示す概略部分断面図であ
る。 １……フイルム、２……着色接着剤層、３ａ，
３ｂ……吸水性物質からなるチツプ、４……装飾
用表面材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 透明なフイルムと、該フイルムの一面上に設
   けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、
   該着色接着剤層中に部分的に埋没するように散布
   された吸水性物質からなるチツプとを有し、該チ
   ツプに、部分的に着色接着剤層が吸収されている
   とともに、前記チツプの、着色接着剤層非埋没部
   分が、該チツプ周囲部分の着色接着剤層上に圧着
   されてなることを特徴とする装飾用表面材。 ２ 透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚
   で塗布し、 該着色接着剤層上に、吸水性物質からなるチツ
   プを、該チツプが着色接着剤層中に部分的に埋没
   するように散布して、該チツプに部分的に着色接
   着剤を吸収させ、 該着色接着剤層を乾燥させた後、前記チツプの
   着色接着剤層非埋没部分を、該チツプ周囲部分の
   着色接着剤層上に圧着させる、 ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。