JPH058040B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蓄熱材を用いてベースの温度低下を抑
制するアイロンに関するものである。

従来の技術 従来より、アイロンのベースに蓄熱材を収容し
てベースの温度低下を抑制し、電源から切離して
アイロン作業ができるようにして操作性の向上を
図つた、いわゆるコードレスアイロンの開発が行
なわれている。

このようなアイロンに用いる蓄熱物質として
は、蓄熱量、蓄熱温度等の点でペンタエリスリト
ール（Pentaerythritol）が最も適している。ペ
ンタエリスリトールは188℃で結晶転移点を有し、
その転移潜熱が約300J／ｇと非常に大きいため、
この転移潜熱の放熱を利用すれば、小型でかつ長
時間アイロン作業が可能なコードレスアイロンが
実現できるとともに、大きな熱量を必要とするス
チーム発生機能を有したスチームアイロンのコー
ドレス化も容易になる。

このペンタエリスリトールをアイロン用の蓄熱
物質として実用化する場合、さらに考慮しなけれ
ばならないのはその伝熱手段と装着手段である。

すなわち、ペンタエリスリトールそのものの熱
伝導率は金属類等と比較すると非常に小さく一般
の樹脂程度である。従つてペンタエリスリトール
をベースに収容して蓄熱物質として使用する場
合、ベースに形成した蓄熱材を収容する収納室の
内面に伝熱用の突出部材を設けるなどの手段が必
要になつてくる。特に、気化室を設けてスチーム
を発生させる場合には放熱量が大きいため、この
伝熱特性によつてアイロンの性能が大きく左右さ
れてしまうとこになる。また、ペンタエリスリト
ールのベースへの装着手段も熱伝性を十分にしな
がら容易に装着できる手段が必要になる。

発明が解決しようとする問題点 しかし、伝熱特性を向上するために、ベースに
形成した収納室の内面に突出部材を設ける場合
に、従来のアルミ鋳造によるベースの成型法にお
いては、ベースと一体に成型した突出部材の高さ
を高くしたり、数多くして密度を大きくしたりす
るのには製造上の限界があり、十分な伝熱特性を
得るのは難しく、蓄熱材に蓄熱される所用時間が
長くなつてアイロン掛けが可能になるまでの待ち
時間が長くなつたり、蓄熱材に蓄熱された熱量が
十分に放熱されずアイロン掛け可能時間が短くな
つたりするなどの問題点があつた。

また、たとえ高さが高く高密度の突出部材が製
造できたとしても、従来はペンタエリスリトール
を加熱溶融して収納室へ流し込み冷却して固める
という充填手段であつたため、この中に蓄熱材を
効率よく充填するのは容易ではなく、加熱時の蒸
発による目減りや生産工数の面からも生産性の良
いものではなかつた。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、凹凸面
を形成した上下のフツ素系樹脂フイルムケームの
間にペンタエリスリトールを蓄熱物質とする蓄熱
材を充填、密封して形成した蓄熱素子と、前記蓄
熱素子の凹凸面に嵌合する凹凸面をそれぞれ形成
したベースおよびベース部材とからなり、前記ベ
ースと前記ベース上部材とで前記蓄熱素子を熱伝
的に挟着した構成としたものである。

作 用 この構成により、蓄熱素子の凹凸形状と嵌合す
るベースおよびベース上部材の凹凸部がそれぞれ
蓄熱素子の下面、上面に接触するため伝熱特性が
向上し、この凹凸を極端に大きくする必要がなく
なる。また、蓄熱材をフツ素系樹脂フイルムの間
に充填・密封した蓄熱素子は、一つのユニツト部
品として扱えるため生産性にすぐれている。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。第１図〜第３図において、１は加熱
体２を埋設したベース、３は気化室４を一体に設
けたベース上部材で、それぞれアルミダイキヤス
トからできている。５はペンタエリスリトールを
蓄熱物質とする蓄熱材で、凹凸状に成型した２枚
のフツ素樹脂フイルムケース６の間に充填・密封
されて蓄熱素子７を構成している。ベース１の上
面およびベース上部材３の下面には蓄熱素子７の
凹凸形状と嵌合する凹凸部が設けられており、ベ
ース１とベース上部材３は蓄熱素子７を接触状態
で挾着して固定している。８はタンク９に貯水さ
れた水を気化室４にに給水する滴下ノズルで、気
化室４の上部をおおう気化室蓋１０に取付けられ
たパツキング１１を介して気化室４と接続してい
る、１２は把手１３の上部に設けられたスチーム
ボタン１４と連動する開閉桿で、上下動して滴下
ノズル８からの給水、停止を行なう。１５はベー
ス１の底面に設けられたスチーム噴出孔で、気化
室４とスチーム通路１６を介して連動しており、
気化室４で発生したスチームを噴出する。１７は
図には示されていない温度調節器を介して加熱体
２と接続する給電端子で、電源と接続して電力を
供給する。１８は温度調節器と接続した温調レバ
ーで、ベース１の温度設定を行なうのに用いる。

以上のように構成されたアイロンについて、以
下その動作を説明する。

給電端子１７に電源を接続して通電すると、加
熱体２が発熱しベース１とベース上部材３が加熱
される。このとき、蓄熱素子７は、凹凸形状に嵌
合してベース１とベース上部材３との間に接触状
態で挾着されているので、上下両面から広い面積
で加熱されることになり、短時間で効率良く内部
の蓄熱材５に蓄熱される。蓄熱された蓄熱材５は
電源を給電端子１７から切離すと放熱を始め、そ
の熱は上記と同じ理由で効率良くベース１および
ベース上部材３に伝わつて長時間温度低下が抑制
される。したがつて、この状態でアイロン掛けが
可能になり電源コードが衣類に引掛つたり、電源
コードによつて操作範囲が限定されることがなく
使い勝手が向上するものである。また、スチーム
を発生させる場合は、スチームボタン１４を操作
して開閉桿１２を開くと滴下ノズル８からパツキ
ング１１を介して気化室４に水が供給され、ここ
で発生したスチームはスチーム通路１６を介して
スチーム噴出孔１５から噴出される。このとき気
化室４からは多量の熱が奪われるが、気化室４は
ベース上部材３に広い面積でしかも一体に設けら
れているため、急激な温度低下をすることなく安
定したスチームを長時間得ることができる。ま
た、気化室４をベース上部材３に設けることによ
つて、ベース１の底面の温度が気化室４の温度に
影響されることがなくなり、スチーム発生時にベ
ース１の底面が部分的に温度低下したりすること
がない。

次に、蓄熱素子７について説明を行なう。

蓄熱素子７の製造法としては、例えば第４図に
示すように、フツ素系樹脂フイルムケース６を圧
縮成型または真空成型などで凹凸状に成型したも
のを２枚用いて、あらかじめプレス成型した蓄熱
材５をはさんで充填し、フツ素系樹脂フイルム６
の全周耳部６ａを熱溶着などで接着して密封する
方法がある。また第５図に示すように、凹凸状に
成型したフツ素系樹脂フイルムケース６の凹部に
蓄熱材５をプレス充填したものを相互に合わせ
て、耳部６ａを接着して密封する方法であつても
良い。

いずれにしても、蓄熱材５をフツ素系樹脂フイ
ルムケース６の間に充填・・密封して蓄熱素子７
を構成することにより、蓄熱物質であるペンタエ
リスリトールが空気や金属類と接触して劣化し蓄
熱量低下を起こすのを防止すると同時に、蓄熱素
子７を一つのユニツト部品として扱えるため生産
性にもすぐれる。

また、蓄熱材５のペンタエリスリトールにオレ
フイン系重合体またはフツ素系重合体または石油
系ワツクスを単体または混合体で混入することに
より、ペンタエリスリトールの劣化をさらに抑え
て蓄熱物質としての寿命が伸びるとともに、蓄熱
材５をプレス成型する場合の成型性や離型性も向
上する。

なお、本実施例では蓄熱素子７を１個だけ用い
た場合について述べたが、例えば２分割して２個
用いても良く、同様の効果が得られることは言う
までもない。

発明の効果 以上のように本発明は、凹凸面を形成した上下
のフツ素系樹脂フイルムケースの間にペンタエリ
スリトールを蓄熱物質とする蓄熱材を充填、密封
して形成した蓄熱素子と、前記蓄熱素子の凹凸面
に嵌合する凹凸面をそれぞれ形成したベースおよ
びベース上部材とからなり、前記ベースと前記ベ
ース上部材とで前記蓄熱素子を熱伝的に挾着して
蓄熱素子をアイロンに組込むようにしたことによ
り、蓄熱材を上下面に凹凸を有するユニツト状の
蓄熱素子に形成することができるとともに、蓄熱
素子をベースおよびベース上部材への熱伝性を十
分なものにしながらアイロンに容易に組込むこと
ができ、優れた生産性が得られる。さらに、蓄熱
素子をベースとベース上部材とで挾着することに
より、両者の嵌合部に不同があつても蓄熱素子は
ベースおおびベース上部材に形成された凹凸面に
馴染んで両者の熱伝的接触を十分なものにするこ
とができる。

このように、蓄熱材とベースとの熱伝性が十分
に得らるので、アイロン掛けができるまでの時間
が短かく、かつ電源コードをなくして長時間アイ
ロン掛けができる便利性と生産性に優れたアイロ
ンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるアイロンの
要部断面図、第２図は同アイロンの一部欠截断面
図、第３図は同アイロンの要部分解斜視図、第４
図は、第５図はそれぞれ蓄熱素子の製造法の実施
例を示す断面図である。 １……ベース、３……ベース上部材、４……気
化室、５……蓄熱材、６……フツ素系樹脂フイル
ム、７……蓄熱素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 凹凸面を形成した上下のフツ素系樹脂フイル
   ムケースの間にペンタエリスリトールを蓄熱物質
   とする蓄熱材を充填、密封して形成した蓄熱素子
   と、前記蓄熱素子の凹凸面に嵌合する凹凸面をそ
   れぞれ形成したベースおよびベース上部材とから
   なり、前記ベースと前記ベース上部材とで前記蓄
   熱素子を熱伝的に挟着してなるアイロン。 ２ ベース上部材に気化室を設けてなる特許請求
   の範囲第１項記載のアイロン。 ３ 蓄熱材は、ペンタエリスリトールにオレフイ
   ン系重合体またはフツ素系重合体または石油系ワ
   ツクスを単体または混合体で混入した特許請求の
   範囲第１項または第２項記載のアイロン。