JPH0580B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、クツシヨンパツドに、トリムカバー
に設けられた引き部を引込む凹溝を形成し、該凹
溝内にトリムカバーの引き部を貼着することによ
り、クツシヨンパツドに沿うようトリムカバーを
取付けたクツシヨンおよびその製造方法に関す
る。

「従来の技術」 従来のこの種のクツシヨンとしては、例えば、
実開昭62−70900に示すようなものがある。

すなわち、クツシヨンパツドの凹溝形成用の突
出部が一体的に設けてある成形型の内面に離型剤
を塗布した後、発泡樹脂原液を注入して凹溝を有
するクツシヨンパツドを成形し、クツシヨンパツ
ドの凹溝内に接着剤を注入してトリムカバーの引
き部を貼着し、クツシヨンパツドに沿うようトリ
ムカバーを取付けたクツシヨンである。

このようなクツシヨンの製造において、成形型
内部に一体的に設けられた凹溝形成用の突出部の
表面にも離型剤が塗布されているから、脱型した
クツシヨンパツドの凹溝内には離型剤が残留して
いる。

離型剤は、一般に接着剤の接着作用を阻害する
から、クツシヨンパツドの凹溝内の離型剤を除去
した後に、該凹溝内にトリムカバーの引き部を貼
着すめための接着剤を注入するのが望ましい。

そして、接着剤によりクツシヨンパツドの凹溝
内にトリムカバーの引き部を貼着して、クツシヨ
ンパツドに沿うようトリムカバーを取付けること
によりクツシヨンは製造される。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来のクツシヨンの
製造において、クツシヨンパツドの凹溝内の離型
剤を除去してから、凹溝内に接着剤を注入しよう
とすれば、離型剤を取り除く作業自体が煩わしく
時間がかかるため、生産コストが嵩むという問題
点があつた。

また、クツシヨンパツドの凹溝内から離型剤を
完全に取り除くのは困難であるとともに、少しで
も離型剤が残つていると接着剤の接着力が弱ま
り、トリムカバーをクツシヨンパツドに取付ける
のに時間がかかり、生産コストが嵩むという問題
点があつた。

一方、クツシヨンパツドの凹溝内から離型剤を
除去せずに接着剤を注入すれば、離型剤によつて
接着剤の接着力が弱まり、クツシヨンパツドから
トリムカバーが剥れ易くなるから、トリムカバー
に皺が発生しやすく、クツシヨンの外観品質が損
なわれるという問題点があつた。

さらに、クツシヨンパツドの凹溝内にトリムカ
バーの引き部が十分に貼着されず、着座時におけ
る体圧などによりトリムカバーが外れてズレたり
するという問題点があつた。

この場合に、離型剤により悪影響を受けない例
えば、強力な接着剤を凹溝内に注入することも考
えられるが、そうすると接着剤の種類が著しく限
定されてしまい、コスト高を招いてしまう。

本発明は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、接着剤の接着力が離型剤に弱め
られず、クツシヨンパツドからトリムカバーが剥
れないから座り心地や外観品質を向上させること
ができるクツシヨン、およびその生産コストを低
減できる製造方法を提供することを目的としてい
る。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、 １ クツシヨンパツドに、トリムカバーに設けら
れた引き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内に
トリムカバーの引き部を貼着することにより、
クツシヨンパツドに沿うようトリムカバーを取
付けたクツシヨンにおいて、 前記クツシヨンパツドは、成形型の内面に離
型剤を塗布した後、該内面におけるクツシヨン
パツドの凹溝に対応する部位に、凹溝形成材を
突出させて装着した成形型に発泡樹脂原液を注
入して成形し、 前記クツシヨンパツドには、クツシヨンパツ
ドを成形型から脱型した後、凹溝形成材を離脱
させて凹溝を形成し、 前記クツシヨンパツドの凹溝内に接着剤を注
入し、トリムカバーの引き部をクツシヨンパツ
ドの凹溝内に挿入して貼着し、クツシヨンパツ
ドに沿うようトリムカバーを取付けたことを特
徴とするクツシヨン。

２ クツシヨンパツドに、トリムカバーに設けら
れた引き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内に
トリムカバーの引き部を貼着することにより、
クツシヨンパツドに沿うようトリムカバーを取
付けたクツシヨンの製造方法において、 成形型の内面に離型剤を塗布した後、該内面
におけるクツシヨンパツドの凹溝に対応する部
位に、凹溝形成材を突出させて装着し、 前記成形型に発泡樹脂原液を注入してクツシ
ヨンパツドを成形し、クツシヨンパツドを脱型
してから、凹溝形成材をクツシヨンパツドから
離脱させてクツシヨンパツドの凹溝を形成し、 前記クツシヨンパツドの凹溝内に接着剤を注
入し、トリムカバーの引き部をクツシヨンパツ
ドの凹溝内に挿入して貼着し、クツシヨンパツ
ドに沿うようトリムカバーを取付けたことを特
徴とするクツシヨンの製造方法に存する。

「作用」 クツシヨンを製造するには、まず、成形型の内
面の全体に脱型するための離型剤を塗布した後、
該内面におけるクツシヨンパツドの凹溝に対応す
る部位に、凹溝形成材を突出させて装着する。

凹溝形成材は、離型剤が塗布された成形型の内
面の所定の部位に、成形型の内部に発泡樹脂原液
を注入してもズレないように、接合手段として例
えば接着剤などにより装着されるものである。

つぎに、成形型の内部に発泡樹脂原液を注入し
て硬化させることによりクツシヨンパツドを成形
する。

クツシヨンパツドの発泡成形後に、型開きした
成形型からクツシヨンパツドを脱型し、クツシヨ
ンパツドの上面付近に埋設された凹溝形成材をク
ツシヨンパツドから離脱させて、凹溝を形成す
る。

それにより、クツシヨンパツドの凹溝内には、
離型剤が付着することはない。

クツシヨンパツドの凹溝内には、クツシヨンパ
ツドの上面にトリムカバーを取付けるための接着
剤を注入する。

この場合に、クツシヨンパツドの凹溝内には離
型剤が付着していないから、接着剤を注入する前
に、凹溝内から離型剤を除去するような作業は不
要である。

トリムカバーをクツシヨンパツドの上面に取付
ける際には、トリムカバーの引き部がクツシヨン
パツドの凹溝に対応するよう、トリムカバーをク
ツシヨンパツドの上面に沿わせる。

トリムカバーをクツシヨンパツドに引き付けた
状態で、トリムカバーの引き部をクツシヨンパツ
ドの凹溝内に挿入して、前記接着剤により貼着
し、クツシヨンパツドに沿うようトリムカバーを
取付ける。

クツシヨンパツドの凹溝内には離型剤が付着し
てないから、該離型剤により凹溝内の接着剤の接
着力が弱まることはなく、短時間でトリムカバー
をクツシヨンパツドに取付けることができる。

以上のようにして製造されたクツシヨンは、ク
ツシヨンパツドの凹溝内に離型剤が付着せず、接
着剤の接着力が弱められないから、該凹溝内にト
リムカバーの引き部がしつかりと貼着している。

それにより、着座時における臀部などからの体
圧によりトリムカバーがクツシヨンパツドから外
れてズレたりせず、座り心地を損なうようなこと
はない。

また、クツシヨンパツドからトリムカバーが容
易に剥れることはないから、トリムカバーに皺が
発生したせず、クツシヨンパツドの形状にあつた
メリハリのある外形を得ることができ、クツシヨ
ンの外観品質が損なわれることはない。

「実施例」 以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明す
る。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し
ており、第３図から第９図はクツシヨン１０の製
造工程を説明するための図である。

第１図および第２図に示すように、クツシヨン
１０は、着座者の臀部を直接支持するメイン部１
１と、メイン部１１の両側に着座者の横方向の荷
重を支えるサイド部１２，１２とが一体的に成形
されたものである。

クツシヨンパツド２０のメイン部２１の略中央
よりやや後方には、トリムカバー３０の引き部３
３を引込むための略Ｕ字形断面の凹溝２３が左右
方向に形成されている。

略Ｕ字形断面の凹溝２３は、第３図に示すよう
に、成形型７０の下型７１の内面７２に離型剤４
０を塗布してから、該内面７２の所定の部位７２
ａに突出させて装着した凹溝形成材５０を、クツ
シヨンパツド２０の脱型後に、該クツシヨンパツ
ド２０から離脱させて形成した溝である。

クツシヨンパツド２０の凹溝２３は、クツシヨ
ンパツド２０を脱型した後、クツシヨンパツド２
０の上面２２から凹溝形成材５０をくり抜くよう
離脱させて形成したものであるから、凹溝２３の
底部２３ａを含めた内部には離型剤４０が付着す
ることはない。

凹溝形成材５０は、脱型後のクツシヨンパツド
２０から容易に離脱させることができ、耐熱性に
もすぐれるシリコーンゴムなどを、細巾状に延び
ている凹溝２３の内部に対応する形状に成形した
ものである。

凹溝形成材５０は、離型剤４０が塗布してある
下型の内面７２の所定の部位７２ａに、例えば接
着剤などの接合手段によりズレないように装着す
るものである。

トリムカバー３０は、クツシヨンパツド２０の
形状に対応して、クツシヨンパツド２０の前部を
覆う前用カバー３１と、クツシヨンパツド２０の
後部を覆う後用カバー３２とが互いに縫着され、
一体になつて、クツシヨンパツド２０の上面２２
を覆うものである。

トリムカバー３０の前用カバー３１と、後用カ
バー３２は、共に、ワデイング３０ｂとその下面
を覆うワデイングカバー３０ｃと、上面を覆う表
皮部材３０ａとから構成され三層構造を成してい
る。

前用カバー３１と後用カバー３２の相互に対向
する内側縁３１ａと内側縁３２ａとは、互いに縫
着されておりクツシヨンパツド２０の凹溝２３に
対応して、トリムカバー３０の引き部３３を形成
している。

クツシヨンパツド２０の凹溝２３には接着剤６
０が注入され、クツシヨンパツド２０にトリムカ
バー３０を引付けた状態で、トリムカバー３０の
引き部３３がクツシヨンパツド２０の凹溝２３に
挿入され、該引き部３３が凹溝２３の底部２３ａ
に前記接着剤６０により貼着されている。

前用カバー３１の外側縁３１ｂと、後用カバー
３２の外側縁３２ｂは、それぞれクツシヨンパツ
ド１０の下面２４に、トリムカバー３０がクツシ
ヨンパツド２０の上面２２に張つた状態で沿うよ
う廻し込まれて添着されている。

第３図から第９図にしたがつてクツシヨン１０
の製造方法を、以下に説明する。

まず、第３図に示すように、成形型７０の上型
７３の内面７４と下型７１の内面７２の全体に離
型剤４０を塗布してから、下型７１の内面７２に
おけるクツシヨンパツド２０の凹溝２３に対応す
る部位７２ａに、凹溝形成材５０を突出させて装
着する。

凹溝形成材５０は、離型剤４０が塗布された下
型７１の内面７２の所定の部位７２ａに、成形型
７０の内部７０ａに発泡樹脂原液を注入してもズ
レないよう接着剤などにより装着する。

つぎに、第４図に示すように、上型７３と下型
７１とを重ね合わせ、成形型７０の注入口７０ｂ
に注入ヘツドＡを嵌合させて、発泡樹脂原液であ
るウレタン原液を、離型剤４０が塗布されている
成形型７０の内部７０ａに注入し、クツシヨンパ
ツド２０を成形する。

発泡成形後、第５図に示すように、クツシヨン
パツド２０を成形型７０から脱型してから、第６
図に示すように、脱型したクツシヨンパツド２０
のメイン部２１に埋設されている凹溝形成材５０
を離脱させて、凹溝２３を形成する。

第７図に示すように、クツシヨンパツド２０の
凹溝２３の底部２３ａに、注入器Ｂから接着剤６
０を注入する。クツシヨンパツド２０の凹溝２３
の内部には離型剤４０が付着していないため、凹
溝２３の内部から離型剤４０を除去する作業は不
要である。

第８図に示すように、トリムカバー３０をクツ
シヨンパツド２０の上面２２に取付ける際には、
まず、トリムカバー３０の引き部３３がクツシヨ
ンパツド２０の凹溝２３に対応するように、トリ
ムカバー３０をワデイングカバー３０ｃの側にお
いて、クツシヨンパツド２０の上面２２に沿わせ
る。

つぎに、トリムカバー３０をクツシヨンパツド
２０に引き付けた状態で、トリムカバー３０の引
き部３３をクツシヨンパツド２０の凹溝１３に挿
入する。

第９図に示すように、クツシヨンパツド２０の
凹溝１３に挿入した引き部３３を、受治具８０の
上で凹溝２３の底部２３ａに注入された接着剤６
０に当接させた状態で、引き部３３の上からプレ
ス機の加圧する部分８１を当てがつてプレスして
貼着する。

トリムカバー３０の引き部３３を、クツシヨン
パツド２０の凹溝２３の底部２３ａに貼着してか
ら、トリムカバー３０の外側縁３１ｂ，３２ｂを
クツシヨンパツド１０の下面２４に廻し込んで添
着する。

以上のようにして製造されたクツシヨン１０
は、シートフレームに取付けられて、レールユニ
ツトを介して車体フロアに固設されたりすること
により、一般の乗用車に用いられる車両用シート
のシートクツシヨンを構成するものである。

成形型７０の内部７０ａで発泡成形したクツシ
ヨンパツド２０には、脱型後に凹溝形成材５０を
離脱させることにより凹溝２３が形成され、凹溝
２３の内部に離型剤４０が付着せず、接着剤６０
の接着力が弱められないから、凹溝２３の底部２
３ａにトリムカバー３０の引き部３３がしつかり
と貼着している。

それにより、着座時における臀部などからの体
圧によりトリムカバー３０がクツシヨンパツド２
０から外れてズレたりせず、クツシヨン１０の座
り心地を損なうようなことはない。

また、クツシヨンパツド２０からトリムカバー
３０が容易に剥れることはないから、トリムカバ
ー３０に皺が発生したせず、クツシヨンパツド２
０の形状にあつたメリハリのある外形を得ること
ができ、クツシヨン１０の高級感を向上させるこ
とができる。

クツシヨン１０の製造過程においては、成形型
７０の内部７０ａで発泡成形したクツシヨンパツ
ド２０を脱型した後に、クツシヨンパツド２０か
ら凹溝形成材５０を離脱させて凹溝２３を形成す
るから、該凹溝２３の内部には離型剤４０が付着
せず、接着剤６０を注入する前に、凹溝２３の内
部から離型剤４０を除去するような作業が不要と
なる。

クツシヨン１０パツドの凹溝２３の底部２３ａ
を含めた内部７０ａには離型剤４０が付着してな
いから、該離型剤４０により凹溝２３の底部２３
ａの接着剤６０の接着力が弱まることはなく、短
時間でトリムカバー３０をクツシヨンパツド２０
に取付けることが可能であり、製造コストを低減
することができる。

前記実施例における凹溝形成材５０を、離型剤
４０が塗布された下型７１の内面７２の所定の部
位７２ａに装着するための接合手段としては、接
着剤などの他に凹溝形成材５０をズレない程度に
固定するクリツプなどを前記下型７１の内面７２
の所定の部位７２ａに固設することなどが考えら
れる。

また、前記実施例におけるトリムカバー３０を
貼着するためにクツシヨンパツド２０の凹溝２３
の底部２３ａに注入する接着剤６０には、ネオプ
レン系やニトリルゴム系の接着剤などが適してい
る。

そのほか熱硬化性の高分子よりなる接着剤を用
いれば、プレスする際に加熱をおこなうことによ
り、より早急に接着剤６０を硬化させることがで
き、トリムカバー３０をクツシヨンパツド２０に
短時間で取付けることが可能となる。

なお、前記実施例においては、車両用シートの
クツシヨン１０をついて説明したが、一般的な家
具用の椅子などに利用してもよい。

「発明の効果」 本発明に係るクツシヨンおよびその製造方法に
よれば、クツシヨンパツドの凹溝を凹溝形成材に
よつて形成するため凹溝内に離型剤が入り込ま
ず、接着剤によりトリムカバーの引き部が凹溝内
にしつかり貼着するから、クツシヨンパツドから
トリムカバーが剥れたりせず耐久性が向上し、長
期間にわたりクツシヨンの座り心地や外観品質を
維持することができる。

また、本発明に係るクツシヨンの製造方法によ
れば、クツシヨンパツドの凹溝内に離型剤が付着
しないから、接着剤を注入する前に凹溝内から離
型剤を除去するような作業は不要であり、接着時
間も概して短くなるから、クツシヨンパツドにト
リムカバーを取付ける作業を短くでき、生産コス
トを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のクツシヨンの一
実施例を示しており、第１図は第２図の−線
断面図、第２図はクツシヨンの斜視図、第３図か
ら第９図は本発明のクツシヨンの製造方法の一実
施例を示しており、第３図および第４図は成形型
によるクツシヨンパツドの成形の説明図、第５図
から第７図はクツシヨンパツドの凹溝の形成から
接着剤の注入までの説明図、第８図および第９図
はクツシヨンパツドにトリムカバーを取付ける際
の説明図である。 １０……クツシヨン、１１……メイン部、１２
……サイド部、２０……クツシヨンパツド、２１
……メイン部、２２……上面、２３……凹溝、２
４……下面、３０……トリムカバー、３１……前
用カバー、３２……後用カバー、３３……引き
部、４０……離型剤、５０……凹溝形成材、６０
……接着剤、７０……成形型、７１……下型、７
３……上型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クツシヨンパツドに、トリムカバーに設けら
   れた引き部を引込む凹溝を形成を、該凹溝内にト
   リムカバーの引き部を貼着することにより、クツ
   シヨンパツドに沿うようトリムカバーを取付けた
   クツシヨンにおいて、 前記クツシヨンパツドは、成形型の内面に離型
   剤を塗布した後、該内面におけるクツシヨンパツ
   ドの凹溝に対応する部位に、凹溝形成材を突出さ
   せて装着した成形型に発泡樹脂原液を注入して成
   形し、 前記クツシヨンパツドには、クツシヨンパツド
   を成形型から脱型した後、凹溝形成材を離脱させ
   て凹溝を形成し、 前記クツシヨンパツドの凹溝内に接着剤を注入
   し、トリムカバーの引き部をクツシヨンパツドの
   凹溝内に挿入して貼着し、クツシヨンパツドに沿
   うようトリムカバーを取付けたことを特徴とする
   クツシヨン。 ２ クツシヨンパツドに、トリムカバーに設けら
   れた引き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内にト
   リムカバーの引き部を貼着することにより、クツ
   シヨンパツドに沿うようトリムカバーを取付けた
   クツシヨンの製造方法において、 成形型の内面に離型剤を塗布した後、該内面に
   おけるクツシヨンパツドの凹溝に対応する部位
   に、凹溝形成材を突出させて装着し、 前記成形型に発泡樹脂原液を注入してクツシヨ
   ンパツドを成形し、クツシヨンパツドを脱型して
   から、凹溝形成材をクツシヨンパツドから離脱さ
   せてクツシヨンパツドの凹溝を形成し、 前記クツシヨンパツドの凹溝内に接着剤を注入
   し、トリムカバーの引き部をクツシヨンパツドの
   凹溝内に挿入して貼着し、クツシヨンパツドに沿
   うようトリムカバーを取付けたことを特徴とする
   クツシヨンの製造方法。