JPH058130Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH058130Y2 JPH058130Y2 JP1985045965U JP4596585U JPH058130Y2 JP H058130 Y2 JPH058130 Y2 JP H058130Y2 JP 1985045965 U JP1985045965 U JP 1985045965U JP 4596585 U JP4596585 U JP 4596585U JP H058130 Y2 JPH058130 Y2 JP H058130Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- surface pattern
- coating layer
- sheet
- base sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、家具、テレビ、ステレオ等のキヤビ
ネツト、事務器、あるいは壁板等の表面材として
用いる合成樹脂化粧シートに関するものである。
ネツト、事務器、あるいは壁板等の表面材として
用いる合成樹脂化粧シートに関するものである。
［従来の技術］
例えば、表面に木目模様を有する従来の木目化
粧シートにおいては、エンボス模様により形成さ
れる導管等の模様と木肌あるいは色変化の模様と
が良好に同調せず、深みに欠けるという難点があ
つた。
粧シートにおいては、エンボス模様により形成さ
れる導管等の模様と木肌あるいは色変化の模様と
が良好に同調せず、深みに欠けるという難点があ
つた。
［考案が解決しようとする問題点］
本考案は、以上の点に鑑み、透明若しくは半透
明の合成樹脂基材シートの表裏両面を利用して、
深みがあり、エンボス模様と色変化等の模様とが
良く同調する、木目、石、レザー、あるいは抽象
柄のエンボス調模様を有する合成樹脂化粧シート
を提供することを目的としている。
明の合成樹脂基材シートの表裏両面を利用して、
深みがあり、エンボス模様と色変化等の模様とが
良く同調する、木目、石、レザー、あるいは抽象
柄のエンボス調模様を有する合成樹脂化粧シート
を提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
上述した目的を達成するために、本考案の合成
樹脂化粧シートは、実施例に対応する図面にも示
される様に、透明若しくは半透明の合成樹脂基材
シート１の表面側に重合禁止剤と撥油性材料とを
含有せしめたインキにより表面模様２−１を印刷
し、前記基材シート１の裏面側には裏面模様３を
印刷形成すると共に、該裏面模様３を含む全裏面
側に不透明隠蔽層４を形成し、更に該表面模様２
−１側に紫外線硬化型樹脂による塗層２−２を形
成し、これに紫外線を照射させて硬化させること
により、該表面模様２−１に沿つた凹陥模様２−
３が形成されたことを特徴としている。
樹脂化粧シートは、実施例に対応する図面にも示
される様に、透明若しくは半透明の合成樹脂基材
シート１の表面側に重合禁止剤と撥油性材料とを
含有せしめたインキにより表面模様２−１を印刷
し、前記基材シート１の裏面側には裏面模様３を
印刷形成すると共に、該裏面模様３を含む全裏面
側に不透明隠蔽層４を形成し、更に該表面模様２
−１側に紫外線硬化型樹脂による塗層２−２を形
成し、これに紫外線を照射させて硬化させること
により、該表面模様２−１に沿つた凹陥模様２−
３が形成されたことを特徴としている。
尚、上記透明若しくは半透明の基材シートとし
て、着色シートを用い得ることはもちろんであ
る。
て、着色シートを用い得ることはもちろんであ
る。
［作用］
上記本考案の合成樹脂化粧シートによれば、基
材シート１の表面側において、上記塗層２−２の
上記表面模様２−１に接する部分は、上記撥油性
材料によつてはじき出されることにより凹陥す
る。この撥油性材料によつて形成される凹部は、
第３図に示されるように表面模様２−１の表面や
周縁に塗層２−２の材料が残りシヤープさに欠け
不十分なものである。このような塗層２−２に紫
外線を照射すると、塗層２−２の大部分は紫外線
硬化するが、表面模様２−１に対応する部分は上
記重合禁止剤の移行により重合が禁止されて残
り、周囲の紫外線硬化による硬化収縮に基づいて
外側に引つ張られて完全な凹部２−３が形成され
る。
材シート１の表面側において、上記塗層２−２の
上記表面模様２−１に接する部分は、上記撥油性
材料によつてはじき出されることにより凹陥す
る。この撥油性材料によつて形成される凹部は、
第３図に示されるように表面模様２−１の表面や
周縁に塗層２−２の材料が残りシヤープさに欠け
不十分なものである。このような塗層２−２に紫
外線を照射すると、塗層２−２の大部分は紫外線
硬化するが、表面模様２−１に対応する部分は上
記重合禁止剤の移行により重合が禁止されて残
り、周囲の紫外線硬化による硬化収縮に基づいて
外側に引つ張られて完全な凹部２−３が形成され
る。
また、基材シート１の表裏両面側において、表
面模様２−１が形成された透明若しくは半透明基
材シート１の裏面に、裏面模様３を印刷したので
両模様が良く同調し、また両模様の間には、基材
シート１による単層の相当の厚みのある透明若し
くは半透明層が介設され裏面は隠蔽されるため表
裏両模様の位置に厚み方向の差が生じて深みのあ
る表現が可能となり、木目模様あるいはレザー模
様の場合には、従来品よりも一層天然に近い質感
を得ることが出来る。また上記基材シート１に着
色透明又は着色半透明シートを用いることにより
塗装感が生じる。
面模様２−１が形成された透明若しくは半透明基
材シート１の裏面に、裏面模様３を印刷したので
両模様が良く同調し、また両模様の間には、基材
シート１による単層の相当の厚みのある透明若し
くは半透明層が介設され裏面は隠蔽されるため表
裏両模様の位置に厚み方向の差が生じて深みのあ
る表現が可能となり、木目模様あるいはレザー模
様の場合には、従来品よりも一層天然に近い質感
を得ることが出来る。また上記基材シート１に着
色透明又は着色半透明シートを用いることにより
塗装感が生じる。
［実施例］
以下本考案を、図の実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第４図は、本考案の実施例に係る化粧シートの
断面図、第１図乃至第３図は同化粧シートの製造
工程を示す断面図である。
断面図、第１図乃至第３図は同化粧シートの製造
工程を示す断面図である。
この実施例に係る化粧シートＡは、第４図に示
されるように、所定の厚み0.2mm程度を有する透
明若しくは半透明の着色又は無色の熱化塑性合成
樹脂基材シート１の表面側２に木目、石、レザ
ー、抽象柄によるエンボス調の表面模様２−１を
形成し、裏面側には直接木肌版、色変化版による
裏面模様３を印刷形成すると共に、この裏面側全
体には隠蔽性の強い不透明インキのベタ印刷ある
いは隠蔽性が不足の場合には不透明着色熱可塑性
シートのラミネートによる、不透明隠蔽層４を形
成する。また、裏面模様３にパール、メタリツク
インキで照りを付与すると一層効果的である。
されるように、所定の厚み0.2mm程度を有する透
明若しくは半透明の着色又は無色の熱化塑性合成
樹脂基材シート１の表面側２に木目、石、レザ
ー、抽象柄によるエンボス調の表面模様２−１を
形成し、裏面側には直接木肌版、色変化版による
裏面模様３を印刷形成すると共に、この裏面側全
体には隠蔽性の強い不透明インキのベタ印刷ある
いは隠蔽性が不足の場合には不透明着色熱可塑性
シートのラミネートによる、不透明隠蔽層４を形
成する。また、裏面模様３にパール、メタリツク
インキで照りを付与すると一層効果的である。
しかして、前記表面模様２−１は、下記の形状
模様を有するものである。すなわち、第１図に示
す基材シート１の表面に、ハイドロキノン、ベン
ゾチアゾール、ジエチルヒドロキシアミン、第３
級ブチルピロカテコール、スルホキサイド、環状
アミド、ナフテン酸銅等の重合禁止剤とフツ素系
樹脂等の撥油性材料とを含有せしめたインキによ
り第２図に示すように木目、石、レザー、抽象柄
による凹陥模様に相当する表面模様２−１を印刷
形成し、その上から第３図に示すように表面模様
２−１内の重合禁止剤と撥油性材料が接触するよ
うにオリゴウレタンアクリレート、オリゴエポキ
シアクリレート、不飽和ポリエステル、オリゴア
クリレート、シリコンアクリレート、アクリレー
トモノマー、スチレンモノマー等の紫外線硬化型
樹脂による塗層２−２を形成させる。すると上記
塗層２−２の上記表面模様２−１に接する部分
は、上記撥油性材料によつてはじき出されること
により凹陥する。この撥油性材料によつて形成さ
れる凹部は、第３図に示されるように表面模様２
−１の表面や周縁に塗層２−２の材料が残りシヤ
ープさに欠け不十分なものである。このような塗
層２−２に紫外線を照射すると、塗層２−２の大
部分は紫外線硬化するが、表面模様２−１に対応
する部分は上記重合禁止剤の移行により重合が禁
止されて残り、周囲の紫外線硬化による硬化収縮
に基づいて外側に引つ張られて完全な凹部が形成
される。この紫外線硬化後、120℃〜150℃で20秒
〜60秒加熱させることにより、上記未硬化部分を
硬化させて、ベトツキを取り、完全なエンボス状
凹部２−３を有する第４図の製品化粧シートＡを
得る。
模様を有するものである。すなわち、第１図に示
す基材シート１の表面に、ハイドロキノン、ベン
ゾチアゾール、ジエチルヒドロキシアミン、第３
級ブチルピロカテコール、スルホキサイド、環状
アミド、ナフテン酸銅等の重合禁止剤とフツ素系
樹脂等の撥油性材料とを含有せしめたインキによ
り第２図に示すように木目、石、レザー、抽象柄
による凹陥模様に相当する表面模様２−１を印刷
形成し、その上から第３図に示すように表面模様
２−１内の重合禁止剤と撥油性材料が接触するよ
うにオリゴウレタンアクリレート、オリゴエポキ
シアクリレート、不飽和ポリエステル、オリゴア
クリレート、シリコンアクリレート、アクリレー
トモノマー、スチレンモノマー等の紫外線硬化型
樹脂による塗層２−２を形成させる。すると上記
塗層２−２の上記表面模様２−１に接する部分
は、上記撥油性材料によつてはじき出されること
により凹陥する。この撥油性材料によつて形成さ
れる凹部は、第３図に示されるように表面模様２
−１の表面や周縁に塗層２−２の材料が残りシヤ
ープさに欠け不十分なものである。このような塗
層２−２に紫外線を照射すると、塗層２−２の大
部分は紫外線硬化するが、表面模様２−１に対応
する部分は上記重合禁止剤の移行により重合が禁
止されて残り、周囲の紫外線硬化による硬化収縮
に基づいて外側に引つ張られて完全な凹部が形成
される。この紫外線硬化後、120℃〜150℃で20秒
〜60秒加熱させることにより、上記未硬化部分を
硬化させて、ベトツキを取り、完全なエンボス状
凹部２−３を有する第４図の製品化粧シートＡを
得る。
上記表面模様２−１を印刷するインキに含有さ
せる撥油性材料としてのフツ素樹脂の量は、イン
キのビヒクル材料に対して12％〜20％程度とす
る。これより多く添加するとインキが泡立ち易く
なり、表面模様２−１が線にならず点の連続にな
る可能性がありまた光沢が消えて見える。この為
凹部２−３を点にしたい場合にはフツ素樹脂の混
入量を増量して視覚的な立体感を意図的に出すこ
とも可能である。
せる撥油性材料としてのフツ素樹脂の量は、イン
キのビヒクル材料に対して12％〜20％程度とす
る。これより多く添加するとインキが泡立ち易く
なり、表面模様２−１が線にならず点の連続にな
る可能性がありまた光沢が消えて見える。この為
凹部２−３を点にしたい場合にはフツ素樹脂の混
入量を増量して視覚的な立体感を意図的に出すこ
とも可能である。
また上記インキに含有させる重合禁止剤の量
は、５％〜25％が適当で、これより少ないと凹部
２−３が形成出来ず、多くすると紫外線硬化樹脂
塗層２−２中の未硬化部分が多くなつて、シート
上面にベトツキが発生し易くなる。また、上記イ
ンキのビヒクル材料として、エポキシ、ポリエス
テル、メラミン、ポリウレタン、フエノール、尿
素各系から選ばれた熱硬化性合成樹脂材料を用い
れば耐溶剤性等の物性は向上するが、上記インキ
による表面模様２−１の印刷後時間を置かずに紫
外線硬化型樹脂の入つた塗料を塗布しないと硬化
が完了して重合禁止剤による作用がなくなる。従
つて、熱可塑性樹脂をビヒクルの材料とするイン
キで表面模様を印刷して製品化粧シートＡを製造
し、これを家具等の基体に貼り上げた後に上記の
ような熱硬化性合成樹脂をビヒクル材料とする塗
料で表面塗装をするようにすれば良い。
は、５％〜25％が適当で、これより少ないと凹部
２−３が形成出来ず、多くすると紫外線硬化樹脂
塗層２−２中の未硬化部分が多くなつて、シート
上面にベトツキが発生し易くなる。また、上記イ
ンキのビヒクル材料として、エポキシ、ポリエス
テル、メラミン、ポリウレタン、フエノール、尿
素各系から選ばれた熱硬化性合成樹脂材料を用い
れば耐溶剤性等の物性は向上するが、上記インキ
による表面模様２−１の印刷後時間を置かずに紫
外線硬化型樹脂の入つた塗料を塗布しないと硬化
が完了して重合禁止剤による作用がなくなる。従
つて、熱可塑性樹脂をビヒクルの材料とするイン
キで表面模様を印刷して製品化粧シートＡを製造
し、これを家具等の基体に貼り上げた後に上記の
ような熱硬化性合成樹脂をビヒクル材料とする塗
料で表面塗装をするようにすれば良い。
上述した、実施例に係る化粧シートＡによれ
ば、シヤープな凹部２−３を有するベトツキのな
いエンボス調の表面模様２−１が形成され、且つ
この表面模様２−１と裏面模様３は所定厚みの透
明若しくは半透明基材シート１の表裏に差を設け
て形成されているところから立体的に深みがあ
り、また共に印刷模様であるところから良く同調
し、繊細で微妙な表現が可能である。
ば、シヤープな凹部２−３を有するベトツキのな
いエンボス調の表面模様２−１が形成され、且つ
この表面模様２−１と裏面模様３は所定厚みの透
明若しくは半透明基材シート１の表裏に差を設け
て形成されているところから立体的に深みがあ
り、また共に印刷模様であるところから良く同調
し、繊細で微妙な表現が可能である。
［考案の効果］
以上説明したように、本考案の化粧シートによ
れば、基材シート１の表面側２において、塗層２
−２の表面模様２−１に接する部分は、撥油性材
料によつてはじき出されることにより凹陥する。
この撥油性材料によつて形成される凹部は、第３
図に示されるように、表面模様２−１の表面や周
縁に塗層２−２の材料が残りシヤープさに欠け不
十分なものである。このような塗層２−２に紫外
線を照射すると、塗層２−２の大部分は紫外線硬
化するが、表面模様２−１に対応する部分は上記
重合禁止剤の移行により重合が禁止されて残り、
周囲の紫外線硬化による硬化収縮に基づいて外側
に引つ張られて完全な凹部２−３が形成される。
れば、基材シート１の表面側２において、塗層２
−２の表面模様２−１に接する部分は、撥油性材
料によつてはじき出されることにより凹陥する。
この撥油性材料によつて形成される凹部は、第３
図に示されるように、表面模様２−１の表面や周
縁に塗層２−２の材料が残りシヤープさに欠け不
十分なものである。このような塗層２−２に紫外
線を照射すると、塗層２−２の大部分は紫外線硬
化するが、表面模様２−１に対応する部分は上記
重合禁止剤の移行により重合が禁止されて残り、
周囲の紫外線硬化による硬化収縮に基づいて外側
に引つ張られて完全な凹部２−３が形成される。
このようにして、微細な表現が可能な印刷によ
る表面模様２−１とエンボス調の凹部２−３が完
全に同調し、繊細でシヤープなエンボスと印刷の
完全な同調表面が可能となつた。
る表面模様２−１とエンボス調の凹部２−３が完
全に同調し、繊細でシヤープなエンボスと印刷の
完全な同調表面が可能となつた。
また、基材シート１の表裏両面側において、表
面模様２−１が形成された透明若しくは半透明基
材シート１の裏面に、裏面模様３を印刷したので
両模様が良く同調し、また両模様の間には、基材
シート１による単層の相当の厚みのある透明若し
くは半透明層が介設され裏面は隠蔽されるため表
裏両模様の位置に厚み方向の差が生じて深みのあ
る表現が可能となり、木目模様あるいはレザー模
様の場合には、従来品よりも一層天然に近い質感
を得ることが出来た。
面模様２−１が形成された透明若しくは半透明基
材シート１の裏面に、裏面模様３を印刷したので
両模様が良く同調し、また両模様の間には、基材
シート１による単層の相当の厚みのある透明若し
くは半透明層が介設され裏面は隠蔽されるため表
裏両模様の位置に厚み方向の差が生じて深みのあ
る表現が可能となり、木目模様あるいはレザー模
様の場合には、従来品よりも一層天然に近い質感
を得ることが出来た。
第１図乃至第３図は、本考案の実施例に係る化
粧シートの製造工程を示す断面図、第４図は、本
考案の実施例に係る化粧シートの断である。 Ａ……化粧シート、１……基材シート、２−１
……表面模様、２−２……塗層、２−３……凹
部、３……裏面模様、４……隠蔽層。
粧シートの製造工程を示す断面図、第４図は、本
考案の実施例に係る化粧シートの断である。 Ａ……化粧シート、１……基材シート、２−１
……表面模様、２−２……塗層、２−３……凹
部、３……裏面模様、４……隠蔽層。
Claims (1)
- 透明若しくは半透明の合成樹脂基材シートの表
面側に重合禁止剤と撥油性材料とを含有せしめた
インキにより表面模様を印刷し、前記基材シート
の裏面側には裏面模様を印刷形成すると共に、該
裏面模様を含む全裏面側に不透明隠蔽層を形成
し、更に該表面模様側に紫外線硬化型樹脂による
塗層を形成し、これに紫外線を照射させて硬化さ
せることにより、該表面模様に沿つた凹陥模様が
形成されたことを特徴とする化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985045965U JPH058130Y2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985045965U JPH058130Y2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162435U JPS61162435U (ja) | 1986-10-08 |
| JPH058130Y2 true JPH058130Y2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=30559929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985045965U Expired - Lifetime JPH058130Y2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058130Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4657010B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2011-03-23 | 株式会社秀峰 | 立体印刷方法およびそれによる立体印刷体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652039Y2 (ja) * | 1977-09-22 | 1981-12-04 | ||
| JPS5656862A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Toppan Printing Co Ltd | Dressing wood with emboss surface |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP1985045965U patent/JPH058130Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61162435U (ja) | 1986-10-08 |
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