JPH0582960A - プリント配線板における断面スルーホールの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断面スルーホールにバリが形成されたり、銅
皮膜が剥がれたりするおそれのないプリント配線板にお
ける断面スルーホールの形成方法を提供することにあ
る。 【構成】 プリント配線板１の外形線６となる位置より
内側のランド３の部分に第１のスルーホール４を穴明け
し銅メッキを形成するとともに、同第１のスルーホール
４より外側に第１のスルーホール４より大きな第２のス
ルーホール５を前記第１のスルーホール４を横切るよう
にドリルで穴明けした後、外形線６を前記ランド３より
外側の位置で切断形成することからなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板におけ
る断面スルーホールの形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、断面スルーホールの形成は次のよ
うにして行われていた。即ち、図６に示すように、プリ
ント配線板１１の外形線１２となる位置のランド１３の
部分にはドリルで穴明けが行われ、スルーホール１４が
形成される。次いで、このスルーホール１４には銅メッ
キが施されて銅皮膜が形成される。

【０００３】次に、このスルーホール１４を横切るよう
に、プレス打抜あるいはルータ切削加工によってプリン
ト配線板１１が同図二点鎖線の位置で切断されて外形加
工され、外形線１２が形成される。このようにして、図
７に示すように、断面スルーホールが形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示す
ように、上記断面スルーホールの外形線１２の部分に
は、ルータ加工時にルータの回転によってスルーホール
メッキによる銅皮膜のバリ１５が形成されたり、さらに
は銅皮膜が部分的に剥がれたりする場合があるという問
題点があった。

【０００５】また、プレス打抜によりスルーホールメッ
キを打ち抜いて断面スルーホールを形成する場合には、
プリント配線板１１の板厚が0.5mm 以上となると銅皮膜
のバリ１５が大きくなったり銅皮膜が剥れ易くなる問題
点があった。

【０００６】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、断面スルーホールにバ
リが形成されたり、銅皮膜が剥がれたりするおそれのな
いプリント配線板における断面スルーホールの形成方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明ではプリント配線板の外形線となる位置より
内側のランドの部分に第１のスルーホールを穴明けし銅
メッキを形成するとともに、同第１のスルーホールより
外側に第１のスルーホールより大きな第２のスルーホー
ルを前記第１のスルーホールを横切るようにドリルで穴
明け形成した後、外形線を前記ランドより外側の位置で
切断形成するプリント配線板における断面スルーホール
の形成方法をその要旨としている。

【０００８】

【作用】まず、プリント配線板の外形線となる位置より
内側のランドの部分に第１のスルーホールが穴明け形成
される。次に、この第１のスルーホールに銅メッキを形
成後その外側に第１のスルーホールより大きな第２のス
ルーホールが前記第１のスルーホールを横切るようにド
リルで穴明け形成される。最後に外形線がランドより外
側の位置で切断形成される。

【０００９】従って、第１のスルーホールを横切るよう
に形成される第２のスルーホールはドリルによって穴明
けされ、しかも外形線はランドより外側の位置で切断さ
れるので、穴明け部や切断部にバリの発生や銅皮膜の剥
がれがない。即ち、第１のスルーホール導体は第２のス
ルーホールによりバリや剥れのない断面スルーホールと
されているため外形加工による影響を断面スルーホール
導体はなんら受けなくなっているのである。

【００１０】

【実施例】以下に本発明を具体化した実施例について図
１〜４に従って説明する。図１に示すように、プリント
配線板１上に設けられた配線パターン２の端部には円形
状をなすランド３が形成されている。このランド３の中
心位置には第１のスルーホール（断面スルーホール）４
が形成されるとともに、その外側位置（図中左側）には
この第１のスルーホール４を横切るように第２のスルー
ホール（ノンスルーホール）５が形成されている。プリ
ント配線板１は前記ランド３よりも外側で、この第２の
スルーホール５を横切るように、ルータ加工によって切
断されて外形線６が形成されている。

【００１１】図２に示すように、プリント配線板１の裏
面に設けられた配線パターン２ａの端部には矩形状をな
すランド３ａが形成されている。このランド３ａの中心
位置には前記第１のスルーホール４が形成されるととも
に、その外側位置には第２のスルーホール５が形成され
ている。このプリント配線板１の裏面においては、表面
よりもランド３ａが第２のスルーホール５と接触する部
分が少なくなるように形成されている。さらに、その外
側位置においてプリント配線板１が切断され、外形線６
が形成されている。

【００１２】次に、断面スルーホールの形成方法につい
て説明する。図３に示すように、まず円形状のランド３
の中心位置にドリルで所定の直径を有する第１のスルー
ホール４を穴明けする。そして、常法により銅メッキを
施して第１のスルーホール４の内壁面に銅皮膜を形成す
る。次に、第１のスルーホール４より外側の位置に第２
のスルーホール５（図中二点鎖線）を第１のスルーホー
ル４を横切るようにドリルによって穴明けする。この第
２のスルーホール５の直径は、第１のスルーホール４
（本実施例では1.0mm)より大きく、この場合には1.5
倍、本実施例では1.5mm である。この第２のスルーホー
ル５の穴明けの際、ランド３の部分が穴明けされるが、
ドリルによる穴明けのためこの部分においてバリが発生
したり、銅皮膜が剥がれるおそれはない。

【００１３】また、第１のスルーホール４の径は最小0.
3mm まで可能であった。第２のスルーホール５の径は0.
8mm 以上が望ましい。0.8mm よりも小径では穴明時にド
リルが曲って第１のスルーホール４のカットが困難とな
るからである。

【００１４】前記第２のスルーホール５が第１のスルー
ホール４を横切る位置としては、第１のスルーホール４
の中心を通る直線が円周と交わる点Ｐ，Ｑであることが
好ましい。この位置より外側になると、第１のスルーホ
ール４の開口部の幅が狭くなってこのプリント配線板１
を図示しないマザーボードへ半田接続するとき半田付け
がしにくくなる。逆に、この位置より内側になると、第
１のスルーホール４の接続部分が少なくなって好ましく
ない。

【００１５】このように第２のスルーホール５を穴明け
形成すると、図４の状態に至る。この状態において、ラ
ンド３より外側で第２のスルーホール５を横切るよう
に、ルータ加工によってプリント配線板１を切断して外
形線６を形成する。このルータ加工による切断は、ラン
ド３より外側の位置で行われるため、前記第１のスルー
ホール４内壁の銅皮膜にバリが発生したり、銅皮膜が剥
がれたりするおそれがない。

【００１６】また、図２に示すように、プリント配線板
１の裏面においてもプリント配線板１の表面と同様に、
ルータ加工による切断は、ランド３ａより外側の位置で
行われ、第１のスルーホール４内壁の銅皮膜にバリが発
生したり、銅皮膜が剥がれたりすることがない。このプ
リント配線板１の裏面においては、前述のように、表面
よりもランド３ａが第２のスルーホール５と接触する部
分が少なくなるように形成されているので、第２のスル
ーホール５をドリルで穴明け形成する際、ランド３ａは
表面のランド３に比べて一層剥がれにくい。なお、外形
線６を形成するための切断法としては、金型による切断
法等であってもよい。このようにして所望の断面スルー
ホールが形成される。

【００１７】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば次のように具体化してもよい。即ち、図５
に示すように、ランド３の形状を円形状ではなく、外側
を第２のスルーホールの円周に接する部分が少なくなる
ように直線状に形成してもよい。このように構成する
と、第２のスルーホールを穴明けする際、ドリルの刃が
ランド３に接触する面積が少なくなってランド３が剥が
れにくくなる。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、断
面スルーホールにバリが形成されたり、銅皮膜が剥がれ
たりするおそれがないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表し、プリント配線板に第１
及び第２のスルーホールを形成した後、外形線を切断形
成した状態を示す要部平面図である。

【図２】図１の底面図である。

【図３】プリント配線板に第１のスルーホールを穴明け
した状態を示す要部平面図である。

【図４】図３の状態から第２のスルーホールを穴明けし
た状態を示す要部平面図である。

【図５】本発明の別例を示すプリント配線板の要部平面
図である。

【図６】従来例を表し、プリント配線板のランドにスル
ーホールを穴明けした状態を示す要部平面図である。

【図７】図６の状態からプリント配線板を切断した後の
状態を示す要部平面図である。

【図８】図７の状態のプリント配線板を示す要部斜視図
である。

【符号の説明】

１…プリント配線板、３，３ａ…ランド、４…第１のス
ルーホール、５…第２のスルーホール、６…外形線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板（１）の外形線（６）と
   なる位置より内側のランド（３，３ａ）の部分に第１の
   スルーホール（４）を穴明けし銅メッキを形成するとと
   もに、同第１のスルーホール（４）より外側に第１のス
   ルーホール（４）より大きな第２のスルーホール（５）
   を前記第１のスルーホール（４）を横切るようにドリル
   で穴明け形成した後、外形線（６）を前記ランド（３，
   ３ａ）より外側の位置で切断形成することを特徴とする
   プリント配線板における断面スルーホールの形成方法。