JPH0583674B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0583674B2 JPH0583674B2 JP7769587A JP7769587A JPH0583674B2 JP H0583674 B2 JPH0583674 B2 JP H0583674B2 JP 7769587 A JP7769587 A JP 7769587A JP 7769587 A JP7769587 A JP 7769587A JP H0583674 B2 JPH0583674 B2 JP H0583674B2
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- Japan
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- channel
- section
- dispersion
- contracting
- pulp liquid
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- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
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- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は抄紙機のヘツドボツクスに関する。
従来の技術
製紙工業においては、通常1%以下の低濃度パ
ルプ液をヘツドボツクスから二次元的噴流で噴出
させ、脱水網の上に乗せて下から脱水するか、あ
るいは2枚の脱水網に狭んで両面脱水して紙層形
成を行つており、前記ヘツドボツクスについては
実開昭57−147296号公報に示されているものが考
案されている。このヘツドボツクスは、第4図に
示すように、ヘツドボツクスの上下の両面21,
22に、パルプ液の流れ方向に対して直角方向に
突出する断面三角形状の突起23をその流れ方向
に複数個対向して設けて、これらの突起23を下
流側ほどその高さがしだいに低くなるようにして
分散部25を構成したもので、このヘツドボツク
スによればパルプ液は突起23によりある程度分
散されながら安定した状態で出口24から噴出さ
れることになる。
ルプ液をヘツドボツクスから二次元的噴流で噴出
させ、脱水網の上に乗せて下から脱水するか、あ
るいは2枚の脱水網に狭んで両面脱水して紙層形
成を行つており、前記ヘツドボツクスについては
実開昭57−147296号公報に示されているものが考
案されている。このヘツドボツクスは、第4図に
示すように、ヘツドボツクスの上下の両面21,
22に、パルプ液の流れ方向に対して直角方向に
突出する断面三角形状の突起23をその流れ方向
に複数個対向して設けて、これらの突起23を下
流側ほどその高さがしだいに低くなるようにして
分散部25を構成したもので、このヘツドボツク
スによればパルプ液は突起23によりある程度分
散されながら安定した状態で出口24から噴出さ
れることになる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、この種のヘツドボツクスにおい
ては、1つの突起23が形成されている箇所にお
けるパルプ液の流れが一旦拡大された後、一定の
勾配で縮小されるだけであるため、その分散が不
十分である。また、拡大部から縮小部にかけての
境界部26が鋭角形状となつているため、不用な
乱流を生じて噴出時の安定度を低下させる原因と
なつていた。
ては、1つの突起23が形成されている箇所にお
けるパルプ液の流れが一旦拡大された後、一定の
勾配で縮小されるだけであるため、その分散が不
十分である。また、拡大部から縮小部にかけての
境界部26が鋭角形状となつているため、不用な
乱流を生じて噴出時の安定度を低下させる原因と
なつていた。
本発明は、上記のような問題を解決するもの
で、パルプ流を効果的に分散させながら、しかも
十分に安定した状態で噴出することができる抄紙
機用ヘツドボツクスを得ることを目的とする。
で、パルプ流を効果的に分散させながら、しかも
十分に安定した状態で噴出することができる抄紙
機用ヘツドボツクスを得ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明は、パルプ
液の流れをほぼ均一に分配する初期分散部と、こ
の初期分散部の下流に設けられた整流部と、この
整流部の下流に設けられて、90度以上の拡大角度
で広がる急拡大流路および前記拡大角度よりも小
さな縮小角度で緩やかに狭くなる縮小流路および
前記急拡大流路から縮小流路への間の部分を曲線
部によりつなぐ中間流路よりなる要素をパルプ液
の流れ方向に複数形成した分散部とを有し、前記
分散部における各要素を上流側から下流側に向か
つてその大きさを次第に小さくしたものである。
液の流れをほぼ均一に分配する初期分散部と、こ
の初期分散部の下流に設けられた整流部と、この
整流部の下流に設けられて、90度以上の拡大角度
で広がる急拡大流路および前記拡大角度よりも小
さな縮小角度で緩やかに狭くなる縮小流路および
前記急拡大流路から縮小流路への間の部分を曲線
部によりつなぐ中間流路よりなる要素をパルプ液
の流れ方向に複数形成した分散部とを有し、前記
分散部における各要素を上流側から下流側に向か
つてその大きさを次第に小さくしたものである。
作 用
上記構成により、各要素において、急拡大流路
および縮小流路に加えてこの急拡大流路から縮小
流路への間をつなぐ中間流路を設けたので、一つ
の要素においてパルプ液は急拡大流路で分散され
た後、拡大されたパルプ液は次に中間流路への境
界部で分散され、さらに中間流路と縮小流路との
境界部でも分散され、この結果、パルプ液が効果
的に分離される。また、この中間流路により急拡
大流路から縮小流路への間が曲線部によりなめら
かにつながれているとともに、分散部における各
要素を上流側から下流側に向かつてその大きさを
次第に小さく形成したので、各要素において不要
な乱流が発生せず、かつ分散部の下流端付近にお
いては小さいフロツクの分散が行なわれながら乱
れ強さが次第に弱くなり、その結果、繊維の再フ
ロツク化が防止されつつなめらかなパルプ液の噴
流が得られる。
および縮小流路に加えてこの急拡大流路から縮小
流路への間をつなぐ中間流路を設けたので、一つ
の要素においてパルプ液は急拡大流路で分散され
た後、拡大されたパルプ液は次に中間流路への境
界部で分散され、さらに中間流路と縮小流路との
境界部でも分散され、この結果、パルプ液が効果
的に分離される。また、この中間流路により急拡
大流路から縮小流路への間が曲線部によりなめら
かにつながれているとともに、分散部における各
要素を上流側から下流側に向かつてその大きさを
次第に小さく形成したので、各要素において不要
な乱流が発生せず、かつ分散部の下流端付近にお
いては小さいフロツクの分散が行なわれながら乱
れ強さが次第に弱くなり、その結果、繊維の再フ
ロツク化が防止されつつなめらかなパルプ液の噴
流が得られる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第1図は抄紙機用ヘツドボツクスの縦断正面図
で、このヘツドボツクス1は、多孔板2が設けら
れた初期分散部3と、この初期分散部3の下流に
設けられた整流路4と、この整流路4の下流に設
けられて上スライス板5および下スライス板6と
からなる分散部7と、この分散部7の下流、即ち
ヘツドボツクス1の下流端に設けられた上下のス
ライスリツプ8,9とから構成され、前記整硫路
4と分散部7との境界部上方に設けられたヒンジ
10を介して上スライス板5および上スライスリ
ツプ8が回動できるようになつている。前記分散
部7には、90度以上の拡大角度でほぼ直線的に広
がる急拡大流路11と、前記拡大角度よりも小さ
な縮小角度で緩やかにほぼ直線的に狭くなる縮小
流路12と、前記急拡大流路11から縮小流路1
2への間の部分を両端の曲線部と中央の直線部と
による段差のない形状でほぼ平行的になめらかに
つなぐ中間流路13からなる要素14がパルプ液
の流れ方向に複数形成されており、この要素14
は上流側から下流側に向つてその大ききさが次第
に小さくなつている。
で、このヘツドボツクス1は、多孔板2が設けら
れた初期分散部3と、この初期分散部3の下流に
設けられた整流路4と、この整流路4の下流に設
けられて上スライス板5および下スライス板6と
からなる分散部7と、この分散部7の下流、即ち
ヘツドボツクス1の下流端に設けられた上下のス
ライスリツプ8,9とから構成され、前記整硫路
4と分散部7との境界部上方に設けられたヒンジ
10を介して上スライス板5および上スライスリ
ツプ8が回動できるようになつている。前記分散
部7には、90度以上の拡大角度でほぼ直線的に広
がる急拡大流路11と、前記拡大角度よりも小さ
な縮小角度で緩やかにほぼ直線的に狭くなる縮小
流路12と、前記急拡大流路11から縮小流路1
2への間の部分を両端の曲線部と中央の直線部と
による段差のない形状でほぼ平行的になめらかに
つなぐ中間流路13からなる要素14がパルプ液
の流れ方向に複数形成されており、この要素14
は上流側から下流側に向つてその大ききさが次第
に小さくなつている。
上記構成において、ヘツドボツクス1内に流入
したパルプ液は、まず初期分散部3において流量
がおまかに均一化され、その流れ方向も揃えら
れ、また濃度むらが低減されて均一化される。そ
して整流部4において、一旦パルプ液は合流され
た後、分散部7に流入する。この分散部7には、
急拡大流路11と縮小流路12とを有する要素1
4がパルプ液の流れ方向に複数形成されているの
で、急拡大流路11においては強い乱れの発生に
伴う繊維ブロツクの分散効果がある一方、縮小流
路12においては繊維の再フロツク化と乱れの増
大とが抑制される。そして、さらに急拡大流路1
1から縮小流路12への間をつなぐように設けら
れた中間流路13により、パルプ液は急拡大流路
11から中間流路13への境界部分と、中間流路
13から縮小流路12への境界部分との2箇所で
も分散される。このように、パルプ液は効果的に
分散されることにより、繊維フロツクの分散が進
行する。また、各要素14において中間流路13
により急拡大流路11と縮小流路12とがなめら
かにつながれているとともに、分散部7における
各要素14を上流側から下流側に向かつてその大
きさが次第に小さくなるので、各要素14におい
て不用な乱流が生じないとともに、分散部7の下
流端付近においては小さいフロツクの分散が行な
われながら乱れ強さが次第に弱くなり、その結
果、繊維の再フロツク化が防止されつつ滑らかな
パルプ液の噴流が得られる。
したパルプ液は、まず初期分散部3において流量
がおまかに均一化され、その流れ方向も揃えら
れ、また濃度むらが低減されて均一化される。そ
して整流部4において、一旦パルプ液は合流され
た後、分散部7に流入する。この分散部7には、
急拡大流路11と縮小流路12とを有する要素1
4がパルプ液の流れ方向に複数形成されているの
で、急拡大流路11においては強い乱れの発生に
伴う繊維ブロツクの分散効果がある一方、縮小流
路12においては繊維の再フロツク化と乱れの増
大とが抑制される。そして、さらに急拡大流路1
1から縮小流路12への間をつなぐように設けら
れた中間流路13により、パルプ液は急拡大流路
11から中間流路13への境界部分と、中間流路
13から縮小流路12への境界部分との2箇所で
も分散される。このように、パルプ液は効果的に
分散されることにより、繊維フロツクの分散が進
行する。また、各要素14において中間流路13
により急拡大流路11と縮小流路12とがなめら
かにつながれているとともに、分散部7における
各要素14を上流側から下流側に向かつてその大
きさが次第に小さくなるので、各要素14におい
て不用な乱流が生じないとともに、分散部7の下
流端付近においては小さいフロツクの分散が行な
われながら乱れ強さが次第に弱くなり、その結
果、繊維の再フロツク化が防止されつつ滑らかな
パルプ液の噴流が得られる。
なお、このヘツドボツクス1によればヒンジ1
0を介して分散部7における上スライス板5と下
スライス板6との間の間隔が変えられるようにな
つているので、操業条件の変更等でヘツドボツク
ス1へのパルプ液の流量が低下した場合において
も、前記間隔を狭くすることにより繊維フロツク
の分散効果の低下を補うことができる。
0を介して分散部7における上スライス板5と下
スライス板6との間の間隔が変えられるようにな
つているので、操業条件の変更等でヘツドボツク
ス1へのパルプ液の流量が低下した場合において
も、前記間隔を狭くすることにより繊維フロツク
の分散効果の低下を補うことができる。
第2図は他の実施例を示し、各要素14におい
て、急拡大流路11の形状を上流側から下流側に
向つて変化率が漸次減少する方向に彎曲にする形
状にし、縮小流路12の形状を上流側から下流側
に向つて変化率が漸次増加する方向に彎曲する形
状にし、この急拡大流路11から縮小流路12へ
の間の部分を中間流路13のなめらかに彎曲した
周面でつないだものである。これによれば、要素
14内においてその流路の勾配が漸次変化するた
め、パルプ液の分散が一層効果的に行なわれる。
て、急拡大流路11の形状を上流側から下流側に
向つて変化率が漸次減少する方向に彎曲にする形
状にし、縮小流路12の形状を上流側から下流側
に向つて変化率が漸次増加する方向に彎曲する形
状にし、この急拡大流路11から縮小流路12へ
の間の部分を中間流路13のなめらかに彎曲した
周面でつないだものである。これによれば、要素
14内においてその流路の勾配が漸次変化するた
め、パルプ液の分散が一層効果的に行なわれる。
第3図はさらに他の実施例を示し、整流部4の
下流側と分散部7内のパルプ液通路15とを上下
に複数通路(第3図においては2通路)に形成し
たもので、これによれば、より厚い紙を製造でき
る。
下流側と分散部7内のパルプ液通路15とを上下
に複数通路(第3図においては2通路)に形成し
たもので、これによれば、より厚い紙を製造でき
る。
発明の効果
以上のように本発明によれば、各要素におい
て、90度以上の急拡角度で広がる急拡大流路によ
りフロツクの分散を行えながら、縮小流路ではこ
の縮小角度が急拡大流路の拡大角度よりも小さい
ため、分散状態の維持を図ることができ、さらに
この急拡大流路から縮小流路への間をつなぐ中間
流路を設けたので、従来の分罪効果に加えて、中
間流路両端の境界部における分散効果も生じて、
パルプ液が効果的に分散される。また、この中間
流路により急拡大流路から縮小流路への間が曲線
部によりなめらかにつながれているとともに、分
散部における各要素を上流側から下流側に向かつ
てその大きさを次第に小さくしたので、繊維の再
フロツク化が防止されつつなめらかなパルプ液の
噴流が得られる。
て、90度以上の急拡角度で広がる急拡大流路によ
りフロツクの分散を行えながら、縮小流路ではこ
の縮小角度が急拡大流路の拡大角度よりも小さい
ため、分散状態の維持を図ることができ、さらに
この急拡大流路から縮小流路への間をつなぐ中間
流路を設けたので、従来の分罪効果に加えて、中
間流路両端の境界部における分散効果も生じて、
パルプ液が効果的に分散される。また、この中間
流路により急拡大流路から縮小流路への間が曲線
部によりなめらかにつながれているとともに、分
散部における各要素を上流側から下流側に向かつ
てその大きさを次第に小さくしたので、繊維の再
フロツク化が防止されつつなめらかなパルプ液の
噴流が得られる。
第1図〜第3図はそれぞれ本発明の一実施例を
示し、第1図は本発明の一実施例のヘツドボツク
スの縦断正面図、第2図は他の実施例のヘツドボ
ツクスの縦断正面図、第3図はさらに他の実施例
のヘツドボツクスの縦断正面図、第4図は従来の
ヘツドボツクスの縦断正面図である。 1…ヘツドボツクス、3…初期分散部、4…整
流部、7…分散部、10…ヒンジ、11…急拡大
流路、12…縮小流路、13…中間流路、14…
要素。
示し、第1図は本発明の一実施例のヘツドボツク
スの縦断正面図、第2図は他の実施例のヘツドボ
ツクスの縦断正面図、第3図はさらに他の実施例
のヘツドボツクスの縦断正面図、第4図は従来の
ヘツドボツクスの縦断正面図である。 1…ヘツドボツクス、3…初期分散部、4…整
流部、7…分散部、10…ヒンジ、11…急拡大
流路、12…縮小流路、13…中間流路、14…
要素。
Claims (1)
- 1 パルプ液の流れをほぼ均一に分配する初期分
散部と、この初期分散部の下流に設けられた整流
部と、この整流部の下流に設けられて、90度以上
の拡大角度で広がる急拡大流路および前記拡大角
度よりも小さな縮小角度で緩やかに狭くなる縮小
流路および前記急拡大流路から縮小流路への間の
部分を曲線部によりつなぐ中間流路よりなる要素
をパルプ液の流れ方向に複数形成した分散部とを
有し、前記分散部における各要素を上流側から下
流側に向かつてその大きさを次第に小さくしたこ
とを特徴とする抄紙機用ヘツドボツクス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7769587A JPS63249795A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 抄紙機用ヘツドボツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7769587A JPS63249795A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 抄紙機用ヘツドボツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249795A JPS63249795A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0583674B2 true JPH0583674B2 (ja) | 1993-11-29 |
Family
ID=13641027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7769587A Granted JPS63249795A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 抄紙機用ヘツドボツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249795A (ja) |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7769587A patent/JPS63249795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63249795A (ja) | 1988-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |