JPH0583899A - 回転電機のターミナルボツクス - Google Patents
回転電機のターミナルボツクスInfo
- Publication number
- JPH0583899A JPH0583899A JP23668491A JP23668491A JPH0583899A JP H0583899 A JPH0583899 A JP H0583899A JP 23668491 A JP23668491 A JP 23668491A JP 23668491 A JP23668491 A JP 23668491A JP H0583899 A JPH0583899 A JP H0583899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal box
- cover
- fastening bolts
- rubber packing
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ターミナルボックス本体とカバーとの接合
面の締結に於いて、締結ボルトの使用本数を従来の約３
分の１程度に使用本数を減少にする。即ち、締結ボルト
の使用本数を少なくして、且つ接合面の密閉効果を保持
することが出来、締結ボルトの使用本数が少ないことで
組付けに要する時間を短縮させる。 【効果】 締結ボルト５の相互間の中間部Ｘ−Ｘ´断
面図（図９）には隙間７が発生する。しかし図１０に示
す様に、ターミナルボックスのカバー４ａの外周Ｌ字状
部分とターミナルボックス本体２の間に挾まれたゴムパ
ッキン３ａの圧縮部分で、密閉効果が出来る。この結
果、締結ボルトの数が少ない時その締結ボルト間に発生
する隙間が発生するが、ターミナルカバーの外周Ｌ字状
の部分の密閉効果が得られる。
面の締結に於いて、締結ボルトの使用本数を従来の約３
分の１程度に使用本数を減少にする。即ち、締結ボルト
の使用本数を少なくして、且つ接合面の密閉効果を保持
することが出来、締結ボルトの使用本数が少ないことで
組付けに要する時間を短縮させる。 【効果】 締結ボルト５の相互間の中間部Ｘ−Ｘ´断
面図（図９）には隙間７が発生する。しかし図１０に示
す様に、ターミナルボックスのカバー４ａの外周Ｌ字状
部分とターミナルボックス本体２の間に挾まれたゴムパ
ッキン３ａの圧縮部分で、密閉効果が出来る。この結
果、締結ボルトの数が少ない時その締結ボルト間に発生
する隙間が発生するが、ターミナルカバーの外周Ｌ字状
の部分の密閉効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機のターミナル
ボックスの構造に関する。
ボックスの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機のターミナルボックスの
構造は図１２の断面図に示す如く、電動機１に取り付け
られたターミナルボックス本体２とターミナルボックス
４ｂ間に、ゴムパッキン３ｂを介して締付ボルト５で締
付け密閉する構造である。
構造は図１２の断面図に示す如く、電動機１に取り付け
られたターミナルボックス本体２とターミナルボックス
４ｂ間に、ゴムパッキン３ｂを介して締付ボルト５で締
付け密閉する構造である。
【０００３】この従来のターミナルボックスの構造で
は、ターミナルボックス本体とカバーとの接合面の隙間
を無くする為には、図１４に示す如く締結ボルト５をピ
ッチ間隔の小さいことが必要であった。この場合、締結
ボルト５は５本使うことが必要であり、使用本数が多い
欠点があった。
は、ターミナルボックス本体とカバーとの接合面の隙間
を無くする為には、図１４に示す如く締結ボルト５をピ
ッチ間隔の小さいことが必要であった。この場合、締結
ボルト５は５本使うことが必要であり、使用本数が多い
欠点があった。
【０００４】即ち、従来のターミナルボックス本体とタ
ーミナルボックスカバーとの接合面は互いに平面であ
り、その間を平ゴムパッキンを介して締結ボルトで締付
け、その間を隙間無く密閉する構造のため、締結ボルト
を多く用いる必要があった。
ーミナルボックスカバーとの接合面は互いに平面であ
り、その間を平ゴムパッキンを介して締結ボルトで締付
け、その間を隙間無く密閉する構造のため、締結ボルト
を多く用いる必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ターミナルボックス本
体とカバーとの接合面を密閉する構造に於て、従来の構
造に於ては、締結ボルトの使用本数を多くして、締結ボ
ルトと締結ボルトのピッチ間隔を小さくしないと接合面
の隙間を無くすることが出来ないという欠点があった。
即ち、締結ボルトの使用本数が多くなり、組付ける場合
の所要時間が大となる欠点があった。
体とカバーとの接合面を密閉する構造に於て、従来の構
造に於ては、締結ボルトの使用本数を多くして、締結ボ
ルトと締結ボルトのピッチ間隔を小さくしないと接合面
の隙間を無くすることが出来ないという欠点があった。
即ち、締結ボルトの使用本数が多くなり、組付ける場合
の所要時間が大となる欠点があった。
【０００６】即ち、ターミナルボックス本体２とターミ
ナルボックスカバー４ｂの合わせ面に、ゴムパッキン３
ｂを介して締結ボルト５で締付けた場合は、図５に示す
如くＹ−Ｙ´断面付近では、ターミナルボックスカバー
４ｂとゴムパッキン３ｂとの間及びターミナルボックス
の本体２とゴムパッキン３ｂとの間の両方共、ゴムパッ
キン３ｂが圧縮され隙間が発生しない。ところが締結ボ
ルト５と締結ボルト５の間の中央部分Ｘ−Ｘ´断面では
隙間７が発生する。隙間７が発生する理由は、締結ボル
ト５によってゴムパッキン３ｂが圧縮されるが、締結ボ
ルト５から離れた部分、即ち図４のＸ−Ｘ´断面の付近
ではゴムパッキン３ｂは圧縮を受けないので厚くなり、
ターミナルボックスの本体２及びターミナルボックスの
カバー４ｂ共凸状に変形し、この結果、隙間７が発生す
ることになる。
ナルボックスカバー４ｂの合わせ面に、ゴムパッキン３
ｂを介して締結ボルト５で締付けた場合は、図５に示す
如くＹ−Ｙ´断面付近では、ターミナルボックスカバー
４ｂとゴムパッキン３ｂとの間及びターミナルボックス
の本体２とゴムパッキン３ｂとの間の両方共、ゴムパッ
キン３ｂが圧縮され隙間が発生しない。ところが締結ボ
ルト５と締結ボルト５の間の中央部分Ｘ−Ｘ´断面では
隙間７が発生する。隙間７が発生する理由は、締結ボル
ト５によってゴムパッキン３ｂが圧縮されるが、締結ボ
ルト５から離れた部分、即ち図４のＸ−Ｘ´断面の付近
ではゴムパッキン３ｂは圧縮を受けないので厚くなり、
ターミナルボックスの本体２及びターミナルボックスの
カバー４ｂ共凸状に変形し、この結果、隙間７が発生す
ることになる。
【０００７】本発明の目的は、ターミナルボックス本体
とカバーとの接合面の締結に於て、締結ボルトの使用本
数を従来の約３分の１程度に使用本数を減少にすること
を目的とする。即ち、締結ボルトの使用本数を少なくし
て、且つ接合面の密閉効果を保持することが出来、締結
ボルトの使用本数が少ないことで組付けに要する時間を
短縮することを目的とする。
とカバーとの接合面の締結に於て、締結ボルトの使用本
数を従来の約３分の１程度に使用本数を減少にすること
を目的とする。即ち、締結ボルトの使用本数を少なくし
て、且つ接合面の密閉効果を保持することが出来、締結
ボルトの使用本数が少ないことで組付けに要する時間を
短縮することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に於ては、ターミ
ナルボックス本体と、ターミナルボックスのカバーのカ
バーの外周Ｌ字状の部分の間にゴムパッキンを挟み込
み、密閉効果を得る。
ナルボックス本体と、ターミナルボックスのカバーのカ
バーの外周Ｌ字状の部分の間にゴムパッキンを挟み込
み、密閉効果を得る。
【０００９】
【作用】締結ボルト５の相互間の中間部Ｘ−Ｘ´断面図
（図９）には隙間７が発生する。しかし図１０に示す様
に、ターミナルボックスのカバー４ａの外周Ｌ字状部分
とターミナルボックス本体２の間に挾まれたゴムパッキ
ン３ａの圧縮部分で、密閉効果が出来る。この結果、締
結ボルトの数が少ない時その締結ボルト間に発生する隙
間が発生するが、ターミナルカバーの外周Ｌ字状の部分
の密閉効果が得られる。
（図９）には隙間７が発生する。しかし図１０に示す様
に、ターミナルボックスのカバー４ａの外周Ｌ字状部分
とターミナルボックス本体２の間に挾まれたゴムパッキ
ン３ａの圧縮部分で、密閉効果が出来る。この結果、締
結ボルトの数が少ない時その締結ボルト間に発生する隙
間が発生するが、ターミナルカバーの外周Ｌ字状の部分
の密閉効果が得られる。
【００１０】
【実施例】図１に示す如く、電動機１にターミナルボッ
クス本体２を締結ボルト６で締付ける。ターミナルボッ
クス本体２とターミナルボックスのカバー４ａとの接合
面は、ゴムパッキン３ａを介して締結ボルト５で締付け
る。この接合部の構造に於いて図１に示す如く、カバー
の外周のＬ字状の部分が有ることでゴムパッキン３ａが
Ｌ字状に曲げられ、且つ、ターミナルボックス本体２と
カバーの外周Ｌ字状の部分で挾まれたゴムパッキンの圧
縮代の部分で密閉状態と形成するターミナルボックスの
構造。
クス本体２を締結ボルト６で締付ける。ターミナルボッ
クス本体２とターミナルボックスのカバー４ａとの接合
面は、ゴムパッキン３ａを介して締結ボルト５で締付け
る。この接合部の構造に於いて図１に示す如く、カバー
の外周のＬ字状の部分が有ることでゴムパッキン３ａが
Ｌ字状に曲げられ、且つ、ターミナルボックス本体２と
カバーの外周Ｌ字状の部分で挾まれたゴムパッキンの圧
縮代の部分で密閉状態と形成するターミナルボックスの
構造。
【００１１】その寸法関係は図２に示す様にゴムパッキ
ン３ａの厚みＡ寸法と、ターミナルボックス本体２とタ
ーミナルカバー４ａとの隙間寸法Ｂとの関係は、（Ａ＞
Ｂ）とする。又、ターミナルボックスカバー４ａとター
ミナルボックスの本体との寸法Ｃについては、（Ｃ＞
０）とする。
ン３ａの厚みＡ寸法と、ターミナルボックス本体２とタ
ーミナルカバー４ａとの隙間寸法Ｂとの関係は、（Ａ＞
Ｂ）とする。又、ターミナルボックスカバー４ａとター
ミナルボックスの本体との寸法Ｃについては、（Ｃ＞
０）とする。
【００１２】図３に示す如く、締結ボルト５で締付けた
中間部のところＸ−Ｘ´断面図の部分は、図４の様に隙
間７が発生する。この隙間７の発生する理由は、図３に
示す様に締結ボルト５により締め付けた場合、締付部の
Ｙ−Ｙ´部分ではゴムパッキン３ｂが薄くなるが、締結
ボルトから離れた距離にあるＸ−Ｘ´部分では拘束はさ
れない。この為、薄板板金であるターミナルボックスの
本体２及びターミナルボックスカバー４ｂは夫々凸状態
に湾曲し、隙間７が発生する。
中間部のところＸ−Ｘ´断面図の部分は、図４の様に隙
間７が発生する。この隙間７の発生する理由は、図３に
示す様に締結ボルト５により締め付けた場合、締付部の
Ｙ−Ｙ´部分ではゴムパッキン３ｂが薄くなるが、締結
ボルトから離れた距離にあるＸ−Ｘ´部分では拘束はさ
れない。この為、薄板板金であるターミナルボックスの
本体２及びターミナルボックスカバー４ｂは夫々凸状態
に湾曲し、隙間７が発生する。
【００１３】本実施例では、図２に示すターミナルボッ
クスの断面図の様にターミナルボックスカバー４ａの外
周Ｌ字状の部分８を設け、ターミナルボックスの本体２
との間にゴムパッキン３ａを介し、締結ボルト５にて締
付け固定する。この時、ゴムパッキン３ａは、ターミナ
ルボックス本体２の外周面より大の物を用いる。そのた
め、ターミナルボックスのカバー４ａの外周Ｌ字状の部
分に沿って同様にＬ字状に曲げられる。
クスの断面図の様にターミナルボックスカバー４ａの外
周Ｌ字状の部分８を設け、ターミナルボックスの本体２
との間にゴムパッキン３ａを介し、締結ボルト５にて締
付け固定する。この時、ゴムパッキン３ａは、ターミナ
ルボックス本体２の外周面より大の物を用いる。そのた
め、ターミナルボックスのカバー４ａの外周Ｌ字状の部
分に沿って同様にＬ字状に曲げられる。
【００１４】一方図２の断面図に示す通り、ターミナル
ボックスのカバー４ａとターミナルボックス本体２との
間隔と、ゴムパッキン３ａの厚みＡとの関係は（Ｂ＜
Ａ）である為、ゴムパッキン３ａは圧縮されるため隙間
を無くし密閉効果を得られる。従って、本実施例による
ターミナルボックスの構造に於いては、図９に示す通り
締結ボルト５による締付けによって発生した隙間７が有
るにもかかわらず、ターミナルボックスのカバーの外周
に設けたＬ字状の部分８の作用でターミナルボックスの
外周，側面部分の密閉効果があり、密閉を得ることが出
来る。この為、従来構造に於ける図９のＸ−Ｘ´部分に
隙間７を無くするのに必要とした締結ボルト５は省略で
きる。
ボックスのカバー４ａとターミナルボックス本体２との
間隔と、ゴムパッキン３ａの厚みＡとの関係は（Ｂ＜
Ａ）である為、ゴムパッキン３ａは圧縮されるため隙間
を無くし密閉効果を得られる。従って、本実施例による
ターミナルボックスの構造に於いては、図９に示す通り
締結ボルト５による締付けによって発生した隙間７が有
るにもかかわらず、ターミナルボックスのカバーの外周
に設けたＬ字状の部分８の作用でターミナルボックスの
外周，側面部分の密閉効果があり、密閉を得ることが出
来る。この為、従来構造に於ける図９のＸ−Ｘ´部分に
隙間７を無くするのに必要とした締結ボルト５は省略で
きる。
【００１５】本実施例は、ターミナルボックスという一
種の容器の密閉効果を得るために、ターミナルボックス
とターミナルカバーとを締結ボルトで締付ける構造に於
いて、従来の接合平面だけの隙間防止をとらず外周部分
にＬ字状のツバ部分を設け、ここで密閉シールする構造
にしたことである。従って、接合平面の分部の隙間は有
って可のため、締結ボルトの使用本数をターミナルボッ
クスの４隅の４本にすることが出来、従来構造の１２本
又は１６本以上の様に多数の締結ボルトを使用せずにタ
ーミナルボックスの容器の密閉効果を得ることが出来
る。
種の容器の密閉効果を得るために、ターミナルボックス
とターミナルカバーとを締結ボルトで締付ける構造に於
いて、従来の接合平面だけの隙間防止をとらず外周部分
にＬ字状のツバ部分を設け、ここで密閉シールする構造
にしたことである。従って、接合平面の分部の隙間は有
って可のため、締結ボルトの使用本数をターミナルボッ
クスの４隅の４本にすることが出来、従来構造の１２本
又は１６本以上の様に多数の締結ボルトを使用せずにタ
ーミナルボックスの容器の密閉効果を得ることが出来
る。
【００１６】この結果、ターミナルボックスのカバーを
締付け組立に必要とする時間が大幅に短縮でき効果を得
られる。（締付ボルトの使用本数から締付けに要する時
間が１／３〜１／４に短縮できる） （他の実施例）ターミナルボックスの形状が四角形状や
円形状のものに於いても、同様の作用効果が得られる。
締付け組立に必要とする時間が大幅に短縮でき効果を得
られる。（締付ボルトの使用本数から締付けに要する時
間が１／３〜１／４に短縮できる） （他の実施例）ターミナルボックスの形状が四角形状や
円形状のものに於いても、同様の作用効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】ターミナルボックスという一種の密閉容
器に於て、ターミナルボックスの本体とカバーの接合面
の締結ボルトの使用本数を従来構造に比べて削減し、約
１／３〜１／４の使用本数に出来る効果を得る。この結
果、組立に要する時間を短縮できる効果が得られる。
器に於て、ターミナルボックスの本体とカバーの接合面
の締結ボルトの使用本数を従来構造に比べて削減し、約
１／３〜１／４の使用本数に出来る効果を得る。この結
果、組立に要する時間を短縮できる効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すモータの全体図、
【図２】本発明のターミナルボックスの断面図、
【図３】接合面の詳細図、
【図４】図３に於けるＸ−Ｘ´断面図、
【図５】図３に於けるＹ−Ｙ´断面図、
【図６】従来構造の接合面の詳細図、
【図７】図６のＸ−Ｘ´断面図、
【図８】図６のＹ−Ｙ´断面図、
【図９】本発明の接合面の詳細図、
【図１０】図９のＸ−Ｘ´断面図、
【図１１】図９のＹ−Ｙ´断面図、
【図１２】従来方式の全体図、
【図１３】従来のターミナルボックスの構造の外観図。
１…電動機 ２…ターミナルボックス本体 ３ａ，３ｂ…ゴムパッキン ４ａ，４ｂ…ターミナルボックスカバー ５…締結ボルト ６…締結ボルト ７…隙間 ８…カバーの外周Ｌ字状の部分
Claims (1)
- 【請求項１】 ターミナルボックスの本体とカバーとの
間にゴムパッキンを介して締結ボルトで締付ける構造に
於いて、カバーの周囲をＬ字状の形状とし、ターミナル
ボックス本体の接合面の側面側とこのカバーの周囲のＬ
字状の部分とでゴムパッキンを挟むシール構造を有する
ことを特徴とする回転電機のターミナルボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23668491A JPH0583899A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 回転電機のターミナルボツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23668491A JPH0583899A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 回転電機のターミナルボツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0583899A true JPH0583899A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17004247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23668491A Pending JPH0583899A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 回転電機のターミナルボツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0583899A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011117816A1 (fr) | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Moteurs Leroy-Somer | Machine electrique comportant une boite a bornes amelioree |
| WO2013014570A2 (fr) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Moteurs Leroy-Somer | Boîte à bornes |
| WO2016189039A1 (fr) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Moteurs Leroy-Somer | Machine electrique tournante comportant une boite a bornes |
| US10097061B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-09 | Moteurs Leroy-Somer | Rotary electric machine equipped with a terminal box |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23668491A patent/JPH0583899A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011117816A1 (fr) | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Moteurs Leroy-Somer | Machine electrique comportant une boite a bornes amelioree |
| WO2013014570A2 (fr) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Moteurs Leroy-Somer | Boîte à bornes |
| FR2978629A1 (fr) * | 2011-07-28 | 2013-02-01 | Leroy Somer Moteurs | Boite a bornes. |
| WO2013014570A3 (fr) * | 2011-07-28 | 2013-11-21 | Moteurs Leroy-Somer | Boîte à bornes |
| US10097061B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-09 | Moteurs Leroy-Somer | Rotary electric machine equipped with a terminal box |
| WO2016189039A1 (fr) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Moteurs Leroy-Somer | Machine electrique tournante comportant une boite a bornes |
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