JPH0584272A - 微細気泡炭酸泉製造装置 - Google Patents
微細気泡炭酸泉製造装置Info
- Publication number
- JPH0584272A JPH0584272A JP3243932A JP24393291A JPH0584272A JP H0584272 A JPH0584272 A JP H0584272A JP 3243932 A JP3243932 A JP 3243932A JP 24393291 A JP24393291 A JP 24393291A JP H0584272 A JPH0584272 A JP H0584272A
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- accumulator
- exhaust
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Abstract
(57)【要約】
【目的】安定して微細気泡の供給を可能にする。
【構成】未溶解の余剰気体を分離する機能を有するアキ
ュムレータ４の立ち上がり部４ａより導出された導出管
２０を途中で分岐する。一方はそのまま外部へ余剰気体
を排気する排気管７とする。他方は装置内を循環再利用
する排気回収管８とする。排気管７途中にアキュムレー
タ４内部の水位によって開閉する開閉弁１０を設ける。
排気回収管８に余剰気体の循環量を調整する絞り９を設
ける。
ュムレータ４の立ち上がり部４ａより導出された導出管
２０を途中で分岐する。一方はそのまま外部へ余剰気体
を排気する排気管７とする。他方は装置内を循環再利用
する排気回収管８とする。排気管７途中にアキュムレー
タ４内部の水位によって開閉する開閉弁１０を設ける。
排気回収管８に余剰気体の循環量を調整する絞り９を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水などの気体に空気や
二酸化炭素などの気体を加圧溶解させ、その後、再び減
圧することによって真っ白な牛乳様の微細気泡を発生さ
せるとともに、気体として炭酸ガスまたは炭酸ガスを含
有する気体を液体である水に加圧溶解させることによっ
て人工炭酸泉を製造することができる微細気泡炭酸泉製
造装置に関するものである。
二酸化炭素などの気体を加圧溶解させ、その後、再び減
圧することによって真っ白な牛乳様の微細気泡を発生さ
せるとともに、気体として炭酸ガスまたは炭酸ガスを含
有する気体を液体である水に加圧溶解させることによっ
て人工炭酸泉を製造することができる微細気泡炭酸泉製
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、微細気泡発生装置として本出願人
は先に、特願平２−２１５１５４号を出願している。こ
のものは図２に示されるように液体が通過する液体供給
管１と、液体供給管１に接続された気体供給管２と、液
体供給管１途中に設けられ、液体を加圧状態にして気体
を溶解せしめる加圧ポンプ３と、それに続いて加圧ポン
プ３で溶解しきれなかった余剰気体を分離させるアキュ
ムレータ４を具備し、アキュムレータ４の立ち上がり部
４ａに設けられた絞り弁により構成される排気部６によ
りアキュムレータ４で分離された余剰気体を排出するも
のであり、アキュムレータ４内の水位検知部５によって
検知される水位に応じて排気管７途中に設けられた開閉
弁１０を開閉し、配管系内の気体量を安定した微細気泡
の供給が可能な量に制御するようになっている。５ａ，
５ｂは水位検知部５を構成する一対の水位検知電極であ
り、Ａ及びＢはアキュムレータ４内の所定水位を示し、
１３は浴槽を示している。１１は浴槽１３の吸水口、１
２は吐出口である。
は先に、特願平２−２１５１５４号を出願している。こ
のものは図２に示されるように液体が通過する液体供給
管１と、液体供給管１に接続された気体供給管２と、液
体供給管１途中に設けられ、液体を加圧状態にして気体
を溶解せしめる加圧ポンプ３と、それに続いて加圧ポン
プ３で溶解しきれなかった余剰気体を分離させるアキュ
ムレータ４を具備し、アキュムレータ４の立ち上がり部
４ａに設けられた絞り弁により構成される排気部６によ
りアキュムレータ４で分離された余剰気体を排出するも
のであり、アキュムレータ４内の水位検知部５によって
検知される水位に応じて排気管７途中に設けられた開閉
弁１０を開閉し、配管系内の気体量を安定した微細気泡
の供給が可能な量に制御するようになっている。５ａ，
５ｂは水位検知部５を構成する一対の水位検知電極であ
り、Ａ及びＢはアキュムレータ４内の所定水位を示し、
１３は浴槽を示している。１１は浴槽１３の吸水口、１
２は吐出口である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来例にあっては、単位時間当たりの供給気体量が開閉
弁１０からの排気量より大きければ、加圧ポンプ３で溶
解してもなお大量の未溶解の余剰気体がアキュムレータ
４に送り込まれるが、その量の多さゆえに開閉弁１０を
介して排気管７より排気を行ってもアキュムレータ４内
の水位は上昇せず、水位Ｂでの水位検知が不能となり、
やがてアキュムレータ４内部で気体の占める割合が大き
くなりアキュムレータ４内部の水面が下がり、未溶解の
気体がそのまま液槽１３に送り込まれ、吐出口１２で減
圧され大泡となる。大泡が発生すれば液槽１３内の微細
気泡も薄まる上に、供給気体は大泡のまま大気中に放出
されるので供給気体が高価なものの場合無駄になる。逆
に、単位時間当たりの供給気体量が開閉弁１０からの排
気量より十分に少なくなると加圧ポンプ３で十分に溶解
され、アキュムレータ４内で分離される余剰気体は僅か
になり、その結果アキュムレータ４で気体の占める割合
が小さくなりアキュムレータ４内部の水位が上昇する。
すると液面がアキュムレータ４の水位Ａまで達し、水位
検知部５からの信号によって開閉弁１０が閉じ、排気を
停止するが気体の供給量が少ないと水位はそのまま上昇
を続ける。その結果気体のみを排出する排気部６から液
体が排出されることになる。このようなことが起こると
排気部６が液体により一時的に閉塞されたことになり系
内の圧力が必要以上に上昇したり、また、冬季には排気
部から排出された液体が排気管６内で氷結するというよ
うな種々の問題が発生する。
従来例にあっては、単位時間当たりの供給気体量が開閉
弁１０からの排気量より大きければ、加圧ポンプ３で溶
解してもなお大量の未溶解の余剰気体がアキュムレータ
４に送り込まれるが、その量の多さゆえに開閉弁１０を
介して排気管７より排気を行ってもアキュムレータ４内
の水位は上昇せず、水位Ｂでの水位検知が不能となり、
やがてアキュムレータ４内部で気体の占める割合が大き
くなりアキュムレータ４内部の水面が下がり、未溶解の
気体がそのまま液槽１３に送り込まれ、吐出口１２で減
圧され大泡となる。大泡が発生すれば液槽１３内の微細
気泡も薄まる上に、供給気体は大泡のまま大気中に放出
されるので供給気体が高価なものの場合無駄になる。逆
に、単位時間当たりの供給気体量が開閉弁１０からの排
気量より十分に少なくなると加圧ポンプ３で十分に溶解
され、アキュムレータ４内で分離される余剰気体は僅か
になり、その結果アキュムレータ４で気体の占める割合
が小さくなりアキュムレータ４内部の水位が上昇する。
すると液面がアキュムレータ４の水位Ａまで達し、水位
検知部５からの信号によって開閉弁１０が閉じ、排気を
停止するが気体の供給量が少ないと水位はそのまま上昇
を続ける。その結果気体のみを排出する排気部６から液
体が排出されることになる。このようなことが起こると
排気部６が液体により一時的に閉塞されたことになり系
内の圧力が必要以上に上昇したり、また、冬季には排気
部から排出された液体が排気管６内で氷結するというよ
うな種々の問題が発生する。
【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、供給気体量の変動に対しても排出部より排水
が出ず、かつアキュムレータ内の気体が増大して余剰気
体がそのまま大泡となって液槽に吐出せず、安定して微
細気泡の供給を可能にする微細気泡炭酸泉製造装置を提
供するにある。
のであり、供給気体量の変動に対しても排出部より排水
が出ず、かつアキュムレータ内の気体が増大して余剰気
体がそのまま大泡となって液槽に吐出せず、安定して微
細気泡の供給を可能にする微細気泡炭酸泉製造装置を提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、気体と液体とを混合して加圧すること
により、気体を液体に過剰溶解させ、この液体を再び減
圧することにより微細気泡を析出させる微細気泡炭酸泉
製造装置であって、未溶解の余剰気体を分離する機能を
有するアキュムレータ４の立ち上がり部４ａより導出さ
れた導出管２０を途中で分岐させ、一方はそのまま外部
へ余剰気体を排気する排気管７とし、他方は装置内を循
環再利用する排気回収管８とし、排気管７途中にアキュ
ムレータ４内部の水位によって開閉する開閉弁１０を設
け、排気回収管８に余剰気体の循環量を調整する絞り９
を設けたものである。
達成するために、気体と液体とを混合して加圧すること
により、気体を液体に過剰溶解させ、この液体を再び減
圧することにより微細気泡を析出させる微細気泡炭酸泉
製造装置であって、未溶解の余剰気体を分離する機能を
有するアキュムレータ４の立ち上がり部４ａより導出さ
れた導出管２０を途中で分岐させ、一方はそのまま外部
へ余剰気体を排気する排気管７とし、他方は装置内を循
環再利用する排気回収管８とし、排気管７途中にアキュ
ムレータ４内部の水位によって開閉する開閉弁１０を設
け、排気回収管８に余剰気体の循環量を調整する絞り９
を設けたものである。
【０００６】
【作用】しかして、アキュムレータ４によって分離され
た未溶解の余剰気体を排気回収管８により循環させ再利
用することにより供給気体が炭酸ガスやオゾンのように
高価なものの場合、外部に排気する必要がないため経済
的に有利となるものであり、供給気体に加えて余剰気体
をも再び再溶解させるわけであるから、時間の経過と共
に溶解しきれない余剰気体が気液分離機能を有するアキ
ュムレータ４内部に滞留する可能性があるが、アキュム
レータ４内の水位Ａまで水位が上昇すれば導出管２０の
途中から分岐した排気管７途中に設けた開閉弁１０を閉
じてアキュムレータ４内の水位を下降させ、また、水位
Ｂまで水位が下降すれば開閉弁１０を開いてアキュムレ
ータ４内に滞留した未溶解の余剰気体を外部に排気する
ことにより、アキュムレータ４内部に余剰気体が滞留す
ることなく水位を微細気泡吐出に最適な位置に制御す
る。
た未溶解の余剰気体を排気回収管８により循環させ再利
用することにより供給気体が炭酸ガスやオゾンのように
高価なものの場合、外部に排気する必要がないため経済
的に有利となるものであり、供給気体に加えて余剰気体
をも再び再溶解させるわけであるから、時間の経過と共
に溶解しきれない余剰気体が気液分離機能を有するアキ
ュムレータ４内部に滞留する可能性があるが、アキュム
レータ４内の水位Ａまで水位が上昇すれば導出管２０の
途中から分岐した排気管７途中に設けた開閉弁１０を閉
じてアキュムレータ４内の水位を下降させ、また、水位
Ｂまで水位が下降すれば開閉弁１０を開いてアキュムレ
ータ４内に滞留した未溶解の余剰気体を外部に排気する
ことにより、アキュムレータ４内部に余剰気体が滞留す
ることなく水位を微細気泡吐出に最適な位置に制御す
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。図１には本発明の微細気泡炭酸泉製造装置の
一実施例が示されており、液槽として浴槽１３に取付け
られたものであり、気体として炭酸ガスまたは炭酸ガス
を含有する気体を液体として水に加圧溶解させることに
よって人工炭酸泉を製造することができる微細気泡炭酸
泉製造装置が示されている。その構成は浴槽１３に設け
られた吸水口１１側から順に液体供給管１、気体供給管
２、加圧ポンプ３、アキュムレータ４、吐出口１２が配
置されており、吸水口１１と加圧ポンプ３は液体供給管
１ａにより、加圧ポンプ３とアキュムレータ４は液体供
給管１ｂにより、アキュムレータ４と吐出口１３は液体
供給管１ｃにより接続されている。気体供給管２は液体
供給管１ａに接続されている。さらに、アキュムレータ
４で分離された未溶解の余剰気体を排出する排気部を備
えている。排気部はアキュムレータの上部に設けられた
立ち上がり部４ａより導出された導出管２０を途中で分
岐させて形成された一方の排気管７と、他方の排気回収
管８とで構成されている。排気管７は余剰気体をそのま
ま外部へ排気するようになっており、排気管７の途中に
は開閉弁１０が設けられている。また、排気回収管８は
先端が気体供給管２に接続されており、余剰気体を循環
させて循環再利用するようになっており、排気回収管８
の途中には余剰気体の循環量を調整する絞り９が設けら
れている。アキュムレータ４の立ち上がり部４ａ内には
アキュムレータ４内部の水位を検知する水位検知部５が
あり、排気管７の途中に設けられた開閉弁１０は水位検
知部５からの信号によって開閉制御されるようになって
いる。この開閉弁としては例えば電磁弁である。また、
排気回収管８の途中に設けられている絞り９も水位検知
部５からの信号によって作動するようになっている。水
位検知部５は一対の水位検知用電極５ａ，５ｂによって
構成されており、それぞれ長さ寸法を異ならせてアキュ
ムレータ４内の水位の検知位置を変えてあり、水位検知
用電極５ａにてアキュムレータ４内の水位Ａを検知する
ようになっており、水位検知用電極５ｂにてアキュムレ
ータ４内の水位Ｂを検知するようになっている。ここ
で、本実施例では水位検知の方式として水位検知用電極
５ａ，５ｂによっているが、他にフロートスイッチ方式
や静電容量方式などてもよく特に検知方法を特定するも
のではない。
詳述する。図１には本発明の微細気泡炭酸泉製造装置の
一実施例が示されており、液槽として浴槽１３に取付け
られたものであり、気体として炭酸ガスまたは炭酸ガス
を含有する気体を液体として水に加圧溶解させることに
よって人工炭酸泉を製造することができる微細気泡炭酸
泉製造装置が示されている。その構成は浴槽１３に設け
られた吸水口１１側から順に液体供給管１、気体供給管
２、加圧ポンプ３、アキュムレータ４、吐出口１２が配
置されており、吸水口１１と加圧ポンプ３は液体供給管
１ａにより、加圧ポンプ３とアキュムレータ４は液体供
給管１ｂにより、アキュムレータ４と吐出口１３は液体
供給管１ｃにより接続されている。気体供給管２は液体
供給管１ａに接続されている。さらに、アキュムレータ
４で分離された未溶解の余剰気体を排出する排気部を備
えている。排気部はアキュムレータの上部に設けられた
立ち上がり部４ａより導出された導出管２０を途中で分
岐させて形成された一方の排気管７と、他方の排気回収
管８とで構成されている。排気管７は余剰気体をそのま
ま外部へ排気するようになっており、排気管７の途中に
は開閉弁１０が設けられている。また、排気回収管８は
先端が気体供給管２に接続されており、余剰気体を循環
させて循環再利用するようになっており、排気回収管８
の途中には余剰気体の循環量を調整する絞り９が設けら
れている。アキュムレータ４の立ち上がり部４ａ内には
アキュムレータ４内部の水位を検知する水位検知部５が
あり、排気管７の途中に設けられた開閉弁１０は水位検
知部５からの信号によって開閉制御されるようになって
いる。この開閉弁としては例えば電磁弁である。また、
排気回収管８の途中に設けられている絞り９も水位検知
部５からの信号によって作動するようになっている。水
位検知部５は一対の水位検知用電極５ａ，５ｂによって
構成されており、それぞれ長さ寸法を異ならせてアキュ
ムレータ４内の水位の検知位置を変えてあり、水位検知
用電極５ａにてアキュムレータ４内の水位Ａを検知する
ようになっており、水位検知用電極５ｂにてアキュムレ
ータ４内の水位Ｂを検知するようになっている。ここ
で、本実施例では水位検知の方式として水位検知用電極
５ａ，５ｂによっているが、他にフロートスイッチ方式
や静電容量方式などてもよく特に検知方法を特定するも
のではない。
【０００８】しかして、加圧ポンプ３を駆動すると加圧
ポンプ３の作用により吸水口１１より浴槽１３内の水が
吸引され、この水が液体供給管１を通過する際、気体が
気体供給管２よりが供給され加圧ポンプ３内で加圧溶解
され、そのままの状態でアキュムレータ４へと送られ、
未溶解の余剰気体を分離した後、液体供給管１を通って
吐出口１２に設けたノズルから浴槽１３内に吐出され
る。このとき加圧状態から一気に圧力が開放された状態
になり、このため水中に過剰に溶解していた気体は気泡
径１０〜５０μｍの微細気泡となって析出し、浴槽１３
内に真っ白な牛乳様に広がる。アキュムレータ４におい
て分離された未溶解の余剰気体は排気部６、排気回収管
８を通じて再び気体供給管２に戻り配管系内を再循環す
る。ここで、排気部６は排気量を調整する機能を有する
絞り弁によって構成されている。
ポンプ３の作用により吸水口１１より浴槽１３内の水が
吸引され、この水が液体供給管１を通過する際、気体が
気体供給管２よりが供給され加圧ポンプ３内で加圧溶解
され、そのままの状態でアキュムレータ４へと送られ、
未溶解の余剰気体を分離した後、液体供給管１を通って
吐出口１２に設けたノズルから浴槽１３内に吐出され
る。このとき加圧状態から一気に圧力が開放された状態
になり、このため水中に過剰に溶解していた気体は気泡
径１０〜５０μｍの微細気泡となって析出し、浴槽１３
内に真っ白な牛乳様に広がる。アキュムレータ４におい
て分離された未溶解の余剰気体は排気部６、排気回収管
８を通じて再び気体供給管２に戻り配管系内を再循環す
る。ここで、排気部６は排気量を調整する機能を有する
絞り弁によって構成されている。
【０００９】本実施例においては、排気部を通じて液面
から飛散した液体が余剰気体と共に排出されないような
上限のアキュムレータ４内の水位Ａと、吐出口１２から
の未溶解の気体が分離されずそのまま大泡となって液槽
１３に吐出される下限のアキュムレータ内の水位Ｂ（水
位Ｂは水位Ａより低い）とした場合、アキュムレータ４
の立ち上がり部４ａに設けた水位検知用電極５ａ，５ｂ
を用いて、Ｂまで水位が下がれば、それを検知して信号
を排気管７の途中に設けた開閉弁１０に送り、それを受
けて開閉弁１０は開く。排気管７が一時的に導通するこ
とによりアキュムレータ４内の余剰気体が排気されて水
位は上昇し、水位Ａに達すると水位検知用電極５ａによ
り検知され、開閉弁１０は閉じ、アキュムレータ４内の
水位は下がっていき、水位Ｂで再び開閉弁１０が開く。
このようにして気体の溶解量を一定に保ち、排気部６か
らの排水をなくして大泡が浴槽１３内に発生しないよう
にしたものである。さらに、設定された気体供給量に排
気回収管８から回収される余剰気体量を加えたものが最
終的に配管系内に供給される気体量となるので、余剰気
体回収量が多くなり過ぎると水位が水位Ｂまで下降して
開閉弁１０が開いて系外へ排気しても、それ以上の気体
が未溶解のままでアキュムレータ４内に供給されてくれ
ば水位は水位Ｂよりさらに下降し続け、ついにはアキュ
ムレータ内部の水が無くなり、余剰気体が未溶解のまま
浴槽１３内へ流れ込み大泡となるため絞り９によって余
剰気体回収量を調整して大泡の発生が防止されるように
なっている。
から飛散した液体が余剰気体と共に排出されないような
上限のアキュムレータ４内の水位Ａと、吐出口１２から
の未溶解の気体が分離されずそのまま大泡となって液槽
１３に吐出される下限のアキュムレータ内の水位Ｂ（水
位Ｂは水位Ａより低い）とした場合、アキュムレータ４
の立ち上がり部４ａに設けた水位検知用電極５ａ，５ｂ
を用いて、Ｂまで水位が下がれば、それを検知して信号
を排気管７の途中に設けた開閉弁１０に送り、それを受
けて開閉弁１０は開く。排気管７が一時的に導通するこ
とによりアキュムレータ４内の余剰気体が排気されて水
位は上昇し、水位Ａに達すると水位検知用電極５ａによ
り検知され、開閉弁１０は閉じ、アキュムレータ４内の
水位は下がっていき、水位Ｂで再び開閉弁１０が開く。
このようにして気体の溶解量を一定に保ち、排気部６か
らの排水をなくして大泡が浴槽１３内に発生しないよう
にしたものである。さらに、設定された気体供給量に排
気回収管８から回収される余剰気体量を加えたものが最
終的に配管系内に供給される気体量となるので、余剰気
体回収量が多くなり過ぎると水位が水位Ｂまで下降して
開閉弁１０が開いて系外へ排気しても、それ以上の気体
が未溶解のままでアキュムレータ４内に供給されてくれ
ば水位は水位Ｂよりさらに下降し続け、ついにはアキュ
ムレータ内部の水が無くなり、余剰気体が未溶解のまま
浴槽１３内へ流れ込み大泡となるため絞り９によって余
剰気体回収量を調整して大泡の発生が防止されるように
なっている。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上述のように、未溶解の余剰気
体を分離する機能を有するアキュムレータの立ち上がり
部より導出された排気管を途中で分岐させ、一方はその
まま外部へ余剰気体を排気する排気管とし、他方は装置
内を循環再利用する排気回収管とし、排気管途中にアキ
ュムレータ内部の水位によって開閉する開閉弁を設け、
排気回収管に余剰気体の循環量を調整する絞りを設けて
あるので、アキュムレータで分離された未溶解の余剰気
体を循環再利用することができるとともに、アキュムレ
ータ内に設けられた水位検知部にて排気管途中に設けら
れた電磁弁を開閉することによって、気体の溶解量を一
定に保ち、排気部からの排水を無くすことができ、浴槽
内に大泡が発生しないようにすることができるものであ
る。
体を分離する機能を有するアキュムレータの立ち上がり
部より導出された排気管を途中で分岐させ、一方はその
まま外部へ余剰気体を排気する排気管とし、他方は装置
内を循環再利用する排気回収管とし、排気管途中にアキ
ュムレータ内部の水位によって開閉する開閉弁を設け、
排気回収管に余剰気体の循環量を調整する絞りを設けて
あるので、アキュムレータで分離された未溶解の余剰気
体を循環再利用することができるとともに、アキュムレ
ータ内に設けられた水位検知部にて排気管途中に設けら
れた電磁弁を開閉することによって、気体の溶解量を一
定に保ち、排気部からの排水を無くすことができ、浴槽
内に大泡が発生しないようにすることができるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すシステム図である。
【図２】従来例のシステム図である。
１ 液体供給管 ２ 気体供給管 ３ 加圧ポンプ ４ アキュムレータ ４ａ 立ち上がり部 ５ 水位検知部 ７ 排気管 ８ 排気回収管 ２０ 導出管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。図１には本発明の微細気泡炭酸泉製造装置の
一実施例が示されており、液槽として浴槽１３に取付け
られたものであり、気体として炭酸ガスまたは炭酸ガス
を含有する気体を液体として水に加圧溶解させることに
よって人工炭酸泉を製造することができる微細気泡炭酸
泉製造装置が示されている。その構成は浴槽１３に設け
られた吸水口１１側から順に液体供給管１、気体供給管
２、加圧ポンプ３、アキュムレータ４、吐出口１２が配
置されており、吸水口１１と加圧ポンプ３は液体供給管
１ａにより、加圧ポンプ３とアキュムレータ４は液体供
給管１ｂにより、アキュムレータ４と吐出口１３は液体
供給管１ｃにより接続されている。気体供給管２は液体
供給管１ａに接続されている。さらに、アキュムレータ
４で分離された未溶解の余剰気体を排出する排気部６を
備えている。排気部６はアキュムレータの上部に設けら
れた立ち上がり部４ａより導出された導出管２０を途中
で分岐させて形成された一方の排気管７と、他方の排気
回収管８とで構成されている。排気管７は余剰気体をそ
のまま外部へ排気するようになっており、排気管７の途
中には開閉弁１０が設けられている。また、排気回収管
８は先端が気体供給管２に接続されており、余剰気体を
循環させて循環再利用するようになっており、排気回収
管８の途中には余剰気体の循環量を調整する絞り９が設
けられている。アキュムレータ４の立ち上がり部４ａ内
にはアキュムレータ４内部の水位を検知する水位検知部
５があり、排気管７の途中に設けられた開閉弁１０は水
位検知部５からの信号によって開閉制御されるようにな
っている。この開閉弁としては例えば電磁弁である。ま
た、排気回収管８の途中に設けられている絞り９も水位
検知部５からの信号によって作動するようになってい
る。水位検知部５は一対の水位検知用電極５ａ，５ｂに
よって構成されており、それぞれ長さ寸法を異ならせて
アキュムレータ４内の水位の検知位置を変えてあり、水
位検知用電極５ａにてアキュムレータ４内の水位Ａを検
知するようになっており、水位検知用電極５ｂにてアキ
ュムレータ４内の水位Ｂを検知するようになっている。
ここで、本実施例では水位検知の方式として水位検知用
電極５ａ，５ｂによっているが、他にフロートスイッチ
方式や静電容量方式などてもよく特に検知方法を特定す
るものではない。
詳述する。図１には本発明の微細気泡炭酸泉製造装置の
一実施例が示されており、液槽として浴槽１３に取付け
られたものであり、気体として炭酸ガスまたは炭酸ガス
を含有する気体を液体として水に加圧溶解させることに
よって人工炭酸泉を製造することができる微細気泡炭酸
泉製造装置が示されている。その構成は浴槽１３に設け
られた吸水口１１側から順に液体供給管１、気体供給管
２、加圧ポンプ３、アキュムレータ４、吐出口１２が配
置されており、吸水口１１と加圧ポンプ３は液体供給管
１ａにより、加圧ポンプ３とアキュムレータ４は液体供
給管１ｂにより、アキュムレータ４と吐出口１３は液体
供給管１ｃにより接続されている。気体供給管２は液体
供給管１ａに接続されている。さらに、アキュムレータ
４で分離された未溶解の余剰気体を排出する排気部６を
備えている。排気部６はアキュムレータの上部に設けら
れた立ち上がり部４ａより導出された導出管２０を途中
で分岐させて形成された一方の排気管７と、他方の排気
回収管８とで構成されている。排気管７は余剰気体をそ
のまま外部へ排気するようになっており、排気管７の途
中には開閉弁１０が設けられている。また、排気回収管
８は先端が気体供給管２に接続されており、余剰気体を
循環させて循環再利用するようになっており、排気回収
管８の途中には余剰気体の循環量を調整する絞り９が設
けられている。アキュムレータ４の立ち上がり部４ａ内
にはアキュムレータ４内部の水位を検知する水位検知部
５があり、排気管７の途中に設けられた開閉弁１０は水
位検知部５からの信号によって開閉制御されるようにな
っている。この開閉弁としては例えば電磁弁である。ま
た、排気回収管８の途中に設けられている絞り９も水位
検知部５からの信号によって作動するようになってい
る。水位検知部５は一対の水位検知用電極５ａ，５ｂに
よって構成されており、それぞれ長さ寸法を異ならせて
アキュムレータ４内の水位の検知位置を変えてあり、水
位検知用電極５ａにてアキュムレータ４内の水位Ａを検
知するようになっており、水位検知用電極５ｂにてアキ
ュムレータ４内の水位Ｂを検知するようになっている。
ここで、本実施例では水位検知の方式として水位検知用
電極５ａ，５ｂによっているが、他にフロートスイッチ
方式や静電容量方式などてもよく特に検知方法を特定す
るものではない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加納 広志 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 気体と液体とを混合して加圧することに
より、気体を液体に過剰溶解させ、この液体を再び減圧
することにより微細気泡を析出させる微細気泡炭酸泉製
造装置であって、未溶解の余剰気体を分離する機能を有
するアキュムレータの立ち上がり部より導出された排気
管を途中で分岐させ、一方はそのまま外部へ余剰気体を
排気する排気管とし、他方は装置内を循環再利用する排
気回収管とし、排気管途中にアキュムレータ内部の水位
によって開閉する開閉弁を設け、排気回収管に余剰気体
の循環量を調整する絞りを設けて成ることを特徴とする
微細気泡炭酸泉製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243932A JPH0584272A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 微細気泡炭酸泉製造装置 |
| US07/950,172 US5347665A (en) | 1991-09-25 | 1992-09-24 | Carbonate spring bath system |
| DE4231945A DE4231945C2 (de) | 1991-09-25 | 1992-09-24 | System zur Einmischung von Kohlendioxid in Badewasser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243932A JPH0584272A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 微細気泡炭酸泉製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584272A true JPH0584272A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17111173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243932A Withdrawn JPH0584272A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 微細気泡炭酸泉製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005067862A1 (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 炭酸泉製造装置 |
| JP2009236426A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 浮遊物除去装置とこれを用いた追焚き機能付き給湯機 |
| CN108854614A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种微气泡水产生装置及其自动排水方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3243932A patent/JPH0584272A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005067862A1 (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 炭酸泉製造装置 |
| KR100802204B1 (ko) * | 2004-01-14 | 2008-02-11 | 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 | 탄산천 제조 장치 |
| JP2009236426A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 浮遊物除去装置とこれを用いた追焚き機能付き給湯機 |
| CN108854614A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种微气泡水产生装置及其自动排水方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |