JPH0585769B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0585769B2 JPH0585769B2 JP62336459A JP33645987A JPH0585769B2 JP H0585769 B2 JPH0585769 B2 JP H0585769B2 JP 62336459 A JP62336459 A JP 62336459A JP 33645987 A JP33645987 A JP 33645987A JP H0585769 B2 JPH0585769 B2 JP H0585769B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- turning
- cross
- base body
- frame portion
- Prior art date
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- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は工作機械、産業機械、事務機械等の各
種機械に於ける摺動部分に使用する直動案内軸受
に関するものである。
種機械に於ける摺動部分に使用する直動案内軸受
に関するものである。
（従来の技術）
直動案内軸受は、多数のボールを循環路に沿つ
て循環移動自在に保持したベアリング本体と、該
ベアリング本体にボールを介して当接する案内部
材とから構成されるのであるが、かかる循環路は
無負荷移動部分と、案内部材に当接して移動する
負荷移動部分そしてこれらを連絡する転向部分と
を構成しなければならないので、これらを一体に
構成するのは困難である。
て循環移動自在に保持したベアリング本体と、該
ベアリング本体にボールを介して当接する案内部
材とから構成されるのであるが、かかる循環路は
無負荷移動部分と、案内部材に当接して移動する
負荷移動部分そしてこれらを連絡する転向部分と
を構成しなければならないので、これらを一体に
構成するのは困難である。
このため従来のベアリング本体ａは、例えば第
９図に示すように荷重を受ける基体ｂと、ボール
ｃを循環移動自在に保持する保持器ｄとから構成
し、荷重を受けない保持器ｄはプラスチツク等の
一体成形により構成している。かかる保持器ｄで
は負荷移動部分に対応するスリツト部ｅと、無負
荷移動部分に対応する円弧断面溝部ｆと、転向部
分に対応する円弧断面溝部ｇを一面側に構成し
て、第１１図ａ，ｂに示すように一体成形してい
る。そしてこのような成形に於いては離型可能と
するために、前記スリツト部ｅの両側のベアリン
グ保持部分ｈ，h′は、両方を円弧断面形状とする
ことができず、第１０図に示すように片側は平面
形状としている。
９図に示すように荷重を受ける基体ｂと、ボール
ｃを循環移動自在に保持する保持器ｄとから構成
し、荷重を受けない保持器ｄはプラスチツク等の
一体成形により構成している。かかる保持器ｄで
は負荷移動部分に対応するスリツト部ｅと、無負
荷移動部分に対応する円弧断面溝部ｆと、転向部
分に対応する円弧断面溝部ｇを一面側に構成し
て、第１１図ａ，ｂに示すように一体成形してい
る。そしてこのような成形に於いては離型可能と
するために、前記スリツト部ｅの両側のベアリン
グ保持部分ｈ，h′は、両方を円弧断面形状とする
ことができず、第１０図に示すように片側は平面
形状としている。
（発明が解決しようとする課題）
このためボールｃの保持並びに循環移動を安定
に行うことができず、また前述したように各部分
を一面側に構成するために、この面側の所要スペ
ースが大きくなり、ベアリング本体ａが大型化す
るという課題がある。
に行うことができず、また前述したように各部分
を一面側に構成するために、この面側の所要スペ
ースが大きくなり、ベアリング本体ａが大型化す
るという課題がある。
本発明は以上の課題を解決することを目的とす
るものである。
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の構成を実施例に対応する図面を参照し
て説明すると、本発明は、多数のボール１を循環
移動自在に保持したベアリング本体２と、該ベア
リング本体２に前記ボール１を介して当接する案
内部材３とから構成する直動案内軸受に於いて、
前記ベアリング本体２は、前記ボール１の負荷移
動部分を構成する円弧断面溝４と無負荷移動部分
を構成する貫通孔５を設けた基体６と、該基体６
の両端及び前記円弧断面溝４を覆つて固定するボ
ール保持枠７と、該ボール保持枠７の両端に固定
するボール転向用部材８とから構成し、該ボール
保持枠７は、前記円弧断面溝４に対応する内側ス
リツト部９と前記案内部材３に対応する外側スリ
ツト部１０を形成した円断面枠部１１と、該円断
面枠部１１の両端から横方向に突出させて前記基
体６を挟む端枠部２６とから構成し、該端枠部２
６には前記基体６の貫通孔５に対応する貫通孔部
１２とを形成すると共に該貫通孔部１２と前記円
断面枠部１１に渡る断面長円状の嵌合口部１３を
外側に形成し、前記転向用部材８は、該嵌合口部
１３に嵌合する断面長円状の突出部２７の前側
に、円弧状に凹んだ円弧断面転向溝１４を形成す
ると共に後側につば部２８を形成し、前記端枠部
２６には嵌合口部１３の内側に、前記円弧断面転
向溝１４と共に円断面転向部１５を形成する曲面
突部１６を形成すると共に、嵌合口部１３の開口
縁に前記つば部２８を嵌合する凹部２９を形成し
たものである。
て説明すると、本発明は、多数のボール１を循環
移動自在に保持したベアリング本体２と、該ベア
リング本体２に前記ボール１を介して当接する案
内部材３とから構成する直動案内軸受に於いて、
前記ベアリング本体２は、前記ボール１の負荷移
動部分を構成する円弧断面溝４と無負荷移動部分
を構成する貫通孔５を設けた基体６と、該基体６
の両端及び前記円弧断面溝４を覆つて固定するボ
ール保持枠７と、該ボール保持枠７の両端に固定
するボール転向用部材８とから構成し、該ボール
保持枠７は、前記円弧断面溝４に対応する内側ス
リツト部９と前記案内部材３に対応する外側スリ
ツト部１０を形成した円断面枠部１１と、該円断
面枠部１１の両端から横方向に突出させて前記基
体６を挟む端枠部２６とから構成し、該端枠部２
６には前記基体６の貫通孔５に対応する貫通孔部
１２とを形成すると共に該貫通孔部１２と前記円
断面枠部１１に渡る断面長円状の嵌合口部１３を
外側に形成し、前記転向用部材８は、該嵌合口部
１３に嵌合する断面長円状の突出部２７の前側
に、円弧状に凹んだ円弧断面転向溝１４を形成す
ると共に後側につば部２８を形成し、前記端枠部
２６には嵌合口部１３の内側に、前記円弧断面転
向溝１４と共に円断面転向部１５を形成する曲面
突部１６を形成すると共に、嵌合口部１３の開口
縁に前記つば部２８を嵌合する凹部２９を形成し
たものである。
（作用）
以上の構成の本発明では、まずボール保持枠７
を直動案内軸受の移動方向と直交する方向に移動
して、その両端の端枠部２６により基体６を挟
み、基体６の両端及び前記円弧断面溝４を覆つた
状態に取り付ける。次いでボール保持枠７の一方
側の端枠部２６の嵌合口部１３に転向用部材８の
突出部２７を嵌合すると共につば部２８を凹部２
９に嵌合する。
を直動案内軸受の移動方向と直交する方向に移動
して、その両端の端枠部２６により基体６を挟
み、基体６の両端及び前記円弧断面溝４を覆つた
状態に取り付ける。次いでボール保持枠７の一方
側の端枠部２６の嵌合口部１３に転向用部材８の
突出部２７を嵌合すると共につば部２８を凹部２
９に嵌合する。
このように基体６にボール保持枠７を固定し、
ボール保持枠７の一方側の端枠部２６にのみ転向
用部材８を固定した状態に於いて、他方側の前記
嵌合口部１３から貫通孔部１２、貫通孔５及び円
断面枠部１１内に適数のボール１を入れ、しかる
後、他方側の端枠部２６の嵌合口部１３に上述し
たように転向用部材８を嵌合して固定する。そし
てボール保持枠７の両方側の端枠部２６の外側に
適宜の押え部材１７を取り付けることによりベア
リング本体２を構成することができ、かかるベア
リング本体２を案内部材３に係合することにより
直動案内軸受を構成することができる。
ボール保持枠７の一方側の端枠部２６にのみ転向
用部材８を固定した状態に於いて、他方側の前記
嵌合口部１３から貫通孔部１２、貫通孔５及び円
断面枠部１１内に適数のボール１を入れ、しかる
後、他方側の端枠部２６の嵌合口部１３に上述し
たように転向用部材８を嵌合して固定する。そし
てボール保持枠７の両方側の端枠部２６の外側に
適宜の押え部材１７を取り付けることによりベア
リング本体２を構成することができ、かかるベア
リング本体２を案内部材３に係合することにより
直動案内軸受を構成することができる。
かかる状態に於いて、円断面枠部１１内のボー
ル１は一側が外側スリツト部１０を介して露出し
て案内部材３の所定位置に当接すると共に、他側
が内側スリツト部９を介して露出して基体６の円
弧断面溝４に当接し、こうして負荷を伝達する。
ル１は一側が外側スリツト部１０を介して露出し
て案内部材３の所定位置に当接すると共に、他側
が内側スリツト部９を介して露出して基体６の円
弧断面溝４に当接し、こうして負荷を伝達する。
しかして、ベアリング本体２を案内部材３に沿
つて移動すると、円断面枠部１１内のボール１は
ベアリング本体２に対して進行方向の後方に移動
する。こうして円断面枠部１１の後端に至つたボ
ール１は、転向用部材８の円弧断面転向溝１４と
曲面突部１６とから形成される円断面転向部１５
内を移動して移動方向を進行方向に変え、次いで
貫通孔部１２から基体６の貫通孔５を移動して、
前方の円断面転向部１５を経て再び円断面枠部１
１の前方側に供給されて、前述したように負荷を
伝達しつつ後方に移動する。
つて移動すると、円断面枠部１１内のボール１は
ベアリング本体２に対して進行方向の後方に移動
する。こうして円断面枠部１１の後端に至つたボ
ール１は、転向用部材８の円弧断面転向溝１４と
曲面突部１６とから形成される円断面転向部１５
内を移動して移動方向を進行方向に変え、次いで
貫通孔部１２から基体６の貫通孔５を移動して、
前方の円断面転向部１５を経て再び円断面枠部１
１の前方側に供給されて、前述したように負荷を
伝達しつつ後方に移動する。
かかる際、本発明はボール１の循環路を構成す
る部分、即ち負荷移動部分、無負荷移動部分及び
転向移動部分の全てを円断面形状に構成している
と共に、特に負荷移動部分はボール保持枠７によ
り一体の円断面枠部１１として構成しているの
で、負荷移動部分に於けるボール１の保持並びに
各部分に於ける移動を安定に、そして円滑に行う
ことができる。またボール保持枠７は転向移動部
分を一体には構成しないで、代りに転向用部材８
を嵌合により固定して構成するようにしているの
で、これらボール保持枠７と転向用部材８は、い
ずれもプラスチツク等による一体成形が容易であ
る。また無負荷移動部分は貫通孔５として基体６
内に構成するので、案内部材３と対向するベアリ
ング本体２の面のスペースを低減することがで
き、小型化することができる。またベアリング本
体２を構成する基体６は、単純な円弧断面溝４と
貫通孔５を形成すれば良いので加工が容易であ
る。
る部分、即ち負荷移動部分、無負荷移動部分及び
転向移動部分の全てを円断面形状に構成している
と共に、特に負荷移動部分はボール保持枠７によ
り一体の円断面枠部１１として構成しているの
で、負荷移動部分に於けるボール１の保持並びに
各部分に於ける移動を安定に、そして円滑に行う
ことができる。またボール保持枠７は転向移動部
分を一体には構成しないで、代りに転向用部材８
を嵌合により固定して構成するようにしているの
で、これらボール保持枠７と転向用部材８は、い
ずれもプラスチツク等による一体成形が容易であ
る。また無負荷移動部分は貫通孔５として基体６
内に構成するので、案内部材３と対向するベアリ
ング本体２の面のスペースを低減することがで
き、小型化することができる。またベアリング本
体２を構成する基体６は、単純な円弧断面溝４と
貫通孔５を形成すれば良いので加工が容易であ
る。
（実施例）
次に図示の実施例を詳述する。
図に於いて、案内部材３には、溝状部１７の上
下に、対向する傾斜面１８ａ，１８ｂを構成し、
この傾斜面１８ａ，１８ｂの夫々にボール１を当
接する構成としている。従つてベアリング本体２
には、これら傾斜面１８ａ，１８ｂの夫々に対応
して上下に前述の構成の循環路を構成している。
また前述した押え部材１７は案内部材３に当接す
る構成とし、少なくともこの当接部位をゴム等の
弾性材で構成することによりシール部材を兼用す
る構成としている。
下に、対向する傾斜面１８ａ，１８ｂを構成し、
この傾斜面１８ａ，１８ｂの夫々にボール１を当
接する構成としている。従つてベアリング本体２
には、これら傾斜面１８ａ，１８ｂの夫々に対応
して上下に前述の構成の循環路を構成している。
また前述した押え部材１７は案内部材３に当接す
る構成とし、少なくともこの当接部位をゴム等の
弾性材で構成することによりシール部材を兼用す
る構成としている。
本発明は前述した通り、ボール１の循環路を構
成する部分の全てを円断面形状に構成しており、
即ち、ボール保持枠７は第５図、第７図に示すよ
うに前記外側スリツト部１０の両側のボール保持
部分１９ａ，１９ｂの両方共に円弧断面形状とす
ると共に、円弧断面転向溝１４と共に円断面転向
部１５を形成する曲面突部１６を構成するのであ
るが、このような構成であるために例えば第８図
ａ，ｂに示す方法を用いて容易に一体成形するこ
とができる。
成する部分の全てを円断面形状に構成しており、
即ち、ボール保持枠７は第５図、第７図に示すよ
うに前記外側スリツト部１０の両側のボール保持
部分１９ａ，１９ｂの両方共に円弧断面形状とす
ると共に、円弧断面転向溝１４と共に円断面転向
部１５を形成する曲面突部１６を構成するのであ
るが、このような構成であるために例えば第８図
ａ，ｂに示す方法を用いて容易に一体成形するこ
とができる。
即ち、第８図ａ，ｂに於いて符号１９は上型、
２０は下型、そして符号２１ａ，２１ｂは前記円
断面枠部１１、貫通孔部１２に対応する円柱部２
２，２３と、曲面突部１６に対応する曲面部２４
を形成した中子部材であり、かかる中子部材２１
ａ，２１ｂは図中横方向に、そして下型２０は縦
方向に移動させる構成とすることにより離型可能
とするものである。尚、２５ａ，２５ｂは下型２
０の移動に中子部材を連動させる連動棒である。
２０は下型、そして符号２１ａ，２１ｂは前記円
断面枠部１１、貫通孔部１２に対応する円柱部２
２，２３と、曲面突部１６に対応する曲面部２４
を形成した中子部材であり、かかる中子部材２１
ａ，２１ｂは図中横方向に、そして下型２０は縦
方向に移動させる構成とすることにより離型可能
とするものである。尚、２５ａ，２５ｂは下型２
０の移動に中子部材を連動させる連動棒である。
また転向用部材８は上述したように突出部２７
の一方側に円弧断面転向溝１４を、他方側につば
部２８を有する構成であるからプラスチツク部材
による一体成形が容易である。
の一方側に円弧断面転向溝１４を、他方側につば
部２８を有する構成であるからプラスチツク部材
による一体成形が容易である。
（発明の効果）
本発明は以上の通り、ボールの循環路を構成す
る部分、即ち負荷移動部分、無負荷移動部分及び
転向移動部分の全てを円断面形状を構成し、特に
負荷移動部分は一体の円断面枠部により構成して
いるので、負荷移動部分に於けるボールの保持並
びに各部分に於ける移動を安定に、そして円滑に
行なうことができるという効果がある。また無負
荷移動部分は貫通孔として基体内に構成するので
案内部材と対向するベアリング本体の面のスペー
スを低減することができ、小型化が容易であると
共に、ベアリング本体を構成する基体は単純な円
弧断面溝と貫通孔を形成すれば良いので、加工が
容易であると共に、ボール保持枠及びボール転向
用部材はプラスチツク部材等で容易に一体成形す
ることができ、全体として製作が容易であるとい
う効果がある。
る部分、即ち負荷移動部分、無負荷移動部分及び
転向移動部分の全てを円断面形状を構成し、特に
負荷移動部分は一体の円断面枠部により構成して
いるので、負荷移動部分に於けるボールの保持並
びに各部分に於ける移動を安定に、そして円滑に
行なうことができるという効果がある。また無負
荷移動部分は貫通孔として基体内に構成するので
案内部材と対向するベアリング本体の面のスペー
スを低減することができ、小型化が容易であると
共に、ベアリング本体を構成する基体は単純な円
弧断面溝と貫通孔を形成すれば良いので、加工が
容易であると共に、ボール保持枠及びボール転向
用部材はプラスチツク部材等で容易に一体成形す
ることができ、全体として製作が容易であるとい
う効果がある。
第１図〜第８図は本発明の実施例に対応し、第
１図は全体の概観斜視図、第２図は第１図の横断
面図、第３図はベアリング本体の斜視図、第４図
はベアリング本体の分解斜視図、第５図ａ，ｂ，
ｃ，ｄはボール保持枠の夫々Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ
線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線断面図、第６図ａ，ｂ，
ｃは転向用部材の夫々Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−
Ｇ線断面図、第７図は要部断面図、第８図ａ，ｂ
はボール保持枠の成形方法の一例図、第９図〜第
１１図は従来例に対応し、第９図ａ，ｂはベアリ
ング本体の夫々斜視図、分解斜視図、第１０図は
要部断面図、第１１図ａ，ｂはボール保持枠の成
形方法説明図である。 符号、１……ボール、２……ベアリング本体、
３……案内部材、４……円弧断面溝、５……貫通
孔、６……基体、７……ボール保持枠、８……ボ
ール転向用部材、９……内側スリツト部、１０…
…外側スリツト部、１１……円断面枠部、１２…
…貫通孔部、１３……嵌合口部、１４……円弧断
面転向溝、１５……円断面転向部、１６……曲面
突部、１７……押え部材、１８ａ，１８ｂ……傾
斜面、１９ａ，１９ｂ……ボール保持部分、２０
……下型、２１ａ，２１ｂ……中子部材、２２，
２３……円柱部、２４……曲面部、２５ａ，２５
ｂ……連動溝、２６……端枠部、２７……突出
部、２８……つば部、２９……凹部。
１図は全体の概観斜視図、第２図は第１図の横断
面図、第３図はベアリング本体の斜視図、第４図
はベアリング本体の分解斜視図、第５図ａ，ｂ，
ｃ，ｄはボール保持枠の夫々Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ
線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線断面図、第６図ａ，ｂ，
ｃは転向用部材の夫々Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−
Ｇ線断面図、第７図は要部断面図、第８図ａ，ｂ
はボール保持枠の成形方法の一例図、第９図〜第
１１図は従来例に対応し、第９図ａ，ｂはベアリ
ング本体の夫々斜視図、分解斜視図、第１０図は
要部断面図、第１１図ａ，ｂはボール保持枠の成
形方法説明図である。 符号、１……ボール、２……ベアリング本体、
３……案内部材、４……円弧断面溝、５……貫通
孔、６……基体、７……ボール保持枠、８……ボ
ール転向用部材、９……内側スリツト部、１０…
…外側スリツト部、１１……円断面枠部、１２…
…貫通孔部、１３……嵌合口部、１４……円弧断
面転向溝、１５……円断面転向部、１６……曲面
突部、１７……押え部材、１８ａ，１８ｂ……傾
斜面、１９ａ，１９ｂ……ボール保持部分、２０
……下型、２１ａ，２１ｂ……中子部材、２２，
２３……円柱部、２４……曲面部、２５ａ，２５
ｂ……連動溝、２６……端枠部、２７……突出
部、２８……つば部、２９……凹部。
Claims (1)
- １ 多数のボールを循環移動自在に保持したベア
リング本体と、該ベアリング本体に前記ボールを
介して当接する案内部材とから構成する直動案内
軸受に於いて、前記ベアリング本体は、前記ボー
ルの負荷移動部分を構成する円弧断面溝と無負荷
移動部分を構成する貫通孔を設けた基体と、該基
体の両端及び前記円弧断面溝を覆つて固定するボ
ール保持枠と、該ボール保持枠の両端に固定する
ボール転向用部材とから構成し、該ボール保持枠
は、前記円弧断面溝に対応する内側スリツト部と
前記案内部材に対応する外側スリツト部を形成し
た円断面枠部と、該円断面枠部の両端から横方向
に突出させて前記基体を挟む端枠部とから構成
し、該端枠部には前記基体の貫通孔に対応する貫
通孔部を形成すると共に該貫通孔部と前記円断面
枠部に渡る断面長円状の嵌合口部を外側に形成
し、前記転向用部材は、前記嵌合口部に嵌合する
断面長円状の突出部の前側に、円弧状に凹んだ円
弧断面転向溝を形成すると共に後側につば部を形
成し、前記端枠部には、嵌合口部の内側に前記円
弧断面転向溝と共に円断面転向部を構成する曲面
突部を形成すると共に、嵌合口部の開口縁に前記
つば部を嵌合する凹部を形成したことを特徴とす
る直動案内軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33645987A JPH01176811A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 直動案内軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33645987A JPH01176811A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 直動案内軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176811A JPH01176811A (ja) | 1989-07-13 |
| JPH0585769B2 true JPH0585769B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=18299354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33645987A Granted JPH01176811A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 直動案内軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176811A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2557477Y2 (ja) * | 1990-07-12 | 1997-12-10 | 光洋精工株式会社 | 直動形ガイド装置 |
| JP3296716B2 (ja) * | 1996-05-02 | 2002-07-02 | テイエチケー株式会社 | 転がり運動案内装置および転がり運動案内装置の移動部材の製造方法 |
| JP3571911B2 (ja) * | 1997-06-16 | 2004-09-29 | Ｔｈｋ株式会社 | 直線運動案内装置 |
| JPH11311246A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Nippon Seiko Kk | リニアガイド |
| DE10005719A1 (de) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Linearwälzlager |
| DE10227714A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-08 | Ina-Schaeffler Kg | Linearwälzlager |
| DE10227688A1 (de) * | 2002-06-21 | 2004-01-08 | Ina-Schaeffler Kg | Linearwälzlager |
| DE10227712B4 (de) * | 2002-06-21 | 2021-07-22 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Linearwälzlager |
| US7410301B2 (en) | 2002-06-21 | 2008-08-12 | Ina-Schaeffler Kg | Linear rolling bearing |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528013A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-28 | Gakken Co Ltd | Episcope |
| DE3313129A1 (de) * | 1983-04-12 | 1984-10-18 | Neff Gewindespindeln | Linearlageranordnung zur geradlinigen fuehrung eines schlittens laengs einer fuehrungsschiene |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP33645987A patent/JPH01176811A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176811A (ja) | 1989-07-13 |
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