JPH0586721B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0586721B2 JPH0586721B2 JP11704786A JP11704786A JPH0586721B2 JP H0586721 B2 JPH0586721 B2 JP H0586721B2 JP 11704786 A JP11704786 A JP 11704786A JP 11704786 A JP11704786 A JP 11704786A JP H0586721 B2 JPH0586721 B2 JP H0586721B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- tiles
- cuts
- ceramic products
- present
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明はタイル等の平板状の窯業製品の製造に
おいて、焼成時にサヤ等の補助具を不要とし、又
サヤ詰め等の作業を排除し省力化を成したタイル
等の窯業製品の製造方法に関するものである。
おいて、焼成時にサヤ等の補助具を不要とし、又
サヤ詰め等の作業を排除し省力化を成したタイル
等の窯業製品の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、タイル等の平板状の窯業製品の焼成にお
いて、素地をサヤに詰めるか、サヤを介して棚板
上に積重ねるか、支持具にて下方より保持する
か、吊下げ具にて懸下するか等何らかの補助具を
必要とし、又かかる作業に手間を要し、或いは素
地に焼成後分断廃棄する掛合用突部を設ける必要
があつた。
いて、素地をサヤに詰めるか、サヤを介して棚板
上に積重ねるか、支持具にて下方より保持する
か、吊下げ具にて懸下するか等何らかの補助具を
必要とし、又かかる作業に手間を要し、或いは素
地に焼成後分断廃棄する掛合用突部を設ける必要
があつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は補助具、素地の掛合用突部を不要と
し、又手間を要しない簡便作業を可能とするタイ
ル等の窯業製品の製造方法を提供せんとするもの
である。
し、又手間を要しない簡便作業を可能とするタイ
ル等の窯業製品の製造方法を提供せんとするもの
である。
〔発明の構成〕
問題点を解決するための手段
本発明はかかる点に鑑み、複数のタイル等の平
板状素地を接続部に切り込みを穿設せしめ、且つ
非直線に一体成型せしめ、焼成台車に立設載置し
て焼成せしめ、焼成後に分断せしめる様にしたタ
イル等の窯業製品の製造方法を提供して上記欠点
を解消せんとしたものである。
板状素地を接続部に切り込みを穿設せしめ、且つ
非直線に一体成型せしめ、焼成台車に立設載置し
て焼成せしめ、焼成後に分断せしめる様にしたタ
イル等の窯業製品の製造方法を提供して上記欠点
を解消せんとしたものである。
作 用
本発明は複数のタイル等の平板状素地を接続部
に切り込みを穿設せしめ、且つ非直線に一体成型
せしめ、焼成台車に立設載置して焼成せしめ、焼
成後に分断せしめて複数のタイル等の窯業製品を
製造するのである。
に切り込みを穿設せしめ、且つ非直線に一体成型
せしめ、焼成台車に立設載置して焼成せしめ、焼
成後に分断せしめて複数のタイル等の窯業製品を
製造するのである。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は平板状のタイル等の窯業製品の３枚の素地
Ａ，Ｂ，Ｃを接続してプレス等にて一体成型せし
めた素地本体であり、素地Ａ，Ｂ，Ｃの接続部に
は素地表面側Ｘ及び裏面側Ｙより切り込み２，２
ａ…を穿設せしめると共に、素地Ａ，Ｂ，Ｃの接
続部の切り込み２，２ａ…を基点として素地Ａ，
Ｂ，Ｃを夫々表面側Ｘを外面となる様に略90度押
圧屈曲せしめて非直線と成している。
ると、 １は平板状のタイル等の窯業製品の３枚の素地
Ａ，Ｂ，Ｃを接続してプレス等にて一体成型せし
めた素地本体であり、素地Ａ，Ｂ，Ｃの接続部に
は素地表面側Ｘ及び裏面側Ｙより切り込み２，２
ａ…を穿設せしめると共に、素地Ａ，Ｂ，Ｃの接
続部の切り込み２，２ａ…を基点として素地Ａ，
Ｂ，Ｃを夫々表面側Ｘを外面となる様に略90度押
圧屈曲せしめて非直線と成している。
尚、切り込み２，２ａ…は少なくとも表面側Ｘ
に穿設せしめ、タイル施工時においては接続部分
断面を目地材にて隠蔽せしめるのである。
に穿設せしめ、タイル施工時においては接続部分
断面を目地材にて隠蔽せしめるのである。
次に一体成型せしめた素地本体１を焼成台車
（図示せず）上に立設載置せしめ、焼成台車を焼
成炉に進行して素地本体１を焼成せしめる。
（図示せず）上に立設載置せしめ、焼成台車を焼
成炉に進行して素地本体１を焼成せしめる。
尚、素地本体１は非直線と成している為、補助
具を要せず焼成台車上に立設載置が可能である。
具を要せず焼成台車上に立設載置が可能である。
次に焼成せしめた素地本体１を叩いて、押圧し
て、或いは振動を与えて素地Ａ，Ｂ，Ｃを夫々切
り込み２，２ａ…より分断せしめて３枚の製品と
成すのである。
て、或いは振動を与えて素地Ａ，Ｂ，Ｃを夫々切
り込み２，２ａ…より分断せしめて３枚の製品と
成すのである。
要するに本発明は、複数のタイル等の平板状素
地Ａ，Ｂ，Ｃを接続部に切り込み２，２ａ…を穿
設せしめ、且つ非直線に一体成型せしめ、焼成台
車に立設載置して焼成せしめ、焼成後に分断せし
める様にしたので、１度のプレス等の押圧成型で
複数の素地を成型することが出来、又素地本体１
は非直線と成している為、素地本体１を焼成台車
上に立設載置せしめるだけで焼成が出来、サヤ詰
め等の手間を要せず、又サヤ、支持夫、吊下げ具
等の補助具を要せず、又素地に掛合用突部を要せ
ず、省力化、省エネ化、省資源化ができる等その
実用的効果甚だ大なるものである。
地Ａ，Ｂ，Ｃを接続部に切り込み２，２ａ…を穿
設せしめ、且つ非直線に一体成型せしめ、焼成台
車に立設載置して焼成せしめ、焼成後に分断せし
める様にしたので、１度のプレス等の押圧成型で
複数の素地を成型することが出来、又素地本体１
は非直線と成している為、素地本体１を焼成台車
上に立設載置せしめるだけで焼成が出来、サヤ詰
め等の手間を要せず、又サヤ、支持夫、吊下げ具
等の補助具を要せず、又素地に掛合用突部を要せ
ず、省力化、省エネ化、省資源化ができる等その
実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は成型後の素地の立設状態を示す図である。 １……素地本体、２，２ａ……切り込み、Ａ，
Ｂ，Ｃ……素地。
図は成型後の素地の立設状態を示す図である。 １……素地本体、２，２ａ……切り込み、Ａ，
Ｂ，Ｃ……素地。
Claims (1)
- １ 複数のタイル等の平板状素地を接続部に切り
込みを穿設せしめ、且つ非直線に一体成型せし
め、焼成台車に立設載置して焼成せしめ、焼成後
に分断せしめる様にしたことを特徴とするタイル
等の窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11704786A JPS62271704A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | タイル等の窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11704786A JPS62271704A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | タイル等の窯業製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271704A JPS62271704A (ja) | 1987-11-26 |
| JPH0586721B2 true JPH0586721B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14702109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11704786A Granted JPS62271704A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | タイル等の窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271704A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6029866B2 (ja) * | 2012-06-26 | 2016-11-24 | 株式会社石川時鐵工所 | 板状成型品の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11704786A patent/JPS62271704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62271704A (ja) | 1987-11-26 |
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