JPH0587341U - 湿式摩擦板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 摩擦材の使用量を削減して、湿式摩擦板のコ
ストダウンの図ること。 【構成】 摩擦材がセグメント状でコアプレートに固着
されている。セグメント状摩擦材の総固着面積は、コア
プレート２０の固着可能面積の１／４以上４／５以下で
ある。セグメント状摩擦材３４，３６の間は油溝として
利用される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、冷却液とともに用いられる湿式摩擦板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、湿式摩擦板はコアプレートに摩擦材（紙を基材とするもの、ゴムを基材 とするもの等、各種のものがある）を固着（通常は接着）することにより製作さ れている。そして、この場合、摩擦材はコアプレートのほぼ全面をカバーするよ うに配置するのが当然とされている。このような湿式摩擦板に冷却液（油）の流 路を設けるため、溝付工法、ウエーブ工法、又は、セグメント状摩擦板を 1.0mm 乃至 1.4mmの間隔を持たせて配置する方法が行われているが、このように、溝、 ウエーブ等があるとしても、コアプレートのほぼ全面をカバーするように摩擦材 を配置するという基本的考え方に相違はない。

【考案の背景】

ところが、摩擦面における油の挙動を潤滑可視テスターによりミクロに観察す ると、摩擦材表面においては、リアクションプレートとの偏当り及びキャビテー ションによる空洞現象が発生し、必ずしも摩擦材の全面積が仕事を行っているの ではないことが解明された。

【考案の構成】

本考案は、前記事実に着目し、コアプレートのほぼ全面をカバーするように摩 擦材を配置する必要はないとの認識に基づき、複数のセグメント状摩擦材をその 総面積がコアプレートの摩擦材固着可能面積の１／４以上４／５以下を占めるよ うに配置したことを要旨とする。 セグメントの数は、２以上２４以下でよく、摩擦材の各セグメントは、その材 質、形状及び面積等は互いに異なってもよい。又、その配置もコアプレートの表 裏における位相を含め特に限定されない。このように構成されたセグメント間の 間隙は、冷却油の流路として使用できる。 更に、摩擦材の端面がテーパーを有する形状とすれば、スクイーズ油膜形成を 促進することができる。 なお、摩擦材はコアプレートの両面に接着されることが多いが、上記数値は、 当然コアプレート片面当りの数値である。

【作用】

本考案の構成がどのような作用を生み出すのかその詳細は必ずしも明らかでは ないが、湿式摩擦板は油膜が介在することに鍵があると思われる。即ち、摩擦板 はリアクションプレートに対して押しつけられながらトルクを与えられるもので あるから、その間に介在する冷却液（油）が、いわゆるくさび膜効果とスクイー ズ膜効果により、圧力即ち、負荷能力を発生し、これにより、従来より少ない面 積の摩擦材でありながら、同等の機能を満足させるものと思われる。またコアプ レート露出部が多く、摩擦材の任意の形状及び配置によって冷却液の流量が大と なり、掻き乱されるため、冷却効果が促進される。

【実施例】

第１実施例を図１によって説明すれば、摩擦板１０のコアプレート２０上に セグメント状摩擦材３０を、摩擦材の間隔が４５度おきになるように配置してあ る。同図の場合、摩擦材の各セグメントの総面積はコアプレートの摩擦材固着可 能面積（摩擦材の外径と内径を夫々円に沿って延長して得られる同心円で囲まれ る部分）の１／２となる。 なお、本考案によるセグメント数は２以上２４以下が好ましく、各セグメント の総面積は、コアプレートの摩擦材固着可能面積の１／４以上４／５以下が望ま しい。摩擦材の総面積がコアプレートの摩擦材固着可能面積の１／４を下回ると 負荷能力の点で不足すると考えられる。又、これが４／５を越えると従来品と大 差がなくなる。 図２乃至図４にその他の摩擦板の実施例を示す。 図２の第２実施例の摩擦板１２は、コアプレート２０上に、ロール材又はシー ト材から１００％の歩留りで得られる、例えば、方形のセグメント状摩擦材３２ を配置したものである。従来の摩擦板は、コアプレートの形状に従い、扇形に形 成した摩擦材を接着したものしかなかったが、本考案の知見に従えば摩擦材を扇 形に形成する必要はなく、このように方形（又は台形）等の形状で充分であり、 かくして摩擦材の歩留りを１００％にすることができる。 また、このようにして摩擦材周辺のコアプレートの露出を増すことができ、伝 熱による冷却効果が促進できる。 図３の第３実施例の摩擦板１４は、コアプレート２０上に第１の摩擦材３４と 第２の摩擦材３６を配置したものである。第１の摩擦材３４と第２の摩擦材３６ は互いに異形状であり、材質は同一又は異種である。このような構成により、複 合的な摩擦性能が得られる。 図４の第４実施例の摩擦板１６は、コアプレート２０上に摩擦材３８を隣接す るセグメントの間隙又は径方向位置を異ならしめて配置したもので、これにより 冷却油の乱流化が促され、冷却効果が増す。 図５及び図６には更に他の実施例を示す。 図５に示すように、摩擦材４０の端面がテーパー（角度は特に限定されない。 ）を有するようにしてコアプレート２０に接着すると、運転時相手側プレート間 でスクイーズ油膜形成が促進される。このテーパー形状は、各セグメントの端面 すべてに形成する必要は必ずしもないが、全部に形成することが望ましい。 また、図６はコアプレートの２０の表裏で位相をずらして摩擦材４２，４４を 配置したものを示している。 前述した如く本考案による摩擦材は、２以上２４以下、好ましくは３乃至１０ のセグメントからなり、各セグメントは、互いに同材質、同形、同面積でなくて もよく、コアプレート表裏における位相を含め、任意の位置に配置することがで きる。 摩擦面積に拘らず同一押付力で用いられる摩擦板において、本考案品は、少な い摩擦面で仕事を行うため必然的に高面圧を受けるが、前述のように油膜の負荷 能力による剪断力増大が図られ、発生するトルクはこの剪断力で受けるので、容 量の低下はない。更に、従来より広い間隙から供給される冷却油により摩擦材自 体の耐熱性についても問題はない。 なお、本考案の摩擦板は、多板式摩擦係合装置のみならず、単板式摩擦係合装 置にも当然使用できる。

【実験例】 図７は、コアプレートに摩擦材固着可能面積の４８％（第１実施品）に、図８ は６４％（第２実施品）に、図９は１００％（従来品）摩擦材を固着させたクラ ッチフェーシングについての耐久試験の結果であり、摩擦係数の変化を、各々１ ０，０００サイクルまでのサイクル数の関数として表わし、試験完了後の摩耗量 を測定したものである。各試験ともＮ（サンプル数）＝２の平均値で示してある 。 本試験結果より、両実施品の摩耗量が従来品より若干多いことがわかるが、当 耐久試験における許容摩耗量が８０μｍとされていることを考えれば、本考案品 は摩擦材の受ける面圧が従来より高いにも拘らず、性能的には遜色なく同等の効 果が得られ、耐久性は使用上問題のないことが実証された。

【考案の効果】

摩擦材の使用量が従来より大巾に少なくできるので、コストダウンとなる。更 に、各セグメントを方形等の形状にすることにより、素材の歩留りを１００％に することができる。 コアプレートの露出面積が多く、又、セグメントが冷却液を掻き乱すため、冷 却効果が促進される。 異種材質、異形状からなるセグメントを同一コアプレートに配置すれば、複合 摩擦性能が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の平面図である。

【図２】第２実施例の平面図である。

【図３】第３実施例の平面図である。

【図４】第４実施例の平面図である。

【図５】他の実施例の断面図である。

【図６】更に他の実施例の断面図である。

【図７】第１実施品の耐久試験結果を示すグラフであ
る。

【図８】第２実施品の耐久試験結果を示すグラフであ
る。

【図９】従来品の耐久試験結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１０，１２，１４，１６ 摩擦板 ２０ コアプレート ３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４ 摩
擦材

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアプレ−トに複数のセグメント状摩擦
   材を固着してなる摩擦板において、前記摩擦材の総面積
   がコアプレートの摩擦材固着可能面積の１／４以上４／
   ５以下を占めていることを特徴とする、湿式摩擦板。
2. 【請求項２】 前記摩擦材が２以上２４以下のセグメン
   トから成る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の湿式
   摩擦板。
3. 【請求項３】 前記摩擦材の各セグメントの端面が、テ
   ーパー形状を有する、実用新案登録請求の範囲第１項又
   は第２項記載の湿式摩擦板。
4. 【請求項４】前記セグメントが、異なる形状のものを含
   む、実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の湿
   式摩擦板。
5. 【請求項５】前記セグメント間の間隙又は径方向位置が
   異なるものを含む、実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項記載の湿式摩擦板。
6. 【請求項６】前記セグメントが、異種の材質のものを含
   む、実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の湿
   式摩擦板。