JPH0588972U - クリームはんだ塗布用スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】基板１０のはんだ付け所要箇所に対応させて複
数の所定長さを有するパイプ２０を一方の面側にのみ突
出させて植立する。 【効果】既に電子部品等が基板に搭載されている場合に
もはんだ塗布を短時間で効率良く行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板のスルホールに電子部品の端子を挿通する基板の裏面側にクリ ームはんだを塗布するために使用されるのに好適なクリームはんだの塗布用スク リーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、基板のスルホールに電子部品の端子を挿通する基板の裏面側にはんだを 塗布するにあたっては、基板の配線パターン上のはんだ付けが必要とされる所要 箇所に対応させて孔が穿設されたスクリーンを基板に密着させてはんだ塗布を行 うスクリーン印刷方式、又は、注射器状の注入器具を用いてはんだ付け所要箇所 に個別にはんだ塗布を行うシリンジディスペンサー方式の、２通りが考えられて いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のスクリーン印刷方式では、スクリーンを基板に密着させ る必要があるため、既に電子部品等が基板に搭載されている場合にははんだ塗布 が行えないという問題がある。それに対し、シリンジディスペンサー方式では、 既に電子部品が搭載されている基板にもはんだ塗布が行えるが、各はんだ塗布所 要箇所毎に別々にはんだ塗布作業が必要となるため、基板の所要箇所全部にはん だ塗布を行うには多大な手間と時間を要するという問題がある。

【０００４】 かかる点に鑑み本考案は、スクリーン印刷方式とシリンジディスペンサー方式 の長所をそれぞれ兼ね備えて、既に電子部品等が基板に搭載されている場合にも はんだ塗布を短時間で効率良く行うことができるようにされたクリームはんだ塗 布用スクリーンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成すべく、本考案に係るクリームはんだ塗布用スクリーンは、 基板のはんだ付け所要箇所に対応させて複数の所定長さを有するパイプを一方の 面側にのみ突出させて植立し、さらに上記一方の面に上記パイプと上記基板のは んだ塗布面との離間距離を約０．２〜０．３５ｍｍに保つためのストッパを突設 したものである。

【０００６】

【作用】

上述の如くの構成とされた本考案に係るクリームはんだ塗布用スクリーンは、 スクリーンからはんだ塗布用のパイプが突出せしめられているため、スクリーン を基板に密着させる必要はなく、既に電子部品等が搭載されている基板にもはん だ塗布を行うことが可能となり、また、スクリーン上に注出されたクリームはん だをスキージで刷るだけで基板の所要箇所全てに一挙にはんだ塗布を行うことが できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。 本考案に係るクリームはんだ塗布用スクリーンが使用されてはんだ塗布が行わ れる基板１０は、図１〜図３に示される如くに、裏面（上面）側に電子部品等１ ６（図３）が搭載され、他の電子部品の端子が挿入される孔１２が穿設されてい る。

【０００８】 かかる基板１０にはんだ塗布を行うには、まず、基板１０のはんだ塗布所要箇 所（上記孔１２が穿設されている箇所）に対応させて多数のパイプ２０を一方の 面側（下側の面側）にのみ突出させて植立したスクリーン１５を用意する。

【０００９】 このスクリーン１５は、加工し易く錆びないアルミニウムを素材として、上記 パイプ２０が植立された状態でぐらつかないようにするためその厚みが約２ｍｍ とされた薄板であって基板１０の形状に対応させてそれより若干大きく形成され ている。

【００１０】 上記パイプ２０は、肉厚を可及的に薄くするため、及び錆びにくいことからス テンレス鋼が採用されており、その長さが４．９ｍｍ以下で外径が約１．６ｍｍ 、内径が約１．４ｍｍ、肉厚が約０．１ｍｍとされている。なお、パイプ２０の 外径は図３に示される如くに、電子部品等の端子が挿入される孔１２の周囲に設 けられたランド１１の外径と同程度とされており、上記寸法のパイプは現状の技 術ではステンレス鋼以外の材料から製造するのは難しく、それ以外の材料ではパ イプの外径が大きくなって高密度実装に対応できない。また、内径が１．４ｍｍ 程度以下である場合及び長さが４．９ｍｍ程度以上である場合にはクリームはん だが充分に出ないことが実験により確認されている。

【００１１】 このように構成されたスクリーン１５を用いてはんだ塗布を行う際には、スク リーン１５のパイプ２０が突出している側の面を下側にして、基板１０のはんだ 付け所要面に対してパイプ２０を所定の距離α（図３）だけ離間させた状態で対 向させて、上記スクリーン１５の上面にクリームはんだ２５を注出し、それを特 定形状のスキージ３０で刷ることにより、パイプ２０を介して基板１０のはんだ 塗布所要箇所にクリームはんだ２５を一挙に塗布するようにされる。

【００１２】 なお、上記クリームはんだ２５の粘度は３０万ＣＰＳ程度であり、その粘度を 維持するためスクリーン１５周りはヒーター等により２２〜２５度Ｃに維持され るようになされている。

【００１３】 また、パイプ２０の基板１０に対する離間距離（ギャップ）αは、約０．２〜 ０．３５ｍｍが適当である。即ち、上記０．２ｍｍ程度以下であると、パイプ２ ０から基板１０へ供給されるはんだ量が不足し接触不良等を起こし易くなり、ま た０．３５ｍｍ以上であると、基板１０には充分な量のはんだが供給されるもの の、基板１０を反転して電子部品の端子を孔１２に挿入するとはんだが脱落する おそれがある。それに対し、離間距離αが約０．２〜０．３５ｍｍの範囲にある 場合には、図５に示される如くに、パイプ２０の外径程度（従ってランド１１の 外径程度）にひろがる適正量のクリームはんだ２５が基板１０に供給されて塗布 され、基板１０を反転して電子部品２３の端子２４を孔１２に挿通してもはんだ が脱落しない。

【００１４】 そして、本実施例では上述の離間距離を確保するため、図２に示される如くに 、スクリーン１５にパイプ２０より約０．２〜０．３５ｍｍ程度余計に突出する ストッパ１７が設けられるとともに、基板１０を支持するステージ１４にも上記 ストッパ１７に対向するストッパ１７が突設され、基板１０のたわみをおさえて いる。

【００１５】 一方、スクリーン１５上のクリームはんだ２５を刷るためのスキージ３０は、 硬度６０程度のウレタンゴム製で、図４に示される如くに、先端側の断面外形が 頂角約１２０度の二等辺三角形状とされ、その長さ方向で見た両端には、クリー ムはんだが外部に逃げないようにするため、逃げ防止板３１，３２が固着されて いる。

【００１６】 スキージ３０は図６に示される如くに、その先端をスクリーン１５に当接させ た状態で左右に移動してクリームはんだ２５を刷るようにされる。なお、スキー ジ３０は、左右移動方式の他、ワイパーのように回転方式等の他の方式で運動さ せてもよい。

【００１７】 上述の如くの構成とされた本実施例のクリームはんだ塗布用スクリーンが使用 されるもとでは、スクリーン１５からはんだ塗布用のパイプ２０が突出せしめら れているため、スクリーン１５を基板１０に密着させる必要はなく、既に電子部 品１６等が搭載されている基板１０にもはんだ塗布を行うことが可能となり、ま た、スクリーン１５上に注出されたクリームはんだ２５をスキージ３０で刷るだ けで基板１０の所要箇所全てに短時間で効率の良いはんだ塗布作業が行える。

【００１８】

【考案の効果】 以上の説明から明らかな如く、本考案に係るクリームはんだ塗布用スクリーン によれば、既に電子部品等が基板に搭載されている場合にもはんだ塗布を短時間 で効率良く行うことができるという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のクリームはんだ塗布用スク
リーンが使用されるはんだ塗布作業の手順の説明に供さ
れる図。

【図２】実施例のスクリーンの説明に供される図。

【図３】実施例で用いられるパイプ等の説明に供される
図。

【図４】実施例で用いられるスキージの説明に供される
図。

【図５】実施例を使用したはんだ塗布時の説明に供され
る図。

【図６】実施例で用いられるスキージの動作説明に供さ
れる図。

【符号の説明】

１０ 基板 １２ 孔 １５ スクリーン １６ 電子部品 １７ ストッパ ２０ パイプ ２５ クリームはんだ ３０ スキージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 Ｈ 9154−4Ｅ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板のはんだ付け所要箇所に対応させて
   複数の所定長さを有するパイプを一方の面側にのみ突出
   させて植立し、上記一方の面側に上記パイプと上記基板
   のはんだ塗布面との離間距離を約０．２〜０．３５ｍｍ
   に保つためのストッパが突設されていることを特徴とす
   るクリームはんだ塗布用スクリーン。