JPS6112110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はセラミツク基板の平板状物体の表面の
導体膜を形成するためのスクリーン印刷に使用す
るスキージ機構に関する。

第１図は従来のスキージによるスクリーン印刷
の状態を示す説明図で、図において１はスキージ
であり、ゴム材もしくはプラスチツク材等の可撓
性を有する材料によつて形成されている。２はセ
ラミツク基板等の平板状物体、３は所謂マスク
で、このマスク３はステンレス、シルク、ナイロ
ン等による鋼状材料４と、該鋼状材料４に固定さ
れたパターン５とによつて形成されている。６は
導体ペーストで、銀、金、銀パラジウム等の金属
粉末にガラスフリツトとバインダを加えて粘りあ
わせてあり、、糊状となつている。

この構成は、スクリーン印刷を行う場合、まず
マスク３をそのパターン５を下にして平板状物体
２の表面に重ね、該マスク３上つまり鋼状材料４
の上に導体ペースト６を所定量載せる。そしてマ
スク３上にほぼ垂直に立てられたスキージ１に矢
印Ａ方向の押圧力をかけて、その先端部１ａに矢
印Ｂで示す移動方向と逆の方向の反りを与え、こ
の状態でスキージ１を矢印Ｂ方向に移動させるこ
とにより、導体ペースト６を各パターン５相互間
の空隙部７に塗込んだ後、マスク３を平板状物体
２から取外すと、平板状物体２の表面に前記空隙
部７と同形状の導体ペースト６が得られる。

なお、以上のようにして平板状物体２の表面に
印刷された導体ペースト６は、その後一定の温度
で焼成することによつて導体膜となる。

ところで、近年はセラミツク基板等の導体膜が
細分化され、より均一な電気抵抗特性を持つこと
が要求されているが、上述した従来のスキージ１
は、矢印Ａ方向に加える圧力を一定にしないと、
空隙部７に入込む導体ペースト６の量に差ができ
たり、あるいは空隙部７の形状通りに導体ペース
ト６が入込まないという事態が生じ、その結果焼
成後の導体膜の厚みと形状寸法に起因する大きな
電気抵抗特性のバラツキが生じるという欠点があ
り、これは作業者が変つた場合、あるいはスキー
ジ１自体が長期間の使用で疲労した場合、特に大
きな問題となつていた。

本考案は上記の欠点を解決できるスキージ機構
を得ることを目的とし、そのためスキージ支持部
の先端部に支持軸を介してスキージエツジ部を一
定方向にのみ曲折可能に取付けると共に、前記支
持軸に装着したスプリングによつてスキージエツ
ジ部をその曲折方向と逆の方向に押圧することに
より、一定の圧力以上で導体ペーストの印刷を高
い精度で行えるようにしたことを特徴とする。

以下図面により説明すると、第２図は本考案に
よるスキージ機構の一実施例を示す斜視図で、図
において８はスキージ支持部であり、このスキー
ジ支持部８の先端部には結合部９ａと９ｂが所定
の間隔で平行に形成されている。

１０はスキージエツジ部で、このスキージエツ
ジ部１０の後端部には前記結合部９ａと９ｂに対
応する結合部１１ａと１１ｂが平行に形成されて
いる。

なお、前記スキージ支持部８とスキージエツジ
部１０は特に可撓性である必要はない。

１２は支持軸で、この支持軸１２を前記スキー
ジ支持部８の結合部９ａ，９ｂにそれぞれ設けら
れた穴と、スキージエツジ部１０の結合部１１
ａ，１１ｂにそれぞれ設けられた穴に一連に通す
ことにより、スキージ支持部８の先端部にスキー
ジエツジ部１０が一定方向にのみ曲折可能に取付
けられている。つまり、スキージエツジ部１０は
支持軸１２を中心として回転することにより、ス
キージ支持部８に対して曲折するわけであるが、
その回転は、第３図において時計方向にのみ回転
可能であり、反時計方向の回転はスキージエツジ
部１０の後端面がスキージ支持部８の先端面に当
つて阻止されるようになつている。

１３はスプリングで、このスプリング１３は支
持軸１２によつてスキージエツジ部１０をスキー
ジ支持部１１に取付ける際に該支持軸１２に装着
してあり、その一端はスキージ支持部８に係止さ
れ、他端はスキージエツジ部１０に係止されてい
る。このスプリング１３によりスキージエツジ部
１０はその曲折方向と逆の方向に付勢され、初期
圧力がかけられている。

次に上述した構成の作用を第３図及び第４図に
より説明する。第３図は本実施例によるスクリー
ン印刷の状態を示す説明図で、まずスキージ機構
をほぼ垂直に立ててマスク３に押当て、さらに矢
印Ａ方向に押圧力をかけてスキージ支持部８の先
端面とスキージエツジ部１０の後端面との間に空
間１４ができるまでスキージエツジ部１０をスキ
ージ支持部８に対して曲折させる。そしてこの状
態でスキージ機構全体を矢印Ｂ方向に移動させる
ことにより、マスク３の鋼状材料４上に載せられ
た導体ペースト６を各パターン５相互間の空隙部
７に塗込める。

第４図は本考案によるスキージ機構の押圧力特
性を示す図で、縦軸はスキージエツジ部１０の先
端における押圧力を示し、矢印Ｃ方向に強くな
る。また、横軸はスキージ支持部８の先端面とス
キージエツジ部１０の後端面との空間１４の距離
を示し、矢印Ｄ方向に広くなる。そして縦軸上の
点Ｅはスプリング１３によつてスキージエツジ部
１０にかけられた初期圧力である。

そこで、第４図の説明において述べたように、
空間１４が生ずるまでスキージ機構に矢印Ａ方向
の押圧力をかけるということは、第４図における
初期圧力Ｅ以上の押圧力がスキージエツジ部１０
の先端部にかかることであり、この押圧力は空間
１４の距離が多少増減しても急激に変化しないの
で、従つて前記初期圧力を適度に設定しておけ
ば、一定以上の押圧力で導体ペースト６を確実か
つ均一にマスク３のパターン５相互間の空隙部７
内に塗込めることができ、高精度な印刷が可能と
なる。

なお、以上のようにして平板状物体２の表面に
印刷された導体ペースト６は、その後一定の温度
で焼成することにより導体膜となる。

以上説明したように本考案のスキージ機構は、
一定方向にのみ曲折可能となるようにスキージ支
持部の先端部に取付けられたスキージエツジ部
を、スプリングの一定圧力によつて前記曲折方向
と逆の方向に押圧しているため、セラミツク基板
等の平板状物体の表面に導体ペーストを高い精度
で印刷することが可能となり、その結果、作業者
の差に起因する導体膜の厚さと形状寸法のバラツ
キがなくなつて均一な電気抵抗特性を有する導体
膜が得られるという効果がある。

また、本考案によるスキージ機構は長期間の使
用が可能であると共に、構造も簡単でかつ安価に
実現することができるという効果もあり、さらに
手動、自動を問わずスクリーン印刷に使用できる
という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスキージによるスクリーン印刷
の状態を示す説明図、第２図は本考案によるスキ
ージ機構の一実施例を示す斜視図、第３図は第２
図のスキージ機構によるスクリーン印刷の状態を
示す説明図、第４図はスキージ機構の押圧力特性
を示す図である。 ８……スキージ支持部、９ａ，９ｂ……結合
部、１０……スキージエツジ部、１１ａ，１１ｂ
……結合部、１２……支持軸、１３……スプリン
グ、１４……空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スキージ支持部の先端部にスキージエツジ部を
   一定方向定にのみ曲折可能となるように支持軸を
   介して取付け、該支持軸にはスプリングを装着し
   て、該スプリングによりスキージエツジ部をその
   曲折方向と逆の方向に押出したことを特徴とする
   スキージ機構。