JPH0591639A - ケーブル接続部の異常検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ケーブル接続部の施工不良などの異常を早期に
検出することができるケーブル接続部の異常検出方法を
提供する。 【構成】ケーブル接続部を構成する金属胴管１０に縁切
部１４，１４を形成し、このうちの一方の縁切部１４を
リード線１５で短絡し、このリード線１５にクランプＣ
Ｔ１６を装着する。ケーブル接続部に施工不良などの異
常があると、この異常部で部分放電が発生し、リード線
１５に部分放電パルスが流れる。この部分放電パルスを
クランプＣＴ１６で検出し、測定器１７に送出して部分
放電パルスを測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル接続部、特に
プレハブ形接続部の主な絶縁破壊原因である施工不良な
どを早期に検出することができるケーブル接続部の異常
検出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＣＶケーブル用の中間接続部とし
て、ユニット化された部品を現場で組立てて接続部を完
成させるプレハブ形接続部が実用化されており、このプ
レハブ形接続部は、加熱工程が不要であるため、押出し
モールド形接続部に比べ大幅に施工時間の短縮化が図
れ、かつ施工管理が容易であるといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
プレハブ形接続部では、施工不良があったり、あるいは
施工の際にエポキシユニットやゴムモールドストレスコ
ーンなどの部品が損傷を受けると、運転状態になったと
きに部分放電が発生し、ついには絶縁破壊事故に至る可
能性がある。したがって、絶縁破壊事故に至る前に、接
続部で発生する部分放電を早期に検出して、絶縁破壊事
故を未然に防止することがケーブル線路の信頼性を高め
る上で重要である。そこで、本発明は、上記実情を考慮
して案出されたものであり、プレハブ形接続部などのケ
ーブル接続部の異常を早期に検出でき、以て、ケーブル
接続部の絶縁破壊事故を未然に防止することができるケ
ーブル接続部の異常検出方法を提供することを目的とし
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、遮蔽導体を有するケーブル相互を接続す
るケーブル接続部の異常検出方法であって、前記接続部
を構成し、かつ前記遮蔽導体に接続された外部導体に絶
縁部を設けて前記外部導体をその長さ方向に電気的に分
離し、前記絶縁部で電気的に分離された外部導体相互間
に短絡路を設け、この短絡路に流れる部分放電パルスに
基づいて前記接続部の異常を検出することを特徴とす
る。

【０００５】

【作用】本発明では、ケーブル接続部の施工不良や部品
の損傷に起因して部分放電が発生すると、前記短絡路に
部分放電パルスが流れるため、この部分放電パルスを検
出することにより、ケーブル接続部の異常を検出するこ
とができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明する。第１図はプレハブ形の絶縁接続部の構
成図、第２図は同絶縁接続部の等価回路図である。第１
図に示すように、ＣＶケーブル１の端部は、外部半導電
層（不図示）、絶縁体２、内部半導電層（不図示）が段
剥されて導体３が露出しており、この導体３，３の先端
部は、導体接続管５に挿入され、この導体接続管５が圧
縮されて導体３，３が接続されている。尚、第１図およ
び第２図において符号４はＣＶケーブル１の遮蔽導体を
示している。

【０００７】導体接続管５の外周には、エポキシユニッ
ト６に埋め込まれた遮蔽電極７が設けられており、ま
た、ＣＶケーブル１の端部には、ゴムモールドストレス
コーン（以下、ストレスコーンと称す）８が挿入されて
いる。ストレスコーン８の傾斜部８ａは、エポキシユニ
ット６の傾斜部６ａに嵌合しており、エポキシユニット
６の両端部側に設けられたスプリングユニット（不図
示）によってストレスコーン８に押圧力が加えら、この
押圧力によってストレスコーン８の傾斜部８ａがエポキ
シユニット６の傾斜部６ａに密着して所定の面圧を維持
するように構成されている。

【０００８】一方、エポキシユニット６などを覆う金属
胴管１０は、本体部１１と、２つの端部１２，１２とか
ら構成され、この本体部１１と端部１２，１２とは、絶
縁筒１３，１３を介して絶縁ボルト（不図示）で固定さ
れて縁切部１４，１４を構成しており、この縁切部１
４，１４によって本体部１１と端部１２とがその長さ方
向に電気的に分離されている。尚、金属胴管１０の２つ
の端部１２，１２は、ＣＶケーブル１，１の遮蔽導体
４，４に接続されている。

【０００９】前記２つの縁切部１４，１４のうちの一方
の縁切部１４（第１図において右側の縁切部）では、電
気的に分離された本体部１１と端部１２とがリード線１
５で接続されている。また、このリード線１５には、部
分放電パルスを検出するためのクランプＣＴ１６が装着
されており、このクランプＣＴ１６は、測定器１７に接
続されている。尚、符号１８はリード線１５を接続する
ための接続端子を示している。

【００１０】以上の構成において、絶縁接続部にストレ
スコーン８の嵌合不全やストレスコーン８の面圧不均一
などの施工不良があったり、あるいは施工の際にエポキ
シユニット６やストレスコーン８などの部品が損傷を受
けていると、ケーブル線路の運転開始後、施工不良部や
損傷部で部分放電が発生する。いま、この部分放電が第
２図中のＸ点で発生したとすると、部分放電パルスは、
リード線１５を図中の矢印の方向に流れ、この部分放電
パルスは、クランプＣＴ１６で検出されて測定器１７に
送出される。したがって、本実施例によれば、測定器１
７で部分放電パルスを測定することにより絶縁接続部の
施工不良や部品の損傷を早期に検出することができ、以
て、ケーブル接続部の絶縁破壊事故を未然に防止するこ
とができる。

【００１１】次に、本発明を三相単相線路に適用した場
合の実施例を第３図に基づいて説明する。第３図は三相
布設されたケーブル線路の絶縁接続部の等価回路図であ
り、第３図において第１図と同一の部材には、同一の符
号を付してその説明を省略する。第３図に示すように、
３本のＣＶケーブル１によってＡ相、Ｂ相、Ｃ相の三相
のケーブル線路が構成されており、絶縁接続部２０の遮
蔽導体４は、クロスボンド線２１によって他相の遮蔽導
体４に接続されている。いま、Ａ相のケーブル線路のＹ
点で部分放電が発生したとすると、部分放電パルスは、
クロスボンド線２１を通じて他相へ流出するが、部分放
電の発生相は、そのパルスの大きさで特定することがで
きる。すなわち、部分放電パルスは、図に示すように矢
印ａの方向と矢印ｂの方向に分流するが、Ｂ相のクラン
プＣＴ１６およびＣ相のクランプＣＴ１６で検出される
それぞれの部分放電パルスは、Ａ相のクランプＣＴ１６
で検出される部分放電パルスよりも小さくなるので、部
分放電の発生相がＡ相であることが特定でき、Ａ相の絶
縁接続部２０に施工不良や部品の損傷が生じていること
が検出できる。

【００１２】尚、上記実施例では、プレハブ形の絶縁接
続部の異常検出を例示したが、本発明は、絶縁接続部だ
けでなくプレハブ形の普通接続部の異常検出に適用する
こともできる。この場合は、第１図において左側の縁切
部１４を省略すればよい。すなわち、第１図において左
側の絶縁筒１３を省略するか、または、本体部１１と端
部１２とをリード線で接続すればよい。また、本発明
は、プレハブ形以外の接続部の異常検出に適用すること
もできるのは勿論である。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレハブ形接続部などのケーブル接続部の異常を早期に
検出でき、これにより、ケーブル接続部の絶縁破壊事故
を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレハブ形の絶縁接続部の構成図。

【図２】同絶縁接続部の等価回路図。

【図３】三相布設されたケーブル線路の絶縁接続部の等
価回路図。

【符号の説明】

１…………ＣＶケーブル ３…………導体 ４…………遮蔽導体 ６…………エポキシユニット ８…………ストレスコーン １０………金属胴管 １１………本体部 １２………端部 １３………絶縁筒 １４………縁切部 １５………リード線 １６………クランプＣＴ １７………測定器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】遮蔽導体を有するケーブル相互を接続する
   ケーブル接続部の異常検出方法であって、 前記接続部を構成し、かつ前記遮蔽導体に接続された外
   部導体に絶縁部を設けて前記外部導体をその長さ方向に
   電気的に分離し、前記絶縁部で電気的に分離された外部
   導体相互間に短絡路を設け、この短絡路に流れる部分放
   電パルスに基づいて前記接続部の異常を検出することを
   特徴とするケーブル接続部の異常検出方法。
2. 【請求項２】前記ケーブル接続部は、プレハブ形接続部
   であることを特徴とする請求項１記載のケーブル接続部
   の異常検出方法。