JPH059180B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （従来技術） 従来より柱等に打ち込まれてその状態で電線を
固定するステツプルが提供されている。ステツプ
ルを生産する方法としては従来では、第１５図
１，２，３に示す様に線材を１ケ所ずつ順次切曲
し、コの字状に折曲したならば切断することと
し、その後先端を潰して鋭利とする構成とする方
法が一般的である。

然しながらこれらの方法ではステツプルを１個
ずつ折り曲げているので、その生産性にも限界が
あり、生産能率が悪かつた。

またステツプルを１個ずつ折り曲げている関係
上、ステツプル製造後に樹脂で絶縁被覆をする場
合にもステツプルを１個ずつ被覆せざるをえず面
倒であり、精々実開昭57−35100号公報の様に多
数のステツプルを１個ずつコンベアに並設し、そ
のコンベアの回転によつてステツプルを１個ずつ
移送して１個ずつ被覆する程度であり、生産性の
向上に限界があつた。また設備費の高騰をきたし
ていた。

（目的） 本発明は上記した従来技術を改良すべくなされ
たものであり、その目的は、コの字形状の絶縁被
覆ステツプルを能率よく生産することにある。

（構成） 本発明は、線材を折り曲げて脚部、辺部を有す
る連続した矩形波状折曲材を形成し、次に連続し
た矩形状波折曲材の辺部及びこれに連続する脚部
の一部を被覆処理し、次に連続した矩形波状折曲
材の脚部の中央部を切断することを特徴とする被
覆処理されたコの字形状のステツプルを製造する
方法である。尚連続した矩形波状折曲材には正方
形状の波形及び長方形状の波形を含む。

連続する矩形波状折曲材を形成するにあたつて
は、図面に示す様に線材５をフープ状から延ば
し、第一の折曲体１及び第二の折曲体２を交互に
回動させ、これらに当板３を当てがうことが望ま
しい。即ち第３図に示す様に線材５が第一折曲材
１にまで到達したならば、第４図に示す様に当板
３を上動させると共に、第一の折曲体１を矢印方
向へ回動し、これによつて当板３と第一の折曲体
１とで線材５を押圧して線材５に折曲部６を直角
状に形成する。この様に折曲部６を形成したなら
ば、当板３を下げると共に第一の折曲体１を第４
図に二点鎖線で示す様に戻し回動し、その状態で
移送手段によつて１ピツチぶん送つて線材５を第
５図に示す位置にまで進行させる。線材５が第５
図に示す位置にまで進行したならば、前述同様に
当板３を上動させて、線材５の矩形枠状の折曲部
分Ａに当板３を嵌め、この状態で第５図に示す様
に第二の折曲体２を実線で示すように矢印方向へ
回動させ、これによつて線材５を第二の折曲体２
と当板３とによつて押圧し、以て線材５に折曲部
７，８を直角状に形成する。この様に折曲部７，
８を形成したならば、前述同様に当板３を下げる
と共に第二の折曲体２を戻し回動し、その状態で
移送手段によつて１ピツチぶん送つて、線材５を
第６図に示す位置まで進行させる。そして、線材
５が第６図に示す位置まで進行したならば、前述
同様に当板３を上動させて、線材５の矩形枠状の
折曲部分Ｂに当板３を嵌め、この状態で第６図に
示す第一の折曲体１を矢印方向へ回動させ、これ
によつて第一の折曲体１と当板３によつて線材５
を再び押圧し、以て線材５に折曲部を直角状に形
成する。

上記した工程を繰り返すことによつて、脚部３
１と辺部３２とを有する連続する矩形波状折曲材
３０が形成される。

尚、第一の折曲体１は一端を中心として回動可
能に設けられていると共に、戻し回動可能に設け
られているものである。第一の折曲体１は棒状で
あつても、板状であつてもよく、又その長さは図
面に示す例に限られるものではない。第一の折曲
体１の隅部１ａは図示した様に直角状である場
合、図示はしないがアール状である場合共に含
み、要するに隅部１ａの隣接する辺は直交してお
れば足りる。

第二の折曲体２は第一の折曲体１に対向させて
設けられており、これは一端を中心として回動可
能に設けられていると共に、戻し回動可能に設け
られているものである。ここで第一の折曲体１と
第二の折曲体２とは交互に回動するものである。
即ち第４図においては第一の折曲体１が実線で示
す様に回動しているときは、第二の折曲体２は戻
し回動状態になつている。又、第５図においては
第一の折曲体１が戻し回動の状態になつていると
きには、第二の折曲体２は実線で示す様に回動し
ている。尚第二の折曲体２の隅部２ａは前述同様
に直角状である場合、図示はしないがアール状で
ある場合を共に含み、要するに隅部２ａは隣接す
る辺は直交しておれば足りる。

当板３は第一の折曲体１及び第二の折曲体２が
交互に回動したときに、これらに当てがわれて線
材を挾持するものである。当板３は、第２図に示
す様にシリンダ４を作動させることによつて上下
動する様にし、そして、第一の折曲体１又は第二
の折曲体２が回動したときに上動して第一の折曲
体１又は第二の折曲体２に当てがわれる構成とす
ることが望ましい。

次に連続した矩形波状折曲材３０に被覆処理を
施す。矩形波状折曲体３０に施す被覆処理は、主
としてステツプルの絶縁を目的とするものである
が、単なる表面処理を目的とするもの、或いはそ
の他の目的であつても良い。被覆処理としては、
第７図に示す様に連続する矩形状折曲材３０の両
端側に樹脂１１例えばポリ塩化ビニルをコの字形
状に施すことが望ましい。樹脂１１を被覆するに
あたつては、液状の樹脂を上方から垂れ流した
り、或いはデイツピングによつて行うことが望ま
しい。尚ステツプルに被覆処理を行つた後に、矩
形波状折曲材３０の両端部３０ａの被覆を除去す
ることが望ましい。除去するのは、主として、ス
テツプル打ち込み時のハンマーのすべりをなくす
ためである。この場合には第８図に示す様に回転
ロール１２を矩形波状折曲材３０の両端部３０ａ
側に設け、この回転ロール１２を回転させること
によつて、矩形波状折曲材３０の両端部３０ａの
被覆を除去してもよいし、或いは、第９図に示す
様な長尺な回転ロール１３をこれの軸線１４が矩
形波状折曲材３０の連続方向に沿う様に設け、回
転ロール１３を回転させることによつて、矩形波
状折曲材３０の両端部３０ａの被覆を除去しても
よい。第８図に示す場合には長尺な回転ロール１
３を用いているので、矩形波状折曲材３０の両端
部３０ａの被覆をより一層均一に除去することが
できる。

この様に被覆処理を行つたならば、樹脂１１を
赤外線加熱等によつて加熱固化することが望まし
い。赤外線加熱を用いれば、熱効率がよいので加
熱時間が短くて済む。

以上のように矩形波状折曲材３０の被覆処理を
行つたならば、今度は第７図に示す二点鎖線１０
の位置で矩形波状折曲材３０を切断し、以てコの
字形状のステツプルを一括して生産する。尚矩形
波状折曲材３０を切断するに際して、先端を鋭利
にする先端潰しを行なつて鋭利にすることが望ま
しい。

尚連続する矩形波状折曲材３０に被覆処理を行
なうにあたつては、第１１図に示す用な構成とし
てもよい。即ち第１１図に示す例の場合には、連
続する矩形波状折曲材３０を回転駆動可能な大径
ロール１５，１６に交差状態に架け渡し、樹脂１
１等を貯留した槽１７，１８を設け、更に予熱装
置１９，２０、垂れ取り装置２１、加熱装置２２
を設け、そして、大径ロール１５，１６の回転駆
動に伴つて矩形状折曲材３０を順次移送し、矩形
波状折曲材３０を予熱装置１９によつて予熱し、
矩形波状折曲材３０のほぼ半分を槽１７内の樹脂
１１に浸漬せしめ、垂れ取り装置２１によつて樹
脂の垂れをぬぐつて加熱装置２２よつて樹脂を加
熱固化し、更に予熱装置２０によつて予熱し、矩
形波状折曲材３０のほぼ半分を槽１８内の樹脂１
１に浸漬せしめ、同様に他方の垂れ取り装置によ
つて樹脂の垂れをぬぐつて他方の加熱装置によつ
て樹脂を加熱固化する。尚予熱装置２３は矩形波
状折曲材３０の先端潰し装置と中央部を切断する
切断装置である。

尚第１２図に示す様に大径ロール２４，２５，
２６，２７、予熱装置２８，２９、樹脂１１を貯
留した槽３１，３２、加熱装置３３、潰し切断装
置３４を配置してもよい。尚大径ロール２５，２
７は垂れ取り装置を兼ねる。

又、連続する矩形波状折曲材３０に被覆処理を
行なうにあたつては、第１３図及び第１４図に示
す様に矩形波状折曲材３０の両側に槽３５を設
け、この槽３５内に矩形状折曲材３０に両端部を
通すと共に、樹脂１１を上方から流出させること
によつて、矩形波状折曲材３０の両端部３０ａに
連続的に樹脂を被覆してもよい。

（効果） 本発明は、線材を折り曲げて脚部、辺部を有す
る連続した矩形波状折曲材を形成し、次に連続し
た矩形波状折曲材の辺部及びこれに連続する脚部
の一部を被覆処理し、次に連続した矩形波状折曲
材の脚部の中央部を切断する構成としていること
から、被覆処理されたコの字形状のステツプルを
能率よく生産することができるとともに、１個ず
つのステツプルに被覆処理を行なうといつた面倒
がない。更にはコの字形状のステツプルを生産す
る途中の工程に被覆処理を組み込むことができ
る。従つて従来のようにコの字形状のステツプル
を生産した後で被覆処理を逐一行ないステツプル
生産工程と被覆処理工程が別々であつた場合とは
異なり、コの字形状のステツプルを生産する途中
の工程に被覆処理工程が一体に組み込まれてお
り、従つて作業を一連になし得、生産能率の向上
と生産設備の低下に役立つ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の代表的な例を示したものであ
り、第１図は矩形波状折曲材形成の工程を示す平
面図、第２図は同側面図であり、第３図〜第６図
は第一の折曲体及び第二の折曲体を回動させて矩
形波を形成する作用を示すための平面図、第７図
は被覆工程を組み込んだ全体の平面図、第８図及
び第９図は矩形波状折曲材の両端部についた被覆
を除去する作用を示すための平面図、第１０図は
被覆処理を行つたステツプルの正面図である。第
１１図及び第１２図はそれぞれ別例の被覆工程を
示すための装置の側面図である。第１３図及び第
１４図は更に別例の被覆工程を示すための装置の
縦断面図及び横断面図である。第１５図はステツ
プルの製造工程を示す従来の側面図である。 図中、１は第一の折曲体、２は第二の折曲体、
３は当板、５は線材、６，７，８，９は折曲部、
１１は樹脂、３０は矩形波状折曲材を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 線材を折り曲げて脚部、辺部を有する連続し
   た矩形波状折曲材を形成し、次に連続した矩形状
   波折曲材の辺部及びこれに連続する脚部の一部を
   被覆処理し、次に連続した矩形波状折曲材の脚部
   の中央部を切断することを特徴とする被覆処理さ
   れたコの字形状のステツプルを製造する方法。