JPH0120935B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、線材を矩形波状に折り曲げる装置に
関し、主としてステツプルのように隣接する辺が
直交するような矩形の線材を作製するのに適した
線材を矩形波状に折り曲げる装置に関する。

（従来技術） 従来より、線材を連続する波形状に折り曲げる
装置として第１２図に示す装置が知られている。
この装置は、円盤４１に所定間隔をおいて２本の
ピン４２を植設してなり、前記ピン４２間に線材
５をＺ字形にかけ渡し、円盤４１を正逆転運動さ
せることにより線材５を波形状に折り曲げるよう
になつている。しかしながら、この装置は線材の
送りがむずかしく、又波形状が不均一になりやす
い。

第１３図は周面に波形成型歯４４を有する一対
の歯車状回転体４３を備えるものであつて、線材
を前記回転体４３間に咬み込ませることによつ
て、線材を波形状に折り曲げる装置である。又第
１４図は相対して走行する無端走行体４６に波形
成型歯４５を連続して設けるもので、線材を走行
体４６間に咬み込ませることによつて線材を波形
状に折り曲げる装置である。しかしながら、これ
らの装置は、波形状に形成後の線材が、回転体或
は走行体の後方より送り出されてくるときに波形
成型歯に当たり波が変形したり、つぶれたりする
問題があり、又隣接する辺が直交する波を形成す
ることは困難である。

（目的） 本発明は上記した従来技術を改良すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、コの字
形状の矩形波を確実に又能率よく生産することに
ある。

（構成） 以下、図面に示す実施例にしたがつて本発明を
説明する。

１は第一の折曲体であつて、これは一端を中心
として回動可能に設けられていると共に、戻し回
動可能に設けられているものである。第一の折曲
体１は棒状であつても、板状であつてもよく、又
その長さは図面に示す例に限られるものでない。
第一の折曲体１の隅部１ａは図示した様に直角状
である場合、図示はしないがアール状である場合
共に含み、要するに隅部１ａの隣接する辺は直交
しておれば足りる。

２は第一の折曲体１に対向させて設けられた第
二の折曲体であつて、これは一端を中心として回
動可能に設けられていると共に、戻し回動可能に
設けられているものである。ここで第一の折曲体
１と第二の折曲体２とは交互に回動するものであ
る。即ち第４図においては第一の折曲体１が実線
で示す様に回動しているときには、第二の折曲体
２は戻し回動状態になつている。又、第５図にお
いては第一の折曲体１が戻し回動の状態になつて
いるときには、第二の折曲体２は実線で示す様に
回動している。尚第二の折曲体２の隅部２ａは前
述同様に直角状である場合、図示はしないがアー
ル状である場合を共に含み、要するに隅部２ａは
隣接する辺は直交しておれば足りる。

３は当板であり、これらは第一の折曲体１及び
第二の折曲体２が交互に回動したときに、これら
に当てがわれて線材を挾持するものである。当板
３は、第２図に示す様にシリンダ４を作動させる
ことによつて上下動する様にし、そして、第一の
折曲体１又は第二の折曲体２が回動したときに上
動して第一の折曲体１又は第二の折曲体２に当て
がわれる構成とすることが望ましい。

連続する矩形波状に降り曲げるにあたつては、
図面に示す様に線材５をフープ状から延ばし、第
一の折曲体１及び第二の折曲体２を交互に回動さ
せ、これらに当板３を当てがうことが望ましい。
即ち第３図に示す様に線材５が第一の折曲体１に
まで到達したならば、第４図に示す様に当板３を
上動させると共に、第一の折曲体１矢印方向へ回
動し、これによつて当板３と第一の折曲体１とで
線材５を押圧して線材５に折曲部６を直角状に形
成する。この様に折曲部６を形成したならば、当
板３を下げると共に第一の折曲体１を第４図に二
点鎖線で示す様に戻し回動し、その状態で移送手
段によつて１ピツチぶん送つて線材５を第５図に
示す位置にまで進行させる。線材５が第５図に示
す位置にまで進行したならば、前述同様に当板３
を上動させて、線材５の矩形枠状の折曲部分Ａに
当板３を嵌め、この状態で第５図に示す様に第二
の折曲体２を実線で示すように矢印方向へ回動さ
せ、これによつて線材５を第二の折曲体２と当板
３とによつて押圧し、以て線材５に折曲部７，８
を直角状に形成する。この様に折曲部７，８を形
成したならば、前述同様に当板３を下げると共に
第二の折曲体２を戻し回動し、その状態で移送手
段によつて１ピツチぶん送つて、線材５を第６図
に示す位置まで進行させる。そして、線材５が第
６図に示す位置まで進行したならば、前述同様に
当板３を上動させて、線材５の矩形枠状の折曲部
分Ｂに当板３を嵌め、この状態で第６図に示す様
に第一の折曲体１を矢印方向へ回動させ、これに
よつて第一の折曲体１と当板３によつて線材５を
再び押圧し、以て線材５に折曲部を直角状に形成
する。

尚、このような本発明に係る装置をステツプル
を製造する装置に利用することができる。即ち、
上記した装置により作製される矩形を連続する矩
形波３０に形成し、次に第１図に示す様に二点鎖
線１０の位置で矩形波の中央部を切断することに
より、又は連続する矩形波３０にステツプルの絶
縁を目的とする被覆処理を行ない、第７図に示す
二点鎖線１０の位置で矩形波３０の中央部を切断
することにより、コの字形状のステツプルを一括
して生産することができる。この場合矩形波３０
の中央部を切断するに際して、先端を鋭利にする
先端潰しを行なつて鋭利にすることが望ましい。

尚連続する矩形波３０に被覆処理を行なうにあ
たつては、第８図に示す様な構成としてもよい。
即ち第８図に示す例の場合には、連続する矩形波
３０を回転駆動可能な大径ロール１５，１６に交
差状態に架け渡し、樹脂１１等を貯留した槽１
７，１８を設け、更に予熱装置１９，２０、垂れ
取り装置２１、加熱装置２２を設け、そして、大
径ロール１５，１６の回転駆動に伴つて矩形波３
０を順次移送し、矩形波３０を予熱装置１９によ
つて予熱し、矩形波３０のほぼ半分を槽１７内の
樹脂１１に浸漬せしめ、垂れ取り装置２１によつ
て樹脂の垂れをぬぐつて加熱装置２２によつて樹
脂を加熱固化し、更に予熱装置２０によつて予熱
し、矩形波３０のほぼ半分を槽１８内の樹脂１１
に浸漬せしめ、同様に他方の垂れ取り装置によつ
て樹脂の垂れをぬぐつて他方の加熱装置によつて
樹脂を加熱固化する。尚２３は矩形波３０の先端
潰し装置と中央部を切断する切断装置である。

尚第９図に示す様に大径ロール２４，２５，２
６，２７、予熱装置２８，２９、樹脂１１を貯留
した槽３１，３２、加熱装置３３、潰し切断装置
３４を配置してもよい。尚大径ロール２５，２７
は垂れ取り装置を兼ねる。

又、連続する矩形波３０に被覆処理を行なうに
あたつては、第１０図及び第１１図に示す様に矩
形波３０の両側に槽３５を設け、この槽３５内に
矩形波３０に両端部を通すと共に、樹脂１１を上
方から流出させることによつて、矩形波３０の両
端部３０ａに連続的に樹脂を被覆してもよい。

（効果） このように本発明に係る装置によれば、連続す
る矩形波を効率よく生産でき、しかも矩形波の隣
接する辺を確実に直交させるようにできる。した
がつて、形状が均一な矩形波を得ることができ
る。

又本発明に係る装置によれば、これをステツプ
ルの製造装置として利用することができる。すな
わち、連続する矩形波の中央部を切断することに
より、コの字形状のステツプルを能率よく生産す
ることができる。又連続する矩形波に被覆処理を
行なつた後に矩形波の中央部を切断することによ
り、コの字形状のステツプルを生産する途中の工
程に被覆処理工程を一体に組み込むことができ、
従つて作業を一連になし得、生産能率の向上と生
産設備の低下に役立つ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の代表的な例を示したものであ
り、第１図は製造工程を示す全体の平面図、第２
図は同側面図であり、第３図から第６図までは第
一の折曲体及び第二の折曲体を回動させて矩形波
を形成する作用を示すための平面図、第７図は被
覆工程を組み込んだ全体の平面図、第８図及び第
９図はそれぞれ別例の被覆工程を示すための装置
の側面図である。第１０図及び第１１図は更に別
例の被覆工程を示すための装置の従断面図及び横
断面図である。第１２図から第１４図まではそれ
ぞれ従来の装置の主要部を示し、第１２図は斜視
図、第１３図及び第１４図は側面図である。 図中、１は第一の折曲体、２は第二の折曲体、
３は当板、５は線材、６，７，８，９は折曲部、
１１は樹脂、３０は矩形波を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端を中心として回動可能に設けられると共
   に戻し回動可能な第一の折曲体と、第一の折曲体
   に対向させて設けられ第一の折曲体と交互に一端
   を中心として回動すると共に戻し回動可能な第二
   の折曲体と、第一の折曲体または第二の折曲体が
   回動したときにこれらに当てがわれて線材を挾持
   する当板とを具備して成る、線材を矩形波状に折
   り曲げる装置。