JPS646851B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS646851B2 JPS646851B2 JP8924583A JP8924583A JPS646851B2 JP S646851 B2 JPS646851 B2 JP S646851B2 JP 8924583 A JP8924583 A JP 8924583A JP 8924583 A JP8924583 A JP 8924583A JP S646851 B2 JPS646851 B2 JP S646851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- heat insulating
- toothed
- corrugated sheet
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
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- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は金属板の表面にポリエチレンフオーム
等の断熱材を貼付した断熱金属板を波板に成形す
る波板製造方法に関する。
等の断熱材を貼付した断熱金属板を波板に成形す
る波板製造方法に関する。
(従来の技術)
一般に金属板によつて波板を製造する場合は、
歯が噛み合つている一対の歯付きロールの間を通
せばよいのは周知の通りである。
歯が噛み合つている一対の歯付きロールの間を通
せばよいのは周知の通りである。
ところで、金属板1の表面にポリエチレンフオ
ーム等の断熱材2を貼付した断熱金属板aが様々
な用途に利用されているが、これも使用目的によ
つては波板とする必要が生じた。そのため、断熱
金属板aを従来同様の歯付きロール4,4′の間
を通して成形してみたが、双方の伸び率の違いに
よつて第2図に示すように金属板1を内側として
丸まつてしまつた。すなわち、一側部bが切れた
円筒状に丸まつた波板5となつた。使用するとき
は平にしなければならないので、これではその後
の扱いがやつかいとなる。また、同時に断熱材2
の表面に傷が付くという問題もあつた。
ーム等の断熱材2を貼付した断熱金属板aが様々
な用途に利用されているが、これも使用目的によ
つては波板とする必要が生じた。そのため、断熱
金属板aを従来同様の歯付きロール4,4′の間
を通して成形してみたが、双方の伸び率の違いに
よつて第2図に示すように金属板1を内側として
丸まつてしまつた。すなわち、一側部bが切れた
円筒状に丸まつた波板5となつた。使用するとき
は平にしなければならないので、これではその後
の扱いがやつかいとなる。また、同時に断熱材2
の表面に傷が付くという問題もあつた。
これを解決しようとして、例えば第3図に示す
ように2枚の断熱金属板a,aをその金属面を外
側になるように重ねて一緒に歯付きロール間を通
してみたが、断熱材2の傷はなくなつたが、第4
図に示すように2個の円筒状の波板5,5′がで
き、丸まるということに関しては何の改善にもな
らなかつた。逆に金属板1側を内側として2枚重
ねて一緒に歯付きロール間を通してみたら丸まる
ことはなくなつた。しかし、柔らかい断熱材を金
属で形成されたロールの歯で成形するとき引掛か
け双方の断熱金属板a,aの断熱材2,2に傷が
付くという問題が発生した。
ように2枚の断熱金属板a,aをその金属面を外
側になるように重ねて一緒に歯付きロール間を通
してみたが、断熱材2の傷はなくなつたが、第4
図に示すように2個の円筒状の波板5,5′がで
き、丸まるということに関しては何の改善にもな
らなかつた。逆に金属板1側を内側として2枚重
ねて一緒に歯付きロール間を通してみたら丸まる
ことはなくなつた。しかし、柔らかい断熱材を金
属で形成されたロールの歯で成形するとき引掛か
け双方の断熱金属板a,aの断熱材2,2に傷が
付くという問題が発生した。
なお、図中3は断熱金属板aを載せて移動させ
る床盤であり、6は断熱金属板の自動送り装置で
ある。
る床盤であり、6は断熱金属板の自動送り装置で
ある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明はこのような問題を解決し、得られる断
熱金属板の波板が丸まることなく、かつ、断熱材
の表面に傷が付くことがない波板製造方法を提供
することを目的としたものである。
熱金属板の波板が丸まることなく、かつ、断熱材
の表面に傷が付くことがない波板製造方法を提供
することを目的としたものである。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
そのため、本発明は2枚の断熱金属板をその金
属板同士を重ね合せて歯付きロールの間を通すよ
うにするとともに、この歯付きロールの表面に接
触するように布を設け、この布を通して潤滑材を
歯付きロール表面に塗布するようにしたことを特
徴とするものである。すなわち、歯付きロールの
歯に潤滑材を塗布しつつ2枚の断熱金属板を同時
に波形に成形させるようにしたものである。
属板同士を重ね合せて歯付きロールの間を通すよ
うにするとともに、この歯付きロールの表面に接
触するように布を設け、この布を通して潤滑材を
歯付きロール表面に塗布するようにしたことを特
徴とするものである。すなわち、歯付きロールの
歯に潤滑材を塗布しつつ2枚の断熱金属板を同時
に波形に成形させるようにしたものである。
(作用)
金属板側の内側にして2枚の断熱金属板を重ね
て一対の歯付きロールの間を通すと、その成形に
よつて各断熱金属板は丸まろうとするが、その方
向が重ねられた相手側の金属板の方へ互いに曲が
ろうとする方向であるため、その力が互いに打消
し合つて双方とも丸まらない。
て一対の歯付きロールの間を通すと、その成形に
よつて各断熱金属板は丸まろうとするが、その方
向が重ねられた相手側の金属板の方へ互いに曲が
ろうとする方向であるため、その力が互いに打消
し合つて双方とも丸まらない。
また、歯付きロール表面には布を介して潤滑剤
が塗られるので、この潤滑剤で滑り易くなりロー
ルの歯の先端で断熱材が削り取られというような
ことがなくなる。したがつて、断熱材の損傷を防
止することができる。
が塗られるので、この潤滑剤で滑り易くなりロー
ルの歯の先端で断熱材が削り取られというような
ことがなくなる。したがつて、断熱材の損傷を防
止することができる。
(実施例)
第5図ないし第7図が本発明方法を実施する装
置の一例であり、従来と同一のものは同一の符号
で示してある。互いに歯が噛み合うように配置さ
れた一対の歯付きロール4,4′にはその歯に潤
滑材を供給する布7,7がそれぞれの歯の先端に
接触するするように配置されている。歯全体を覆
う必要はなく、図示のように歯の一部に接触する
ように配置される。双方の布から離れた位置に噴
霧ノズル8,8が配置され、ここから潤滑剤が布
7,7に噴射される。
置の一例であり、従来と同一のものは同一の符号
で示してある。互いに歯が噛み合うように配置さ
れた一対の歯付きロール4,4′にはその歯に潤
滑材を供給する布7,7がそれぞれの歯の先端に
接触するするように配置されている。歯全体を覆
う必要はなく、図示のように歯の一部に接触する
ように配置される。双方の布から離れた位置に噴
霧ノズル8,8が配置され、ここから潤滑剤が布
7,7に噴射される。
上記一対の歯付きロール4,4′の前方、断熱
金属板aが押し出される側には一対の矯正ロール
9,9が配置されている。
金属板aが押し出される側には一対の矯正ロール
9,9が配置されている。
断熱金属板aは床盤3の上を自動送り装置6に
よつて歯付きロール4,4′に送り込まれる。そ
の際断熱金属板a,aは2枚、金属板1側を合わ
せて一緒に送り込まれる。このとき噴霧ノズル8
からは潤滑剤が噴射されているので、布7,7は
それぞれ潤滑剤で濡れている。歯付きロール4,
4′はそれぞれの歯10,10がこの布7,7に
接触して回転しているので、その表面が潤滑剤で
覆われることになる。したがつて、断熱金属板
a,aはその断熱材2,2が歯10,10に接触
することになつても滑り易いので、その表面に傷
がつくことがない。
よつて歯付きロール4,4′に送り込まれる。そ
の際断熱金属板a,aは2枚、金属板1側を合わ
せて一緒に送り込まれる。このとき噴霧ノズル8
からは潤滑剤が噴射されているので、布7,7は
それぞれ潤滑剤で濡れている。歯付きロール4,
4′はそれぞれの歯10,10がこの布7,7に
接触して回転しているので、その表面が潤滑剤で
覆われることになる。したがつて、断熱金属板
a,aはその断熱材2,2が歯10,10に接触
することになつても滑り易いので、その表面に傷
がつくことがない。
また、断熱金属板a,aはその金属板1側を接
触させて重ねているので、前述したように丸まる
ことがない。その際本装置ではさらに矯正ロール
9,9が歯付きロールの前方に配置され、波板と
された2枚の断熱金属板を押さえているので、よ
り一層丸まることがない。
触させて重ねているので、前述したように丸まる
ことがない。その際本装置ではさらに矯正ロール
9,9が歯付きロールの前方に配置され、波板と
された2枚の断熱金属板を押さえているので、よ
り一層丸まることがない。
[発明の効果]
以上のように本発明は金属板の片側表面に断熱
材を貼付した断熱金属板を2枚金属板側に合わせ
て歯付きロールの間を通すようにしているので、
得られる波板が丸まることがない。また、断熱材
側が歯付きロールの歯に接触するが、その歯には
布を介して潤滑材を塗布するようにしているの
で、断熱材が損傷することもない。
材を貼付した断熱金属板を2枚金属板側に合わせ
て歯付きロールの間を通すようにしているので、
得られる波板が丸まることがない。また、断熱材
側が歯付きロールの歯に接触するが、その歯には
布を介して潤滑材を塗布するようにしているの
で、断熱材が損傷することもない。
さらに、本発明方法では1回の操作によつて同
時に2枚の波板を製造することができるという効
果をも有する。
時に2枚の波板を製造することができるという効
果をも有する。
第1図は従来方法により断熱金属板の波板を得
る状態の側面図、第2図はそれで得た波板の側面
図、第3図は他の方法により波板を得る状態の側
面図、第4図はそれで得た波板の側面図、第5図
は本発明を実施する装置の位置例の斜視図、第6
図はその側面図、第7図は歯付きロールの部分の
拡大側面図。 a:断熱金属板、1:金属板、2:断熱材、
4,4′:歯付きロール、7:布、8:噴霧ノズ
ル、9:矯正ロール、10:歯。
る状態の側面図、第2図はそれで得た波板の側面
図、第3図は他の方法により波板を得る状態の側
面図、第4図はそれで得た波板の側面図、第5図
は本発明を実施する装置の位置例の斜視図、第6
図はその側面図、第7図は歯付きロールの部分の
拡大側面図。 a:断熱金属板、1:金属板、2:断熱材、
4,4′:歯付きロール、7:布、8:噴霧ノズ
ル、9:矯正ロール、10:歯。
Claims (1)
- 1 互いに歯が噛み合つている一対の歯付きロー
ルの間を金属板表面に断熱材を貼付した断熱金属
板を通して波板とする波板製造方法において、前
記双方の歯付きロールの一部に接触する布に潤滑
剤を供給してその布を介して歯付きロール表面に
潤滑剤を塗布し、断熱金属板を2枚その金属板側
を重ねて双方の断熱材を外側にして一緒に前記歯
付きロール間を通すことを特徴とする波板製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924583A JPS59215219A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 断熱金属板の波板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924583A JPS59215219A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 断熱金属板の波板製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215219A JPS59215219A (ja) | 1984-12-05 |
| JPS646851B2 true JPS646851B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=13965362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8924583A Granted JPS59215219A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 断熱金属板の波板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215219A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6265292B1 (ja) * | 2017-04-04 | 2018-01-24 | 国産部品工業株式会社 | 金属製エンボス板の製造方法 |
| JP6368962B1 (ja) * | 2017-12-11 | 2018-08-08 | 国産部品工業株式会社 | 金属製エンボス板の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP8924583A patent/JPS59215219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215219A (ja) | 1984-12-05 |
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