JPH05478A - 積層板及び積層板の製造方法 - Google Patents
積層板及び積層板の製造方法Info
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- JPH05478A JPH05478A JP3132473A JP13247391A JPH05478A JP H05478 A JPH05478 A JP H05478A JP 3132473 A JP3132473 A JP 3132473A JP 13247391 A JP13247391 A JP 13247391A JP H05478 A JPH05478 A JP H05478A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の積層板では、反り、ねじれを無くする
ことはできない。この為、反り、ねじれのない積層板及
びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからな
る、織布を用いた所要枚数の樹脂含浸基材の上面及び又
は下面に、金属箔を配設ー体化してなることを特徴とす
る積層板、及び経糸の撚り方向が正逆の組み合わせから
なる、長尺織布を用いた長尺樹脂含浸基材を所要枚数重
ね、更にその上面及び又は下面に長尺金属箔を配設した
長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断す
ることを特徴とする積層板の製造方法。
ことはできない。この為、反り、ねじれのない積層板及
びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからな
る、織布を用いた所要枚数の樹脂含浸基材の上面及び又
は下面に、金属箔を配設ー体化してなることを特徴とす
る積層板、及び経糸の撚り方向が正逆の組み合わせから
なる、長尺織布を用いた長尺樹脂含浸基材を所要枚数重
ね、更にその上面及び又は下面に長尺金属箔を配設した
長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断す
ることを特徴とする積層板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板及びそ
の製造方法に関するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層板は経糸、緯糸に１回／イン
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板及びその製造方法を
提供することにある。
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板及びその製造方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、経糸の撚り方
向が正逆の組み合わせからなる織布を用いた所要枚数の
樹脂含浸基材の、上面及び又は下面に金属箔を、配設ー
体化してなることを特徴とする積層板、及び経糸の撚り
方向が正逆の組み合わせからなる長尺織布を用いた長尺
樹脂含浸基材を所要枚数重ね、更にその上面及び又は下
面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を、連続的に積層
成形後、所要寸法に切断することをを特徴とする積層板
の製造方法のため、上記目的を達成することができたも
ので、以下本発明を詳細に説明する。
向が正逆の組み合わせからなる織布を用いた所要枚数の
樹脂含浸基材の、上面及び又は下面に金属箔を、配設ー
体化してなることを特徴とする積層板、及び経糸の撚り
方向が正逆の組み合わせからなる長尺織布を用いた長尺
樹脂含浸基材を所要枚数重ね、更にその上面及び又は下
面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を、連続的に積層
成形後、所要寸法に切断することをを特徴とする積層板
の製造方法のため、上記目的を達成することができたも
ので、以下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いる樹脂含浸基材は、基材とし
て経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからなるガラス、
アスベスト等の無機質繊維や、ビニルアルコ−ル、ポリ
イミド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレン
オキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然
繊維からなる織布である。基材に含浸させる樹脂として
は、フエノ−ル、エポキシ、不飽和ポリエステル、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリフエニレンオキサイド、ポリ
フエニレンサルフアイド、フッ素樹脂等の単独、変性
物、混合物が用いられ、必要に応じてタルク、クレ−、
炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−ム、シリカ等の
無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、パ
ルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填剤
を添加することができる。更に樹脂は同一の樹脂のみに
よる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂により１次
含浸、２次含浸というように含浸を複数にし、より含浸
が均一になるようにしてもよい。かくして基材に樹脂を
含浸後、必要に応じて加熱等で乾燥して樹脂含浸基材を
得るものである。金属箔としては銅、アルミニュウム、
真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複合箔が用いら
れ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておく
ことができる。一体化の条件は樹脂、基材、厚さ等で、
硬化時間、硬化温度、成形圧力を選択することができる
が、無圧連続工法、ダブルベルト成形工法、マルチロー
ル工法等の連続工法であることが必要である。。積層成
形後は、カッター等で所要寸法に切断して積層板を得る
ものである。
て経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからなるガラス、
アスベスト等の無機質繊維や、ビニルアルコ−ル、ポリ
イミド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレン
オキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然
繊維からなる織布である。基材に含浸させる樹脂として
は、フエノ−ル、エポキシ、不飽和ポリエステル、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリフエニレンオキサイド、ポリ
フエニレンサルフアイド、フッ素樹脂等の単独、変性
物、混合物が用いられ、必要に応じてタルク、クレ−、
炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−ム、シリカ等の
無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、パ
ルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填剤
を添加することができる。更に樹脂は同一の樹脂のみに
よる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂により１次
含浸、２次含浸というように含浸を複数にし、より含浸
が均一になるようにしてもよい。かくして基材に樹脂を
含浸後、必要に応じて加熱等で乾燥して樹脂含浸基材を
得るものである。金属箔としては銅、アルミニュウム、
真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複合箔が用いら
れ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておく
ことができる。一体化の条件は樹脂、基材、厚さ等で、
硬化時間、硬化温度、成形圧力を選択することができる
が、無圧連続工法、ダブルベルト成形工法、マルチロー
ル工法等の連続工法であることが必要である。。積層成
形後は、カッター等で所要寸法に切断して積層板を得る
ものである。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】経糸が４４本／インチ、緯糸が３２本／イ
ンチの糸密度で、経糸の撚り方向が正逆の組み合わせか
らなる厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布にエポキシ樹脂を樹脂量が４５重量％になるように含
浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス織布プリプレ
グの４枚を重ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ
０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体をダブ
ルベルト成形機に送り、成形圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
６５℃で１０分間連続して加熱加圧成形後、カッターで
１００ｃｍ角に切断して厚さ０．８ｍｍの積層板を連続
的に製造した。
ンチの糸密度で、経糸の撚り方向が正逆の組み合わせか
らなる厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布にエポキシ樹脂を樹脂量が４５重量％になるように含
浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス織布プリプレ
グの４枚を重ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ
０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体をダブ
ルベルト成形機に送り、成形圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
６５℃で１０分間連続して加熱加圧成形後、カッターで
１００ｃｍ角に切断して厚さ０．８ｍｍの積層板を連続
的に製造した。
【０００８】
【実施例２】含浸樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を
用い、含浸後乾燥せずそのまま１６５℃で２０分間無圧
で積層成形した以外は、実施例１と同様に処理して厚さ
０．８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
用い、含浸後乾燥せずそのまま１６５℃で２０分間無圧
で積層成形した以外は、実施例１と同様に処理して厚さ
０．８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
【０００９】
【比較例１】経糸の撚り方向が同一の組み合わせからな
る厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織布を
用いた以外は、実施例１と同様に処理して厚さ０．８ｍ
ｍの積層板を連続的に製造した。
る厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織布を
用いた以外は、実施例１と同様に処理して厚さ０．８ｍ
ｍの積層板を連続的に製造した。
【００１０】
【比較例２】経糸の撚り方向が同一の組み合わせからな
る厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織布を
用いた以外は、実施例２と同様に処理して厚さ０．８ｍ
ｍの積層板を連続的に製造した。
る厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織布を
用いた以外は、実施例２と同様に処理して厚さ０．８ｍ
ｍの積層板を連続的に製造した。
【００１１】実施例１と２及び比較例１と２の積層板の
性能は第１表のようである。 反り量の試験片サイズは４００Ｘ２５０ｍｍで、表裏
銅箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、
定盤上にて最大持ち上がり量を試料数１２で測定した。
性能は第１表のようである。 反り量の試験片サイズは４００Ｘ２５０ｍｍで、表裏
銅箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、
定盤上にて最大持ち上がり量を試料数１２で測定した。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板及び
積層板の製造方法においては、得られる積層板の反り量
を大幅に減少させることができ、本発明の優れているこ
とを確認した。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板及び
積層板の製造方法においては、得られる積層板の反り量
を大幅に減少させることができ、本発明の優れているこ
とを確認した。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 牧野 秀志
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 経糸の撚り方向が正逆の組み合わせから
なる織布を用いた所要枚数の樹脂含浸基材の、上面及び
又は下面に金属箔を、配設ー体化してなることを特徴と
する積層板。 - 【請求項２】 経糸の撚り方向が正逆の組み合わせから
なる長尺織布を用いた長尺樹脂含浸基材を所要枚数重
ね、更にその上面及び又は下面に長尺金属箔を配設した
長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断す
ることをを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132473A JPH05478A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 積層板及び積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132473A JPH05478A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 積層板及び積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05478A true JPH05478A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15082202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132473A Pending JPH05478A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 積層板及び積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05478A (ja) |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3132473A patent/JPH05478A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000613 |