JPH05479A - 積層板及び積層板の製造方法 - Google Patents
積層板及び積層板の製造方法Info
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- JPH05479A JPH05479A JP3132474A JP13247491A JPH05479A JP H05479 A JPH05479 A JP H05479A JP 3132474 A JP3132474 A JP 3132474A JP 13247491 A JP13247491 A JP 13247491A JP H05479 A JPH05479 A JP H05479A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の積層板では、反り、ねじれを無くする
ことはできない。この為、反り、ねじれのない積層板及
びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの
撚り糸からなる、織布を用いた所要枚数の樹脂含浸基材
の上面及び又は下面に、金属箔を配設ー体化してなるこ
とを特徴とする積層板、及び経糸及び又は緯糸が０〜
０．７回／インチの撚り糸からなる、長尺織布を用いた
長尺樹脂含浸基材を所要枚数重ね、更にその上面及び又
は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を、連続的に
積層成形後、所要寸法に切断することを特徴とする積層
板の製造方法。
ことはできない。この為、反り、ねじれのない積層板及
びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの
撚り糸からなる、織布を用いた所要枚数の樹脂含浸基材
の上面及び又は下面に、金属箔を配設ー体化してなるこ
とを特徴とする積層板、及び経糸及び又は緯糸が０〜
０．７回／インチの撚り糸からなる、長尺織布を用いた
長尺樹脂含浸基材を所要枚数重ね、更にその上面及び又
は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を、連続的に
積層成形後、所要寸法に切断することを特徴とする積層
板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板及びそ
の製造方法に関するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層板は経糸、緯糸に１回／イン
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板及びその製造方法を
提供することにある。
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板及びその製造方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、経糸及び又は
緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸からなる織布を用
いた所要枚数の樹脂含浸基材の、上面及び又は下面に金
属箔を、配設ー体化してなることを特徴とする積層板、
及び経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸
からなる長尺織布を用いた長尺樹脂含浸基材を所要枚数
重ね、更にその上面及び又は下面に長尺金属箔を配設し
た長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断
することを特徴とする積層板の製造方法のため、上記目
的を達成することができたもので、以下本発明を詳細に
説明する。
緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸からなる織布を用
いた所要枚数の樹脂含浸基材の、上面及び又は下面に金
属箔を、配設ー体化してなることを特徴とする積層板、
及び経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸
からなる長尺織布を用いた長尺樹脂含浸基材を所要枚数
重ね、更にその上面及び又は下面に長尺金属箔を配設し
た長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断
することを特徴とする積層板の製造方法のため、上記目
的を達成することができたもので、以下本発明を詳細に
説明する。
【０００５】本発明に用いる樹脂含浸基材は、基材とし
て経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸か
らなるガラス、アスベスト等の無機質繊維や、ビニルア
ルコ−ル、ポリイミド、ポリフエニレンサルフアイド、
ポリフエニレンオキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維
や木綿等の天然繊維からなる織布である。基材に含浸さ
せる樹脂としては、フエノ−ル、エポキシ、不飽和ポリ
エステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリフエニレンオ
キサイド、ポリフエニレンサルフアイド、フッ素樹脂等
の単独、変性物、混合物が用いられ、必要に応じてタル
ク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アス
ベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等
の繊維質充填剤を添加することができる。更に樹脂は同
一の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系
樹脂により１次含浸、２次含浸というように含浸を複数
にし、より含浸が均一になるようにしてもよい。かくし
て基材に樹脂を含浸後、必要に応じて加熱等で乾燥して
樹脂含浸基材を得るものである。金属箔としては銅、ア
ルミニュウム、真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複
合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層
を設けておくことができる。一体化の条件は樹脂、基
材、厚さ等で、硬化時間、硬化温度、成形圧力を選択す
ることができるが、無圧連続工法、ダブルベルト成形工
法、マルチロール工法等の連続工法であることが必要で
ある。。積層成形後は、カッター等で所要寸法に切断し
て積層板を得るものである。
て経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／インチの撚り糸か
らなるガラス、アスベスト等の無機質繊維や、ビニルア
ルコ−ル、ポリイミド、ポリフエニレンサルフアイド、
ポリフエニレンオキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維
や木綿等の天然繊維からなる織布である。基材に含浸さ
せる樹脂としては、フエノ−ル、エポキシ、不飽和ポリ
エステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリフエニレンオ
キサイド、ポリフエニレンサルフアイド、フッ素樹脂等
の単独、変性物、混合物が用いられ、必要に応じてタル
ク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アス
ベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等
の繊維質充填剤を添加することができる。更に樹脂は同
一の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系
樹脂により１次含浸、２次含浸というように含浸を複数
にし、より含浸が均一になるようにしてもよい。かくし
て基材に樹脂を含浸後、必要に応じて加熱等で乾燥して
樹脂含浸基材を得るものである。金属箔としては銅、ア
ルミニュウム、真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複
合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層
を設けておくことができる。一体化の条件は樹脂、基
材、厚さ等で、硬化時間、硬化温度、成形圧力を選択す
ることができるが、無圧連続工法、ダブルベルト成形工
法、マルチロール工法等の連続工法であることが必要で
ある。。積層成形後は、カッター等で所要寸法に切断し
て積層板を得るものである。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】経糸が４４本／インチ、緯糸が３２本／イ
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々０．３／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布にエポキシ樹脂を樹脂量が４５重量％になるように含
浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス織布プリプレ
グの４枚を重ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ
０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体をダブ
ルベルト成形機に送り、成形圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
６５℃で１０分間連続して加熱加圧成形後、カッターで
１００ｃｍ角に切断して厚さ０．８ｍｍの積層板を連続
的に製造した。
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々０．３／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布にエポキシ樹脂を樹脂量が４５重量％になるように含
浸、乾燥した長尺エポキシ樹脂含浸ガラス織布プリプレ
グの４枚を重ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ
０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体をダブ
ルベルト成形機に送り、成形圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
６５℃で１０分間連続して加熱加圧成形後、カッターで
１００ｃｍ角に切断して厚さ０．８ｍｍの積層板を連続
的に製造した。
【０００８】
【実施例２】経糸が４４本／インチ、緯糸が３２本／イ
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々０．７／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布に、含浸樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用い、
含浸後乾燥せずそのまま、１６５℃で２０分間無圧で積
層成形した以外は、実施例１と同様に処理して厚さ０．
８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々０．７／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布に、含浸樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用い、
含浸後乾燥せずそのまま、１６５℃で２０分間無圧で積
層成形した以外は、実施例１と同様に処理して厚さ０．
８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
【０００９】
【比較例１】経糸が４４本／インチ、緯糸が３２本／イ
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々１．０／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布を用いた以外は、実施例１と同様に処理して厚さ０．
８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々１．０／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布を用いた以外は、実施例１と同様に処理して厚さ０．
８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
【００１０】
【比較例２】経糸が４４本／インチ、緯糸が３２本／イ
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々１．０／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布を用いた以外は、実施例２と同様に処理して厚さ０．
８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
ンチの糸密度で、経糸、緯糸の撚り数が各々１．０／イ
ンチの厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織
布を用いた以外は、実施例２と同様に処理して厚さ０．
８ｍｍの積層板を連続的に製造した。
【００１１】実施例１と２及び比較例１と２の積層板の
性能は第１表のようである。 反り量の試験片サイズは４００Ｘ２５０ｍｍで、表裏
銅箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、
定盤上にて最大持ち上がり量を、試料数１２で測定し
た。
性能は第１表のようである。 反り量の試験片サイズは４００Ｘ２５０ｍｍで、表裏
銅箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、
定盤上にて最大持ち上がり量を、試料数１２で測定し
た。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板及び
積層板の製造方法においては、得られる積層板の反り量
を大幅に減少させることができ、本発明の優れているこ
とを確認した。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板及び
積層板の製造方法においては、得られる積層板の反り量
を大幅に減少させることができ、本発明の優れているこ
とを確認した。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 牧野 秀志
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／イン
チの撚り糸からなる織布を用いた所要枚数の樹脂含浸基
材の、上面及び又は下面に金属箔を、配設ー体化してな
ることを特徴とする積層板。 - 【請求項２】 経糸及び又は緯糸が０〜０．７回／イン
チの撚り糸からなる長尺織布を用いた長尺樹脂含浸基材
を所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に長尺金属
箔を配設した長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要
寸法に切断することをを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132474A JPH05479A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 積層板及び積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132474A JPH05479A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 積層板及び積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05479A true JPH05479A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15082224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132474A Pending JPH05479A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 積層板及び積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05479A (ja) |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3132474A patent/JPH05479A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000523 |