JPH0592486A - 発泡層をもつ物品の製造方法 - Google Patents

発泡層をもつ物品の製造方法

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JPH0592486A
JPH0592486A JP25370291A JP25370291A JPH0592486A JP H0592486 A JPH0592486 A JP H0592486A JP 25370291 A JP25370291 A JP 25370291A JP 25370291 A JP25370291 A JP 25370291A JP H0592486 A JPH0592486 A JP H0592486A
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茂 薮谷
Norio Shirogishi
憲夫 城岸
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】発泡層を型面に配置して補強層を一体的に成形
して被着材を形成するとともに、見栄えが損なわれるの
を防止する。 【構成】発泡層２１と発泡層２１の表面に一体的に形成
された表皮層２２とからなる表皮材を型面に配置し、発
泡層２１の裏面側に樹脂製補強層を成形して被着材２を
形成する成形工程と、基材を補強層２０と当接させた状
態で被着材２と基材の一方を低周波により振動させ被着
材と基材とを溶着して一体的に接合する振動溶着工程
と、からなる発泡層２１をもつ物品の製造方法であっ
て、成形工程では被着材２の隅部を除いた部分に補強層
を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のアシストグリッ
プ、シートグリップなどの握り物品、あるいはアームレ
ストなどの、発泡層をもちソフト感を有する物品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車などの室内には、乗員が体を支え
るためのアシストグリップなどが設けられている。この
アシストグリップは図６に示すように、握り部１００
と、握り部１００の両端から伸びる取付部１０１とから
構成され、取付部１０１が車体にビスなどで固定されて
いる。
【０００３】このアシストグリップは、従来は樹脂によ
る成形品が用いられていたが、握ったときの感触が硬
く、見栄えも良いとはいえなかった。そこで近年、発泡
層をもつアシストグリップが一般に用いられている。こ
のようなアシストグリップは、強度を維持するために必
要な樹脂製の基材と、基材表面に被覆された発泡層とか
らなり、発泡層表面は一体的な表皮層で被覆されている
のが通常である。そして発泡層は一般に握り部に設けら
れ、握り部両端からは基材が突出して取付部を構成す
る。また見栄え上、握り部の表面と取付部の表面とは、
ほとんど同一表面となるように連続しているのが通常で
ある。
【０００４】このような発泡層をもつアシストグリップ
の製造方法としては、まず中央部に小径部をもつ基材を
形成し、別にラミネート法などで形成され発泡層および
表皮層からなる軟質材を小径部に巻付け、軟質材の端部
を縫製して握り部が形成される。なお、握り部が基材に
対して相対移動することは好ましくないことから、基材
と発泡層とは接着などにより一体的に固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のアシス
トグリップの製造方法では、握り部を形成するのに接着
工程と縫製工程が必要となり、工数が多大となる不具合
があった。そこで本願発明者らは、先に振動溶着法を利
用して握り部を形成する製造方法を出願している（特願
平２−２９１２８２号）。この製造方法は、樹脂製補強
層とこの補強層の表面に一体的に形成され表皮をもつ発
泡層とよりなる被着材を発泡層側より保持し、補強層と
溶着可能な樹脂から形成された基材を補強層と当接させ
た状態で低周波により振動させ、補強層と基材とを振動
溶着して一体的に接合する方法である。この方法によれ
ば、基材と被着材の間の隙間を無くしても、発泡層の弾
性変形により振動溶着時の振幅が確保できるので、見栄
えが向上する。
【０００６】ところで、この方法において被着材を形成
するには、発泡層を型面に配置して補強層を圧縮成形な
どで形成するのが便利である。しかしながら、成形時に
樹脂が発泡層からはみ出すと、振動溶着時の振幅が確保
できず溶着に支障をきたす。また発泡層より一廻り小さ
い形状に補強層を形成すれば、振幅は確保され溶着に支
障は生じないが、溶着後に発泡層端部が基材から浮き上
がったり、基材から剥がれたりして見栄えが悪い。さら
に、圧縮成形時に補強層と接触する発泡層に一部溶融な
どが生じ、補強層の有無の差で部分的に発泡層の厚さが
異なる場合があった。このようになると、圧縮成形後の
発泡層のスプリングバック量に差が生じ、表皮表面に段
差が生じて見栄えを損なうという問題もあった。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、発泡層を型面に配置して補強層を一体的に成形し
て被着材を形成するとともに、見栄えが損なわれるのを
防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の発泡層をもつ物品の製造方法は、発泡層と発泡層の
表面に一体的に形成された表皮層とからなる表皮材を型
面に配置し、発泡層の表皮層と反対側の裏面側に樹脂製
補強層を成形して被着材を形成する成形工程と、 補強
層と溶着可能な樹脂から形成された基材を補強層と当接
させた状態で、被着材と基材の一方を低周波により振動
させ被着材と基材とを溶着して一体的に接合する振動溶
着工程と、からなる発泡層をもつ物品の製造方法であっ
て、成形工程では被着材の隅部を除いた部分に補強層を
形成することを特徴とする。
【０００９】成形工程は、被着材を形成する工程であ
る。ここで被着材は、発泡層と表皮層とからなる表皮材
と、樹脂製補強層とから構成されている。発泡層は、発
泡ポリウレタン、発泡塩化ビニルなど従来公知の発泡シ
ートを用いることができる。また表皮層は、皮革、塩化
ビニル樹脂、織布など、従来表皮として用いられている
ものを利用できる。そして表皮材は、この発泡層と表皮
層を一体的に積層したものであり、例えばラミネート法
などで積層するのが便利である。
【００１０】そして成形工程では、この表皮材が型面に
配置され、インモールド成形により表皮層と反対側の発
泡層の裏面側に一体的に補強層が形成される。ここで本
発明では、発泡層の隅部を除いた部分に補強層が形成さ
れる。すなわち、表皮材が略長方形の場合には、その四
隅を除く部分に補強層が形成される。また表皮材が略三
角形の場合には、その三隅を除く部分に補強層が形成さ
れる。これにより最も樹脂がはみ出し易い隅部からの樹
脂のはみ出しが防止され、樹脂のはみ出しのない被着材
を形成することができる。なお、成形工程における成形
手段としては、圧縮成形、射出圧縮成形などが利用でき
る。
【００１１】振動溶着工程では、上記被着材と基材とが
振動溶着により一体的に固定される。ここで本工程で
は、被着材を固定し基材を低周波で振動させることによ
り振動溶着を行うのが望ましい。被着材を振動させて振
動溶着することもできるが、発泡層により振動が一部吸
収されるため振動エネルギーの伝達が阻害され、溶着強
度が不足したり、溶着に長時間要するという欠点があ
る。また低周波を用いたのは、超音波溶着などでは発泡
層を介しての溶着が困難であるからである。低周波で基
材を振動させることにより、減衰が少なく、短時間で高
強度に溶着することができる。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明の製造方法では、成形工
程で表皮材の隅部を除く部分に補強層が形成されてい
る。すなわち成形工程では、最も樹脂がはみ出し易い隅
部からの樹脂のはみだしが防止されている。したがって
振動溶着時には、発泡層の変形により振幅が確保される
ため、高い溶着強度が得られ、かつ溶着後の被着材と基
材との間の隙間を無くすことができる。
【００１３】また発泡層の有無の差でスプリングバック
量に差が生じたとしても、それは隅部だけであり、ほと
んど目立たないので見栄えも損なわれない。そして被着
材の隅部を除く端部には補強層が存在しているので、溶
着後に表皮材が浮き上がったり剥がれたりするのが防止
されている。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
及び図２に本実施例で製造されたアシストグリップを示
す。このアシストグリップは、基材１と被着材２とから
構成されている。基材１は充填材、顔料などが混合され
たポリプロピレンからなり、射出成形により形成されて
いる。この基材１は中央の握り部分に断面楕円形の小径
部１０が形成され、小径部１０の両側に車体に取付けら
れる取付部１１が形成されている。
【００１５】被着材２は、図３にその裏面側の平面図を
示すように、ポリプロピレン製の補強層２０と、補強層
２０の表面に一体的に被覆された発泡ウレタン製の発泡
層２１と、発泡層２１表面に一体的に被覆された塩化ビ
ニル樹脂製の表皮層２２とから構成され、半割り形状に
形成され２個一対で筒状となって小径部１０全体を覆っ
ている。補強層２０の表面には小径部１０の軸方向に延
びる複数のリブ２３が設けられ、リブ２３の先端が小径
部１０表面と溶着することにより、基材１と被着材２と
は一体的に接合されている。また補強層２０の四隅には
切り欠き部２４が存在し、切り欠き部２４では補強層２
０の剛性が回避されている。
【００１６】上記アシストグリップを製造した本実施例
の製造方法を以下に説明する。 （１）成形工程 図４及び図５に成形工程に用いた金型を示す。この金型
は、下型３と上型４とからなる射出圧縮成形用金型であ
る。下型３には型の開閉方向（図４の矢印方向）に移動
自在なスライドコア３０が保持されている。このスライ
ドコア３０は補強層２０の切り欠き部２４を形成する一
対の凸部３１をもち、キャビティの左右にそれぞれ設け
られている。
【００１７】上記金型を用いて被着材２を形成する。先
ず、発泡層２１と表皮層２２とが一体的に積層され、底
の浅い箱形状に賦形された表皮材２００を用意する。こ
の表皮材２００は、通常のラミネート法などにより積層
し、真空成形などで賦形して形成することができる。こ
の表皮材２００の両端部をスライドコア３０の凸部３１
と下型３の間に挟んで保持し、上型４を型締めすること
でスライドコア３０を移動させる。これにより表皮材２
００は、図５に示すように下型３の型面に当接した状態
で保持され、射出圧縮成形が行われる。このとき凸部３
１の存在する四隅には樹脂が廻らず、結果としてはみ出
しが無く、その部分に切り欠き部２４が形成される。そ
して表皮材２００と一体的に接合した補強層２０が成形
され、被着材２が形成される。なお、切り欠き部２４の
位置では表皮材２００にスプリングバック量が他の部分
より大きいが、その面積は小さくかつ表皮材２００のコ
ーナ部であるために剛性が大きいので、外観上の不具合
にまではならない。 （２）振動溶着工程 上記のように形成された左右一対の被着材２を、別に成
形された基材１の小径部１０に筒状となるように装着
し、被着材２をその状態で表皮層２２側から押さえ治具
で押圧して保持する。そして基材１を振幅８００μｍ、
振動数２００Ｈｚの低周波で振動させる。振動の方向
は、補強層２０のリブ２３の延びる方向と平行に行う。
【００１８】このとき被着材２の両端面では、被覆され
た表皮材２００が小径部１０端部の壁で圧縮されること
により振幅が確保され、基材１と被着材２とは摩擦熱に
より一体的に溶着される。また被着材２の両端面では、
表皮材２００の発泡層２１の弾性により全周で基材１と
密接し、隙間がなく見栄えがよい。さらに被着材２の両
端面の四隅部では、成形工程において樹脂の表皮材２０
０からのはみ出しが防止されているので、振動溶着時の
充分な振幅が確保され確実に溶着することができる。
【００１９】本実施例で得られたアシストグリップで
は、補強層２０が形成されていないのは四隅の切り欠き
部２４のみである。したがって被着材２の端部が浮き上
がったり、剥がれたりするような不具合がなく、見栄え
が向上し溶着強度も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で得られたアシストグリップ
の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施例で得られた被着材の裏面側の
要部平面図である。
【図４】本発明の一実施例で用いた成形金型の下型の要
部斜視図である。
【図５】本発明の一実施例で用いた成形金型の型締め時
の概略断面図である。
【図６】アシストグリップの使用時の斜視図である。
【符号の説明】
１：基材 ２：被着材 ３：下型
４：上型 １０：小径部 １１：取付部 ２０：補強層
２１：発泡層 ２２：表皮層 ２３：リブ ２４：切り欠き
部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 7258−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡層と該発泡層の表面に一体的に形成
    された表皮層とからなる表皮材を型面に配置し、該発泡
    層の該表皮層と反対側の裏面側に樹脂製補強層を成形し
    て被着材を形成する成形工程と、 該補強層と溶着可能な樹脂から形成された基材を該補強
    層と当接させた状態で、該被着材と該基材の一方を低周
    波により振動させ該被着材と該基材とを溶着して一体的
    に接合する振動溶着工程と、からなる発泡層をもつ物品
    の製造方法であって、 該成形工程では該被着材の隅部を除いた部分に該補強層
    を形成することを特徴とする発泡層をもつ物品の製造方
    法。
JP25370291A 1991-10-01 1991-10-01 発泡層をもつ物品の製造方法 Pending JPH0592486A (ja)

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JP25370291A JPH0592486A (ja) 1991-10-01 1991-10-01 発泡層をもつ物品の製造方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010105352A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Daikyonishikawa Corp 樹脂成形品の振動溶着構造

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010105352A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Daikyonishikawa Corp 樹脂成形品の振動溶着構造

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