JPH0593361A

JPH0593361A - 縫製時の生産管理方式

Info

Publication number: JPH0593361A
Application number: JP25002391A
Authority: JP
Inventors: Satoru Suzuki; 知鈴木
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1993-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】縫製時の実績データを縫製パラメータ毎に把
握することが可能な縫製時の生産管理方式を提供する。【構成】縫製パラメータの共通する所定枚数の縫製物
を一つの縫製単位としてロット番号を付与し、ロット番
号毎に行なわれた縫製実績をロット別実績データとして
メモリに格納し、前記ロット別実績データを縫製パラメ
ータ毎の実績データに変換する。このような構成では、
ロット流しで行なわれたロット別の縫製実績データを
色、サイズなどの縫製パラメータ毎の実績データに変換
でき、縫製の出来高の進捗状況を細かいレベルで多角的
に管理することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製時の生産管理方
式、更に詳細には、縫製物の所定枚数をロットとして管
理し縫製を行なう縫製時の生産管理方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】縫製工場では縫製物を生産する場合、色
とサイズ等の縫製パラメータを基本としてロット番号や
投入順序が決められる。縫製工場では、裁断、縫製、ま
とめ、仕上げなど種々の部門があり、各部門で縫製物の
出来高などを管理しなければならない。この縫製物の管
理方式に、色、サイズなどを考慮することなく、何枚縫
製あるいはその他の作業が行なわれたかを、枚数だけで
管理する枚数流し方式と、色、サイズ等の縫製パラメー
タを所定のロット毎に流し、単に枚数だけでなく、縫製
パラメータを考慮して高度な管理を行なうロット流し方
式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】枚数による流し方式の
場合は出来高把握は可能であるがあるポイント（各部門
の入口と出口）で見た場合数量を把握するのみで色やサ
イズ等の縫製パラメータを認識できないためどういう状
態のものが流れているのか判断できず、またロット流し
の方が種々のデータを多角的に把握できるため、縫製時
の生産管理にはロット流しの方が有利であり、種々の部
門で採用されている。

【０００４】従って、所定枚数の縫製物に対してロット
番号が付与され、ロット流しで生産が管理されており、
各部門では、ロット別に作業完了枚数などが実績データ
として記録され、また管理されている。しかし、このよ
うなロット別実績データでは、色、サイズ等の縫製パラ
メータを基準にした実績データは管理されておらず、細
かいレベルでの進捗状況が把握できないという欠点があ
った。

【０００５】従って、本発明はこのような点に鑑みてな
されたもので、縫製時の実績データを縫製パラメータ毎
に把握することが可能な縫製時の生産管理方式を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するために、縫製物の所定枚数をロットとして管理し
縫製を行なう縫製時の生産管理方式において、縫製パラ
メータの共通する所定枚数の縫製物を一つの縫製単位と
してロット番号を付与し、ロット番号毎に行なわれた縫
製実績をロット別実績データとしてメモリに格納し、前
記ロット別実績データを縫製パラメータ毎の実績データ
に変換する構成を採用した。

【０００７】

【作用】このような構成では、ロット流しで行なわれた
ロット別の縫製実績データを色、サイズなどの縫製パラ
メータ毎の実績データに変換でき、縫製の出来高の進捗
状況を細かいレベルで多角的に管理することが可能にな
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面に示す実施例に従い本発明を詳細
に説明する。

【０００９】本発明実施例を示す図１には、企画部門２
０、原反貯蔵部門３０、延反部門４０、裁断部門５０、
仕分け部門６０、縫製部門７０、まとめ部門８０、仕上
げ部門９０、出荷部門１００、並びに全体の縫製を管理
するホストコンピュータ１０から構成される縫製工場の
生産ラインが図示されている。ホストコンピュータ１０
は、全体を管理するＣＰＵ１、キーボード４などの入力
手段、モニタ２、プリンタ３等の出力手段それにＲＯＭ
５、ＲＡＭ６等の記憶手段から構成されている。

【００１０】次に、図２の全体の流れを示すフローに従
って本発明の生産管理の流れを説明する。

【００１１】まず、企画部門２０からの縫製の受注登録
が行なわれる。受注の内容は、図３（Ａ）に示した内容
であり、７号サイズの赤、白、青のスカートがそれぞれ
３０、４０、５０枚であり、また９号サイズの赤、白、
青のスカートがそれぞれ５０、６０、７０枚であるとす
る。この受注内容は、キーボード４を介して品番（スカ
ート等縫製物に対応）、色、サイズ、枚数のデータを入
力する。この入力は、図２のステップＳ１に示したよう
に色、サイズを決め、マスターデータからその色、サイ
ズを読みだし、それに枚数を入力することにより行なわ
れる。

【００１２】キーボード４から入力されるデータは、全
体の縫製を管理するＣＰＵ１を介してＲＡＭ６に格納さ
れる。また、このＣＰＵ１には全体の流れを制御するプ
ログラム、固定データ等を格納したＲＯＭ５が接続さ
れ、更に、ＣＰＵ１で演算されたデータあるいはＲＯＭ
５、ＲＡＭ６に格納されたデータは、ディスプレイ２あ
るいはプリンタ３により出力されることができる。

【００１３】この受注が登録されると、赤、白、青の原
反３１が延反機４１に運ばれ延反が行なわれる。この延
反する状態が図３（Ｂ）、（Ｃ）に詳細に図示されてい
る。図３（Ｂ）には赤１、赤２、赤３の３つの原反３
２、白１、白２、白３の３つの原反３３、青１、青２、
青３の３つの原反３４が図示されている。先ず、赤１の
原反が延反機４１に載置され７号の延反が行なわれる。
この原反から１０枚の延反ができるとすると、次ぎに白
１の原反を延反機に運びこの原反から７号サイズを１０
枚延反して一本の原反がなくなると、続いて同様に青１
の原反から７号サイズを１５枚延反し第１回目の延反を
終了する。次ぎに赤２、白２、青２の原反を同様に７号
サイズに延反する。一本の原反が終了する毎に多色の原
反を延反するのは後述する仕分け工程で分けやすくする
ためであり、この場合、それぞれ１０、１５、２０枚の
延反が可能であったとする。この第２回目の延反終了
後、赤３、白３、青３の原反を７号サイズにそれぞれ１
０、１５、２０枚延反して、第３回目の延反、すなわち
全受注枚数１２０枚の延反を終了する。

【００１４】この状態が図３（Ｃ）に模式的にまた
（Ｄ）に表の形で図示されており、各色が上記延反の順
に積層されていることが理解できる。なお、この実施例
では、赤、白、青の各原反毎に延反しているが、赤１〜
赤３、白１〜白３、青１〜青３の順に延反することもで
きる。

【００１５】９号サイズについても同様に延反する。

【００１６】このようにして延反が行なわれた後、図３
の（Ｅ）、（Ｆ）に示した７号サイズの積層延反４２及
び９号サイズの積層延反４３を図１の裁断機５１に運
び、そこで縫製パーツに裁断する。図３の（Ｄ）あるい
は（Ｅ）、（Ｆ）の裁断（ないし延反）は裁断実績入力
５２としてキーボード４を介しＲＡＭ６に格納される。
この状態が図２のステップＳ２である。

【００１７】次ぎに裁断された縫製パーツの仕分け並び
にロット番号の付与が行なわれる（ステップＳ３）。こ
の状態が図４と図５に図示されており、ロット番号の付
与は以下のようにして自動的に行なわれる。先ず、ステ
ップＴ１でキーボードを介して品番を入力すると、登録
されている色とサイズが表示されるので（ステップＴ
２）、色とサイズを選択してそれぞれ色とサイズの共通
する所定枚数、すなわちーロット分の枚数を展開されて
いる最小のロット番号の所に入力する（ステップＴ３、
Ｔ４）。次に他の色とサイズのロットがあるかを判断し
（ステップＴ５）、ある場合はステップＴ６で未使用の
ロット番号を検索し、ステップＴ７でロット番号を表示
し、同様にその所定枚数に入力しロット番号を自動的に
付与する。

【００１８】この所定枚数は上記延反を行なったときの
枚数に対応する。このようにして赤７号、白７号、青７
号、赤９号、白９号、青９号のように各色並びにサイズ
を代えて所定枚数毎にロット番号を自動的に付与してい
く。全ての入力を終了すると、ステップＴ８で登録キー
を押すことによりロット番号のデータをメモリに格納す
る（ステップＴ９）。このようなロット番号の登録は、
図１で符号６１並びに図２のステップＳ３に対応してお
り、入力画面の表示が図５の（Ａ）で符号６２で、また
メモリに格納される状態が（Ｂ）に符号６３でそれぞれ
表図として示されている。このロット番号は、（Ｃ）に
示したように、品番、パーツ名、ロット番号、ロット枚
数、色、サイズを印刷したラベル６４としてロット毎の
パーツ毎に印刷することができる。

【００１９】この図５（Ａ）、（Ｂ）に図示したロット
番号は、例えば前身頃の縫製パーツに対して付与された
ものであり、同様に裁断部で裁断された前記前見頃の縫
製パーツと同じ布で形成された他の縫製パーツ、例えば
後身頃、ベルト布等一着分に属する縫製パーツに対して
も同じロット番号が付される。従って、７号赤１０枚の
一着分の縫製パーツに対しては全て（１）のロット番号
が付与され、次の７号赤１０枚の一着分の縫製パーツに
対しては全て（２）のロット番号が付与され、以下同様
にして全てのサイズ、色に付いて順次ロット番号が付さ
れて行く。この状態が図７（Ａ）、（Ｂ）に模式的に図
示されている。各縫製パーツ６５ａ〜６５ｆの異なるロ
ット番号の付された単位を以下縫製単位という。

【００２０】従って、各縫製単位は、色とサイズが同じ
で原反が同じの所定枚数の同一縫製パーツから構成され
ており、その場合一着分に属する他の縫製パーツの縫製
単位にも同一のロット番号が付与される。従って、同じ
ロット番号の各縫製パーツに対してはその色とサイズと
枚数は同一になっており、同一ロット番号をもつ各縫製
パーツからはその枚数分に相当する同じ色とサイズの縫
製物（ワンピース等）が生産されることになる。

【００２１】各縫製単位に対しては、紐等で束ねられ縫
製単位に収納されているパーツ名（品番とともに）、ロ
ット番号、ロット枚数、色、サイズを印刷したラベル６
４ａ〜６４ｆが貼付される。

【００２２】以上が図２のステップＳ４までの工程であ
り、縫製単位にロット番号が付与されると、パーツ加工
並びに組み立て作業が行なわれる。このために、縫製単
位に対して投入順番号が付与され、投入順が登録される
（図１の６６並びに図２のステップＳ５）。投入順番号
は、縫製部門がミシン糸の色交換作業を少なくするため
に色を優先して行なわれることから色を基準にして付与
され、同じ色の場合はサイズを基準にして付与される。
従って、今色順位を赤、白、青、またサイズ順位を７
号、９号とすると、ロット番号１から３が赤７号に付与
されていることから、＜１＞から＜３＞の投入順番号が
与えられ、次ぎに赤の縫製単位は、赤９号の１０から１
２のロット番号であるので、そのロット番号に対してそ
れぞれ投入順番号＜４＞から＜６＞が与えられる。従っ
て、図６に図示したように（１〜３）、（１０〜１
２）、（４〜６）、（１３〜１５）、（７〜９）、（１
６〜１８）の各ロット番号順にそれぞれ投入順番号＜１
＞〜＜１８＞が付与される。

【００２３】この投入順番号の付与は、キーボードを介
して色順位、サイズ順位を指定することにより、同一の
色とサイズを有するロット番号を順次読み出すことによ
り自動的に付与される。

【００２４】続いて図１に示したように、各縫製単位は
投入順に縫製部門７０に投入されて縫製が行なわれる。
縫製を開始する前に、ホストコンピュータから縫製ステ
ーション７５へ作業指示が行なわれる（ステップＳ
６）。この作業指示の内容は図８に示されており、部
門、ポイント番号、色、サイズ、ロット番号、枚数、最
終目標枚数等のデータからなっている。ここでポイント
番号は各部門ないしステーションの入口と出口（図１で
○印で示されている）に設けられた端末機７１の番号で
ある。

【００２５】各部門の入口と出口に設けられた端末機７
１は、図９に図示したような構造を有しており、ホスト
コンピュータ１とＬＡＮなどで接続されており、表示部
７１ａ、７２ｂには作業指示に基づいてロット番号や目
標枚数が表示される。また、端末機はカウンタスイッチ
７２ｄが設けられ、各作業者は、縫製完了毎にカウンタ
スイッチを操作しその実績を入力する。そのカウント数
はロット枚数とともに表示部７３ｃに表示される。

【００２６】この場合、各部門毎に流し方式に枚数流し
方式が適する部門（例えば各パーツに対する縫製が終了
して一着毎に仕上がった製品に対してビニール包装する
出荷部門等）と、ロット流しが適する部門（縫製部門な
ど）があるので、ステップＳ７でその部門の流し方式を
マスタデータから検出し、その部門毎の流し方式に従っ
て作業指示データが作成される。部門の中で流し方式を
変更する場合は、ステップＳ８、Ｓ９において流し方式
を変更する。この各部門毎の流し方式の変更は、図１０
に示したように、部門に対応する流し方式がロット流し
かあるいは枚数流しかを記憶する記憶部を各部門毎に流
し方式を書き換えることにより行なわれる。このように
各部門に従って流し方式を変更できるので、それ以前の
作業部門の流し方式に関係なく当該部門の流し方式を変
更させ、効率のよい作業が可能になる。また、縫製物の
種類で、最初ロット管理が必要であったが、この後必要
でなくなったとき、あるいはこの逆のとき柔軟性をもた
せて縫製を管理することが可能になる。

【００２７】このように部門毎に流し方式が確定した場
合、作業指示データを投入順番号に従って各ポイントの
端末機に送信しそのメモリに格納する（ステップＳ１
０、Ｓ１１）。

【００２８】縫製部門７０には、複数の縫製装置（ミシ
ン）７５、７６が配置されており、パーツ加工、組み立
て加工が行なわれる。縫製は、縫製単位毎に投入順にラ
インに入ってくることから、その縫製単位を構成してい
る縫製パーツに対してパーツ加工が行なわれ、この場
合、赤７号、赤９号、白７号、白９号、青７号、青９号
の順にそれぞれ所定枚数づつパーツ加工が行なわれる。
他のラインあるいは同一ラインで他の全ての縫製パーツ
に対して同様に投入順にパーツ加工が行なわれる。組み
立てラインでは、同一のロット番号を有する全ての縫製
パーツを集め、基本となるパーツに他のパーツを縫製し
て１着分の縫製を完了する。

【００２９】各ラインで作業者は一つの作業が終了する
毎にそのポイントの端末機７１のカウンタスイッチ７２
を操作して入力を行なう。カウンタの表示（図９のカウ
ント数）がその毎にインクメントされ実績が表示され
る。

【００３０】このように縫製物がロット単位毎に、すな
わち縫製単位毎に出来上ると、実績が発生するので、実
績を入力しホスト側に送信する。ホスト側では、その実
績データを実績格納領域に格納し、作業終了までこれを
繰り返す（ステップＳ１２〜Ｓ１７）。この実績データ
が格納されている状態が図１１に示されており、投入順
番号やロット番号とともにその実績が格納されているこ
とが理解できる。このようなデータは各ポイント毎に各
品番について発生するので、実績データはポイント毎に
用意され、各品番毎に作成される。

【００３１】続いて、まとめ部門８０では、ボタン付け
や縫製物に付着している屑取り、更にボタン穴かがり等
が行なわれる。また仕上げ部門９０ではアイロンを掛け
てプレスを行なうなど仕上げが行なわれる。また出荷部
門１００では、完成した縫製物のビニール包装、出荷が
行なわれる。

【００３２】尚、その部門がロット流しの場合は、端末
機７１の表示部７１ａにはロット番号が表示されるが、
枚数流しの場合は、この部分は０にされ、作業が完了し
た枚数毎にカウント数が増分される。

【００３３】各部門のポイント毎に図１１に示したよう
なデータが格納するので、このデータを種々のパラメー
タに関して加工し、新しいデータを作成することができ
る。その一例が図１２、図１３に示されている。

【００３４】この例では、ロット別実績を色、サイズ別
の実績に集計するもので、先ずステップＲ１のようにポ
イント番号を指定し、どの部門の入口あるいは出口のデ
ータかを定める。これにより図１１に示したようなロッ
ト別実績データが読み出される。続いてステップＲ２で
このデータを色サイズ別に集計する。続いて品番を指定
し（ステップＲ３）、同様にその品番のロット別実績デ
ータをメモリから検索し、あればその色サイズを加算
し、これを全ての品番に付いて繰り返す（ステップＲ３
〜Ｒ５）。

【００３５】次ぎにステップＲ６、Ｒ７でその結果を一
覧表示、一覧印刷を行なう。この状態が図１２に示され
ており、ポイント番号ｎ、品番ｘについての色サイズ別
実績枚数が作成されている。

【００３６】上述した例は、色サイズ別のデータに加工
したものであるが、図１１のデータは種々のパラメータ
を有しており、他のパラメータに従って加工することも
できることはもちろんである。

【００３７】以上説明した実施例では、簡単のために、
サイズは７号と、９号の２種類、色に付いては赤、白、
青の３種類であったが、更に多くのサイズあるいは色が
あっても同様な手順で処理できることはもちろんであ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、縫製パラメータの
共通する所定枚数の縫製物を一つの縫製単位としてロッ
ト番号を付与し、ロット番号毎に行なわれた縫製実績を
ロット別実績データとしてメモリに格納し、前記ロット
別実績データを縫製パラメータ毎の実績データに変換す
るようにしているので、ロット流しで行なわれたロット
別の縫製実績データを色、サイズなどの縫製パラメータ
毎の実績データに変換でき、縫製の出来高の進捗状況を
細かいレベルで多角的に管理することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の縫製時の生産管理工程を示す工程図であ
る。

【図２】全体の縫製時の生産管理の流れを示す流れ図で
ある。

【図３】縫製物の受注から延反、裁断の流れを示す説明
図である。

【図４】ロット番号を自動的に付与する流れを示した流
れ図である。

【図５】ロット番号の付与された状態を示す説明図であ
る。

【図６】投入順番号の付与を説明する表図である。

【図７】異るサイズ、縫製パーツに対するロット番号の
付与を説明した説明図である。

【図８】各部門に対する作業指示の内容を示す表図であ
る。

【図９】端末機の構成を示す平面図である。

【図１０】流し方式を決める状態を示した説明図であ
る。

【図１１】ロット別の加工実績データを示す表図であ
る。

【図１２】ロット別実績データから色サイズ別実績デー
タを加工した状態を示す表図である。

【図１３】色サイズ別実績データを求めるための流れを
示す流れ図である。

【符号の説明】

１０ホストコンピュータ２０企画部門３０原反貯蔵部門４０延反部門５０裁断部門６０仕分け部門７０縫製部門８０まとめ部門９０仕上げ部門１００出荷部門

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縫製物の所定枚数をロットとして管理し
縫製を行なう縫製時の生産管理方式において、縫製パラメータの共通する所定枚数の縫製物を一つの縫
製単位としてロット番号を付与し、ロット番号毎に行なわれた縫製実績をロット別実績デー
タとしてメモリに格納し、前記ロット別実績データを縫製パラメータ毎の実績デー
タに変換することを特徴とする縫製時の生産管理方式。
【請求項２】前記縫製パラメータは色、サイズである
ことを特徴とする請求項１に記載の縫製時の生産管理方
式。