JPH0593621U - 中空シャフトの凹部成形用芯金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 中空シャフトに高精度の凹部を成形すること
ができるとともに、凹部の成形後に分割芯金を除去して
製品の重量を軽減する ［構成］ 中空シャフトの中空部に嵌合する円柱状の芯
金主体を設け、該芯金主体を径方向に分割して複数個の
分割芯金に形成し、所定の分割芯金の外周部に軸心方向
に凹む成形凹部を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、中空シャフトの長手方向の一部に軸心方向に凹む凹部を成形する際 に使用される中空シャフトの凹部成形用芯金に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

比較的軟質性の金属材により一体物からなる円柱状の芯金を形成し、この芯金 を中空シャフトの長手方向の一部に密接に嵌合させ、パンチにより上記中空シャ フトの嵌合部および芯金を軸心方向に加圧圧縮して円弧状の凹部を成形するもの があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のものは、凹部の成形後に芯金が中空シャフト内に残留することにな るため、製品の重量が増加する欠点があった。本考案は上記欠点を解消した新規 な中空シャフトの凹部成形用芯金を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、中空シャフトの中空部に嵌合する円柱状 の芯金主体を設け、該芯金主体を径方向に分割して複数個の分割芯金に形成し、 所定の分割芯金の外周部に軸心方向に凹む成形凹部を形成する構成にしたもので ある。

【０００５】

【作用】

本考案は上記構成にしたものであるから、各分割芯金を円柱状に集合させて中 空シャフト内に嵌合させると、該分割芯金が中空シャフトの中空部を閉塞する。 この状態で所定の分割芯金の成形凹部と対応する中空シャフトの壁部をパンチに より軸心方向に加圧すると、該壁部がパンチと上記成形凹部とに挾圧されて所定 形状にかつ軸心方向に凹む凹部が成形される。この凹部成形後に、成形凹部を有 しない他の分割芯金を中空シャフトから引き抜くと、成形凹部を有する所定の分 割芯金が中空シャフト内で下方に落下してその成形凹部が中空シャフトの凹部か ら離脱する。これにより、上記成形凹部を有する所定の分割芯金を中空シャフト から引き抜くことができる。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。まず、機械構造用炭素鋼（Ｓ４ ０Ｃ）またはダイス鋼により、図１および図２に示すように、芯金主体１を形成 する。この芯金主体１は、円柱状の主体１ａの上部の長手方向中間部に軸心方向 に凹む３個の成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃを長手方向に並列に形成する。次いで図 ３および図４に示すように、上記芯金主体１を径方向にＹ字形に分割して３個の 分割芯金２，３，４を形成し、上記成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃを上部の分割芯金 ２のみに保有させる。

【０００７】 そして、上記各分割芯金２，３，４を円柱状に集合させ、これらを図５に示す ように金属性のパイプ材、例えばＳＴＫＭ１２Ｃを所定寸法に切断して形成され た中空シャフト５内の右部に密接に嵌合させる。この状態で図６に示すように、 下部に３個の円弧状の突起６ａ，６ｂ，６ｃが形成されたパンチ６を、上部の分 割芯金２の成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃに向けて打ち込み、該成形凹部２ａ，２ｂ ，２ｃと対応する中空シャフト５の壁部を軸心方向に加圧変形させて凹部５ａ， ５ｂ，５ｃを成形する。

【０００８】 上記凹部５ａ，５ｂ，５ｃの成形後に、図８に示すように下部の分割芯金３， ４を中空シャフト５から引き抜き、上部の分割芯金２を図９に示すように中空シ ャフト５内で下方に落下させてその成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃを中空シャフトの 凹部５ａ，５ｂ，５ｃから離脱させ、次いで該分割芯金２を中空シャフト５から 引き抜く。この場合、各分割芯金２，３，４の分割形態は、上部の分割芯金２の 中空シャフト５内での落下量Ｈ２が成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃの深さＨ１よりも 大きくなる如く設定する。

【０００９】 上記実施例によれば、中空シャフト５の分割芯金２，３，４は、凹部５ａ，５ ｂ，５ｃが成形される中空シャフト５内を閉塞するとともに、上部の分割芯金２ に成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃを有するので、該成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃと対面 する壁をパンチ６により軸心方向に圧縮変形させた際には、該壁部がパンチ６の 突起６ａ，６ｂ，６ｃと成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃとに挾圧されて高精度の凹部 ５ａ，５ｂ，５ｃが成形されるとともに、該凹部５ａ，５ｂ，５ｃとの隣接部は 変形しなくなる。また凹部５ａ，５ｂ，５ｃの成形後は分割芯金２，３，４を中 空シャフト５から除去できるので、重量が軽減することになる。

【００１０】 図１０は第２実施例を示す。このものは、前述した芯金主体１を上下に二分割 し、上部の分割芯金２−１の両側を切欠いてその幅Ｗ１を成形凹部２ａ，２ｂ， ２ｃの幅と略等しくして中空シャフト５内での落下量を大きくし、下部の分割芯 金２−２は半円柱状に形成したものであり、その他は前述した第１実施例と同様 である。このものも、凹部５ａ，５ｂ，５ｃの成形後に下部の分割芯金２−２を 中空シャフト５から引き抜くと、上部の分割芯金２−１が中空シャフト５内で下 方に落下してその成形凹部２ａ，２ｂ，２ｃが中空シャフトの凹部５ａ，５ｂ， ５ｃから離脱し、これにより上部の分割芯金２−１を中空シャフト５から引き抜 くことができる。なお、パンチ６の突起６ａ，６ｂ，６ｃと成形凹部２ａ，２ｂ ，２ｃの数は製品の種類に応じて適宜設定する。

【００１１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな如く、本考案は中空シャフトに高精度の凹部を成形す ることができるとともに、凹部の成形後に分割芯金を除去することができるので 製品の重量が増加しなくなる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す芯金主体の側面図であ
る。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】本考案の実施例を示す分割芯金の側面図であ
る。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】分割芯金を中空シャフトに嵌合した状態の一部
断面側面図である。

【図６】中空シャフトの凹部成形状態の要部断面側面図
である。

【図７】図６のVII−VII断面図である。

【図８】中空シャフトから下部の分割芯金を引き抜いた
状態の断面図である。

【図９】中空シャフト内で上部の分割芯金が落下した状
態の断面図である。

【図１０】本考案の他の実施例を示す図７相当の断面図
である。

【符号の説明】

１ 芯金主体 １ａ 主体 ２ 分割芯金 ２ａ 成形凹部 ２ｂ 成形凹部 ２ｃ 成形凹部 ３ 分割芯金 ４ 分割芯金 ５ 中空シャフト ５ａ 凹部 ５ｂ 凹部 ５ｃ 凹部 ６ パンチ ６ａ 突起 ６ｂ 突起 ６ｃ 突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空シャフトの中空部に嵌合する円柱状
   の芯金主体を設け、該芯金主体を径方向に分割して複数
   個の分割芯金に形成し、所定の分割芯金の外周部に軸心
   方向に凹む成形凹部を形成したことを特徴とする中空シ
   ャフトの凹部成形用芯金。