JPH059540B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に染色により糸を着色させるため
の、織編用糸パツケージ、特にテクスチヤードヤ
ーン用の孔あき心（コアー）に関する。

織編用糸（テクスタイルヤーン）を染色するた
めには一般にかせ染め又はパツケージの形で巻い
た糸の染色のどちらかを使用することが公知であ
る。後者のパツケージ染色の場合には、これを行
なうために一般に1.5キログラムより少ない重量
の、その後に染浴の充分な循環及び糸でのその均
一な分布を可能にするソフトパツケージを製造す
るために、比較的低い張力下で、引つ込み可能な
スリーブ又はコアーに糸を巻取る。紡績した繊維
を染色するのに重要であるこのようなパツケージ
を使用することは再生及び合成連続糸の染色にと
つてさらに重要であり、それらの糸の脆性は公知
である。染色後、標準的な重量及びヤーンパツケ
ージ密度のパツケージを作るために糸は再巻取り
される。このように、経済的観点から、孔あきコ
アーのパツケージの積重ねを染色することによ
る、パツケージの形での糸染色のための従来法
は、多くの糸取扱い操作を必要とし、これは、生
じ得る切断の如き欠点を言うまでもなく、無益な
ことである。さらに、糸はコアーの上に巻きつけ
られるが、そのコアーは糸を染色するためにのみ
用いられそして浴の均一な循環を可能にし且つ操
作中にパツケージをつくる糸の層及び液体により
及ぼされる圧力及び温度に耐えるだけの正確な特
性を有さなければならない。

フランス特許出願第2380215号では、糸染色用
の穿孔されたコアーであつて、その穴の横断面が
コアーの内部から外部に向けて増加し、コアーの
全オリフイスのフロー横断面の表面積が糸巻きの
１キログラムにつき９cm²より大きくないものが提
案されている。そこでは、ほぼ0.8キログラムの
重さのパツケージが通常かかる染色用コアー上に
巻かれている。フランス特許出願第2380214号で
は、円錘台（frustoconical）の外表面及び円筒
形の内表面を有する孔あきコアーが提案され、そ
の内壁は浴中の乱流を避けるために他のコアーの
内壁を正確に嵌り合つている。

フランス特許第2322958号では、染色用の引つ
込み可能なコアーが提案され、それは円筒形で孔
があけてあり、その二端を二個の部分的硬質部材
でキヤツプしてある。

このように、上記提案されたコアーはどれも多
量の糸の巻取りを提供せず、各々まだ欠点を有し
ている。コアーを嵌めることが可能ではあるがコ
アーの一端から他端に変化し得るその厚さは、コ
アーの強度を変化させ、さらにこの可変的厚さは
穴の深さに相違をもたらして浴の循環を妨害し得
るし、あるいは、穴の分布及び関係が該コアー上
の糸のパツケージが多くて１キログラムであるよ
うなものである。

本発明は、新規なヤーンパツケージ用硬質コア
ーを提供する。該コアーは、内表面及び概して円
筒状の周囲（外）表面を有し且つ該周囲表面の全
体にわたり横方向の波形（corrugation）が形成
されている壁厚が一定の中空体、該中空体の一つ
の末端付近の部分にヤーンリザーブ（yarn
reserve）の形成を意図して設けられた外表面上
の円周方向の溝および該内表面から該溝に達する
最大直径２mmの複数の孔、該中空体を穿孔して中
空体の中央部分の内表面から周囲表面へ達するテ
ーパーオリフイスを伴つていて該オリフイス直径
は該コアーの内表面でよりも周囲表面での方が大
きく且つテーパー角度は関連するオリフイス軸に
関して2゜〜80゜である該中空体の中央部分、並び
に、該中空体を流体漏れのない方法で少なくとも
１個の隣接するコアーと嵌め込むことができる該
中空体上の相互嵌め込み可能な末端、を含んで成
ることを特徴としている。該コアー上のオリフイ
スの分布は染色前後における中央部分でのコアー
直径の比が多くとも1.25であるようなものである
べきだと考えられる。

好適には、コアーはポリプロピレンの如きプラ
スチツクでできており、それは130℃に達し得る
染色温度、及び巻取り糸の起り得る収縮とともに
浴流体圧のような染色中の機械的応力に耐える。
該コアーの形は、糸を一端から他端まで均一に染
色することができる。したがつて、２mmの最大直
径を有するオリフイスを伴つて穿孔され、且つ該
コアーの一端に位置する溝は、コアーの内側から
外側への浴の循環に何ら障害がないため、通常の
ヤーンリザーブ及び該溝と主要巻取り間のピーシ
ングテイル（piecing tail）の染色を可能にする。
コアーの末端を共働させることによりコアーは流
体漏れのない方法で互いに嵌まり合うことがで
き、このことは、該孔あきコアーの又は糸を備え
る染色用コアーを上に嵌めたマンドレルの一端か
ら他端への加圧下での浴の循環にとつて非常に重
要である。

この形は、コアーの一端に、他のコアーの平ら
な一端に嵌めることを可能にするスピゴツトを成
形することにより製造できる。この流体漏れのな
い嵌め合せは各々のコアー間への染料の侵入の排
除をも可能にする。

コアーオリフイスは、内側から外側へ向けて流
れる染浴の最大分布を可能にするために末広に作
られている。その円錐形については、オリフイス
の中央を通る鉛直軸に関して２〜88゜、好適には
20〜70゜の角度が、各オリフイスからでてくる流
体流による有効範囲を良好にし、したがつて染浴
の糸上への同一圧力での均一な分布を可能にす
る。円筒状の語は、鉛直又はわずかに円錐状のシ
リンダーを意味すると理解される。

コアーは、コアーの母線に平行に、円周方向す
なわち横方向の細みぞにより、波形に形成されて
いる。概して0.5mmのオーダーの深さの浅い、好
適には円周方向のこれらの波形は、糸の第１巻取
り層のコアーへの付着を良好にする。

該コアーは、例えば紡績した繊維の形でのもの
又は再生及び合成連続糸のようなあらゆる糸の巻
取り用に使用できる。この方法で製造されたパツ
ケージは、染色中にあまり動かず、後で容易に巻
き戻すことができる。

これらのコアーは、好適には、延伸糸、不充分
な延伸糸、又はフラツトヤーン若しくはテクスチ
ヤードヤーンの不充分な延伸糸の種々の形での合
成糸の巻取りに使用されよう。

本発明はまた、本発明に従うコアーを提供する
ことを含む糸の巻取り方法を提供し、該方法は、
該コアーの上へ糸を25゜〜35゜の糸の交差角度で巻
取り、パツケージ用に糸のテクスチヤーを0.4〜
0.55に配列し、パツケージが円筒状で且つその端
で15゜〜25゜の角度の斜切頭（trun cated）面を有
するようにそして2.5〜4.5Kgの重量で製造される
ようにパツケージを巻くことを含む。

実際には、本発明の事実上ゆがめられないコア
ーを使用することにより、機械、特にテクスチヤ
加工機械上にパツケージコアーとして直接該コア
ーを使用することが可能であり、したがつて、染
色及び顧客への引渡し用パツケージを維持するこ
とができる。

巻取りコアーとして孔あき染色コアーを使用す
ることは公知であつた。しかしながら、市販の孔
あきコアー又はスリーブ上で直接製造されるパツ
ケージは、染色操作が可能であるためにはほぼ
0.2の密度である。さらに、染色後はテクスチヤ
ードヤーンを巻戻し、完全なコアーの上にパツケ
ージの形で再び再巻取りし、概して円錐状のその
パツケージはわずか1.5〜２キログラムの重さに
製造される。本発明の方法のパツケージ密度は、
0.40〜0.55、好適には0.45〜0.50である。密度が
0.40未満であれば染色後に糸の巻戻しの問題が生
じ、他方、密度が0.50より大きい場合は、ヤーン
パツケージが堅すぎて、弱い浴循環が起こるとと
もに染色の不均一性という問題が次いで生じる。
該パツケージは円筒状であり、末端において斜切
頭面を有する。該斜切頭端の角度を選ぶことによ
り、染色の良好な均一性が可能となる。その角度
は概して15〜25゜、好適には18〜20゜である。本発
明の孔あきコアーを用いると、400〜1000ｍ／分、
好適には500〜750ｍ／分の速度、従つて経済的結
果に不利とならない普通の条件下で連続糸のテク
スチヤ化を行なうことが可能である。さらに、コ
アー上に残る糸を染色して次いで上記特性を有す
るパツケージの形で顧客に供給することができ、
したがつて糸の品質及び染色パツケージを製造す
るための経済的条件に不利益な中間の取扱いがな
い。パツケージ上の糸の交差角度により、そのパ
ツケージ密度に拘らず、浴の循環は良好になり、
従つて染色の均一性も良好になる。ヤーンリザー
ブに関する限りでは、これは一般に技術者に依
る。リザーブ域では、オリフイスの存在は同様に
浴の循環を良くし、むだを生じさせずにパツケー
ジの一端から他端への糸の均一性を良くする。し
たがつて、これは使用者にとつての利益を意味
し、使用者はこのように4.5キログラムまで達し
得る重量の、連続テクスチヤードフアインヤーン
のパツケージを、したがつて、いくつかのパツケ
ージから糸をいつしよに継ぎ合わせずに得ること
ができ、この方法で使用者は、製品の生産性及び
品質に関して利益を得る。

本発明をより容易に理解するために、単に例と
して、付随する図を参照して以下に記載する。唯
一の図面は、部分的に断面の本発明に従うコアー
の一実施態様の側面図である。

例示されたコアー１は縦に伸びる波形を伴う円
周方向の溝を含んで示されるリザーブ部分２を含
む。該コアー１は、大部分の長さに沿つて伸びる
中央部分３も含み、この中央部分は、中央部分の
外周囲表面３ａの方の直径が中空体１の内部を形
成する内表面３ｂよりも大きいテーパーオリフイ
ス５により穿孔されている。図の上部分に示され
る端部分４は、同様のコアーの反対側の端にイン
サートするためのスピゴツトを形成できるよう
に、少さくした直径であるように示されている。
この反対側の端は、それ自体内部直径を広げたも
のでそれによりソケツトを形成するものであつて
もよいし、又は、残りのものと同じ半径を有する
こともできる。このようにあらゆる形のスピゴツ
ト又はソケツト接続を用いることができる。

オリフイス５は列をなして軸に平行に伸びてお
り、隣接した列のオリフイスは、互いにたがい違
いになつていることがわかるであろう。溝２の中
へいくと、直径２mm未満の別のオリフイス６があ
る。

この方法では、優れた染色均一性の優れた安定
パツケージを製造することができ、顧客に直接供
給できて、該パツケージは優れた巻戻し特性を有
する。

以下の実施例は、例示としてのみ示すものであ
る。

実施例 １ 167デシテツクス／30プライの番手を有する、
ポリエチレン−テレフタレートからできた仮より
テクスチヤード連続糸を、延伸比1.612の部分的
に延伸した糸から、第１オーブン温度200℃、第
２オーブン温度180℃でSCRAGG SDS8テクスチ
ヤ加工機上で製造した。

テクスチヤードヤーンを図に示すようなポリプ
ロピレンフアー上に597ｍ／分で巻取る。該コア
ーは、長さ289mm、外径75mm、壁の厚さ３mmであ
り、0.3ｍの深さの円周方向の波形を外表面に有
し、孔のあいたところの長さは244mm、穴の数は
20個の穴が24列あり、コアーの円周のまわりにジ
クザクに配列され、オリフイスの外側の直径は９
mm、オリフイスの内側の直径は７mmである。円周
のまわりには、リザーブの下に８mmの幅、２mmの
深さの溝がコアー端から15mmのところに位置し、
コアーの他端はコアーを嵌め合わせるための長さ
12mm深さ３mmのステツプを取り入れている。糸を
巻取るためのトラベラストロークは始めは235mm
であり、得られる円錐面を伴う円筒状パツケージ
は、18゜の斜切頭角、４キログラムの重さ、250mm
の直径、0.48の密度及び30゜の糸交差角を有する。

この方法で得られるボビンを880リツトルオー
トクレーブ中で24ロツトのコアーでマニホールド
上で、以下の条件下で「ビリヤード」グリーン色
に染色する： 冷水を満たしたオートクレーブを80℃に上げ、以
下の補佐剤： 0.8c.c.／ｌの浸潤剤 SUNAPTOL LTCS（ICI／
FRANCOLOR社） 0.5％の担体 REMOL LS（HOECHST社） 0.5ｇ／ｌの酢酸 0.45ｇ／ｌのユーリシン・エス（EulysineS）酸
発生剤（B.A.S.F.社）を加える。

温度を10分間80℃に保ち、次いで着色剤： 0.60％のパラニル Ｂ ブルー（Palanil Ｂ
Blue）（B.A.S.F.社） 0.27％のパラニル 3G イエロー（Palanil 3G
Yellow）（B.A.S.F.社、カラーインデツクスはイ
エロー64） 0.41％のフラビン8GFE（Flavine ８ GFE）（チ
バ・ガイギー（CIBA GEIGY）社 カラーイン
デツクス イエロー82）、を加える。

温度を10分間80℃に保つ。

温度を80℃から130℃に上昇させ、25分間その
値にしておき、次いでオートクレーブを80／90℃
に徐々に冷却して、次いで排水する。

再び冷水で満たし、次いで温度を85℃に上げ、
ストリツピング生成物を加える。

ソーダ 1.17ｇ／ｌ 亜硫酸水素ナトリウム 1.13ｇ／ｌ 内容物を15分間85℃にしておき、冷却し、次い
で排水する。それを80℃の水で10分間洗浄し、次
いで冷水で同じ時間洗浄し、排水した。オートク
レーブを次いで40℃の水及び1.5％の増白剤を満
たし、そして柔軟剤アビバン（Avivan）SO（チ
バ・ガイギー社）を加え、20分間そのままにして
おき、排水する。浴の方向は内側から外へ向つて
流れる。

染色後、ボビンの特徴はほとんど変化していな
い。

使用において、糸（編んだとき）は良好な均一
性を有し、パツケージの巻戻しに何ら問題はな
く、ビーシングテイル及びヤーンリザーブは何ら
問題なく残りの糸と同じ均一性で染色される。

実施例 ２ 167／30デシチツクス／プライ数のセミマツト
二端糸を用い、第１オーブン温度220℃、第２オ
ーブン温度110℃、597ｍ／分でのテクスチヤード
ヤーンの巻取りであることを除いて、実施例１と
同じ手順である。

４キログラムの重さで得られるパツケージは、
230mmの直径、0.46の密度を有する。巻取り及び
染色用の孔あきコアーは、実施例１と同じもので
ある。

染色は実施例１と同じ方法を用いて行なわれ、
必要な着色剤ブルー・ビトレイル（Blue
Vitrail、着色したガラス・ブルー）は以下の如
くして得られる。

2.32％のレゾリンFBLブルー（Resoline FBL
Blue、バイエル（BAYER）社、カラーインデツ
クスはブルー56） 0.05％のホロンＳ ３ RLブリリアント・バ
イオレツト（Forou Ｓ ３ RLBrilliant
Violet；サンドス（SANDOZ）社、カラーイン
デツクスはバイオレツト63）。

最後に、３％濃度としてパラテツクス
（Paratex）PE（ペトロナフエート
（PETRONAPHTE）社）でオイリングを行な
う。

前出の実施例と同様に、均一性は良好（糸を編
んだ後に認定）であり、巻戻し特性は良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

図は、一部断面となつている、本発明に従うコ
アーの一実施態様の側面図である。 １…コアー、２…リザーブ部分、３…中央部
分、４…末端部分、５…オリフイス、６…溝中の
オリフイス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヤーンパツケージ用硬質コアーであつて、内
   表面及び概して円筒状の周囲表面を有し且つ該周
   囲表面の全体にわたり横方向の波形が形成されて
   いる壁厚が一定の中空体、該中空体の一つの末端
   付近の部分にヤーンリザーブの形成を意図して設
   けられた外表面上の円周方向の溝および該内表面
   から該溝に達する最大直径１mmの複数の孔、該中
   空体を穿孔して中空体の中央部分の内表面から周
   囲表面へ達するテーパーオリフイスを伴つていて
   該オリフイス直径は該コアーの内表面でよりも周
   囲表面での方が大きく且つテーパー角度は関連す
   るオリフイス軸に関して2゜〜80゜である該中空体
   の中央部分、並びに、該中空体を流体漏れのない
   方法で少なくとも１個の隣接するコアーと嵌め込
   むことができる該中空体上の相互嵌め込み可能な
   末端を含むことを特徴とする硬質コアー。 ２ 該コアーがプラスチツク材料からできている
   特許請求の範囲第１項記載の硬質コアー。 ３ 該プラスチツク材料がポリプロピレンである
   特許請求の範囲第２項記載の硬質コアー。 ４ 内表面及び概して円筒状の周囲表面を有し且
   つ該周囲表面の全体にわたり横方向の波形が形成
   されている壁厚が一定の中空体、該中空体の一つ
   の末端付近の部分にヤーンリザーブの形成を意図
   して設けられた外表面上の円周方向の溝および該
   内表面から該溝に達する最大直径２mmの複数の
   孔、該中空体を穿孔して中空体の中央部分の内表
   面から周囲表面へ達するテーパーオリフイスを伴
   つていて該オリフイス直径は該コアーの内表面で
   よりも周囲表面での方が大きく且つテーパー角度
   は関連するオリフイス軸に関して2゜〜80゜である
   該中空体の中央部分、並びに、該中空体を流体漏
   れのない方法で少なくとも１個の隣接するコアー
   と嵌め込むことができる該中空体上の相互嵌め込
   み可能な末端を含んで成る硬質コアーを準備し、
   該コアー上に糸を25゜〜35゜の糸の交差角で巻取
   り、パツケージ用に糸のテクスチヤを0.4〜0.55
   に配列し、オリフイスを円筒状かつその末端にお
   いて15゜〜25゜の角度の斜切頭面を有するように且
   つ2.5〜4.5Kgのパツケージ重量であるように巻取
   る段階を特徴とするヤーンパツケージの巻取り方
   法。 ５ 巻取られる糸がテクスチヤード合成連続ヤー
   ンである特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 該テクスチヤードヤーンを400〜1000メート
   ル／分の速度でコアー上に巻取る特許請求の範囲
   第４項又は５項のいずれか記載の方法。 ７ 該テクスチヤード合成連続ヤーンがポリエチ
   レンテレフタレートに基づく合成ヤーンである特
   許請求の範囲第５項記載の方法。 ８ 糸の巻取り後、製造されたパツケージを染色
   し、次いで該パツケージを糸の変換のためにこの
   形で顧客に直接供給する特許請求の範囲第４〜７
   項のいずれか記載の方法。