JPH0595714U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型締め時にキャビティ４とバリ溝５を画成す
る複数の分割型１，２，３を有し、キャビティ４にイン
サート部品ｂを定置し、キャビティ４に成形材料ｄを充
填してインサート部品ｂを一体に有する成形品を成形す
る成形型について、成形材料ｄの充填量のバラツキを吸
収し、充填量が多過ぎた場合、インサート部品ｂが樹脂
等の圧力を受けて凹み易いものであっても余分な成形材
料ｄがインサート部品ｂを凹ませて外部へ溢れ出すのを
防止する。 【構成】 所定の分割型１，２の間にキャビティ４とバ
リ溝５を互いに連通する間隙９を設けておき、成形材料
ｄの充填量が多過ぎた場合に、余分な成形材料ｄをこの
間隙９を通してバリ溝５へ誘導する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形技術に係る成形型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示す成形品ａをトランスファ成形する場合、従来は、図４に示す成形型 が使用されている。 図３の成形品ａは環状を呈する樹脂製のインサート部品ｂに同じく環状を呈す るリップ状のゴムｃを加硫接着したものである。 図４の成形型は型締め時に環状のキャビティ４とその外周側に位置する環状の バリ溝５を画成する複数の分割型、すなわち下型１、上型２および中型３を有し ており、更にポットとして機能する上型２および中型３にプランジャ６を組み合 わせ、中型３にスプル７を設けている。

【０００３】 成形の手順は次のとおりである。 型開き状態において下型１にインサート部品ｂを係合定置する。 下型１に上型２および中型３をセットして型締めする。 ポットの内部に成形材料（ゴム生地）ｄをセットする。 プランジャ６を所定の圧力をもって降下させて成形材料ｄをキャビティ４に充 填する。 成形材料ｄを硬化させて加硫を完了させる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術には次の問題がある。 すなわち、この種の成形においては一般に、キャビティ４の内圧を高くするた めにキャビティ４に成形材料ｄを多めに充填するが、その充填量を適切に管理す ることが困難である。そして充填量が多過ぎた場合に、余分な成形材料ｄが樹脂 製のインサート部品ｂの一部を凹ませて外部へ溢れ出し、インサート部品ｂに直 接付着したバリを形成する。図４はこのようにしてインサート部品ｂの一部（図 上上面）が凹んで、本来密着すべきインサート部品ｂと中型３の間に隙間８が生 じ、この隙間８から余分な成形材料ｄが溢れ出した状態を示している。

【０００５】 本考案は以上の点に鑑み、成形材料ｄの充填量のバラツキを吸収し、充填量が 多過ぎた場合、インサート部品ｂが樹脂等の圧力を受けて凹み易いものであって も余分な成形材料ｄがインサート部品ｂを凹ませて外部へ溢れ出すことがない成 形型を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の成形型は、型締め時にキャビティとバリ溝 を画成する複数の分割型を有し、前記キャビティにインサート部品を定置し、前 記キャビティに成形材料を充填して前記インサート部品を一体に有する成形品を 成形する成形型において、所定の前記分割型の間に前記キャビティと前記バリ溝 を互いに連通する間隙を設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

所定の分割型の間にキャビティとバリ溝を連通する間隙を設けておくと、成形 材料の充填量が多過ぎた場合に、余分な成形材料がこの間隙を通ってバリ溝へ誘 導される。したがって、これによりキャビティの内圧が異常に高くなるのを防止 することができ、余分な成形材料がインサート部品を凹ませて外部へ溢れ出すの を防止することができる。

【０００８】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明すると、当該成形型は上記従来 技術と同様に図３に示した成形品ａをトランスファ成形するものであって、上記 従来技術に対して次の特徴を有している。

【０００９】 すなわち、図１および図２に示すように、下型１と上型２の間に環状のキャビ ティ４とその外周側に位置する環状のバリ溝５を互いに連通する間隙９が設けら れ、バリ溝５の更に外周側に環状の第二のバリ溝１０が設けられ、バリ溝５と第 二のバリ溝１０を互いに連通する第二の間隙１１が設けられている。間隙９およ び第二の間隙１１はそれぞれ図示したように環状てあっても良く、また非環状で あっても良い。バリ溝５，１０を複数設けたのは各バリ溝５，１０の容積を小さ くしてバリの形状を定形化し易くしたものである。

【００１０】 当該成形型においては、成形材料ｄの充填量が多過ぎた場合に、キャビティ４ の内圧が所定値に達した時点から、余分な成形材料ｄが間隙９を通ってバリ溝５ へ誘導され、更にバリ溝５が成形材料ｄにより満たされると成形材料ｄが第二の 間隙１１を通って第二のバリ溝１０へ誘導される。したがって、この誘導により キャビティ４の内圧が異常に高くなるのを防止することができ、余分な成形材料 ｄがインサート部品ｂを凹ませて外部へ溢れ出すのを防止することができる。

【００１１】 キャビティ４内の成形材料ｄがバリ溝５へ流れ始めるときのキャビティ４の内 圧は、成形材料ｄの粘性と間隙９の大きさｔによって決定される。このためキャ ビティ４に成形に必要な内圧が維持されるように間隙９の大きさｔを調整してや れば良い。 また成形材料ｄの充填量は余分な成形材料ｄがバリ溝５および第二のバリ溝１ ０の双方に充満しないようにすれば幾らでも良く、これにより充填量のバラツキ を吸収することができる。 また成形後、成形品ａのゴムｃにバリ溝５等によるバリが形成されるが、間隙 ９によるバリが極めて薄いために、手で毟るだけで奇麗に仕上げることが可能で ある。

【００１２】 また本考案は成形型が多数個取りの場合に有効である。すなわち、成形型が多 数個取りの場合には複数のキャビティの全てに成形材料を等量ずつ充填すること が困難であって、どうしても充填量に差が生じてキャビティの内圧にバラツキが 発生してしまう。これに対して本考案の構成によれば、内圧が所定値に達したキ ャビティから順に余分な成形材料ｄが間隙９を通ってバリ溝５に誘導されること になる。

【００１３】 実験によるデータでは、充填量のバラツキが０．１ｇ以下でなければ成形材料 ｄがインサート部品ｂを変形させてバリを形成していたものが、１．２５ｇの範 囲で充填量を変化させてもインサート部品ｂに変形は発生しなかった。

【００１４】 また次の実験結果を得ている。 使用材質 ゴムｃ：弗素ゴム インサート部品ｂ：樹脂（ＰＰＳ） 加硫条件 １８０℃×４６０″ 成形圧力 ２２．５ＭＰａ（２３０ｋｇｆ／ｃｍ² ） 結果 間隙９無しの場合は、充填量１．５５ｇで注入不足、１．６ｇで バリ発生無し、１．６５ｇ以上でバリ発生有り。 間隙９有り（間隙９の大きさ０．０８ｍｍ）の場合は、充填量１ ．８ｇで注入不足、１．８５ｇ以上でバリ発生無し。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は次の効果を奏する。すなわち、キャビティに充填した成形材料のうち の余分なものを間隙を通してバリ溝へ誘導するようにしたために、成形材料の充 填量のバラツキを吸収することができ、充填量が多過ぎた場合、インサート部品 が樹脂等の圧力を受けて凹み易いものであっても余分な成形材料がインサート部 品を凹ませて外部へ溢れ出すのを防止することができる。このため成形後にイン サート部品に直接付着したバリが形成されることがなく、インサート部品からバ リを剥取る厄介な仕上げ作業を省略することかできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る成形型の一部断面図

【図２】同成形型の要部拡大断面図

【図３】成形品の半裁断面図

【図４】従来例に係る成形型の一部断面図

【符号の説明】 １ 下型 ２ 上型 ３ 中型 ４ キャビティ ５ バリ溝 ６ プランジャ ７ スプル ８ 隙間 ９ 間隙 １０ 第二のバリ溝 １１ 第二の間隙 ａ 成形品 ｂ インサート部品 ｃ ゴム ｄ 成形材料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締め時にキャビティ（４）とバリ溝
   （５）を画成する複数の分割型（１）（２）（３）を有
   し、前記キャビティ（４）にインサート部品（ｂ）を定
   置し、前記キャビティ（４）に成形材料（ｄ）を充填し
   て前記インサート部品（ｂ）を一体に有する成形品
   （ａ）を成形する成形型において、所定の前記分割型
   （１）（２）の間に前記キャビティ（４）と前記バリ溝
   （５）を互いに連通する間隙（９）を設けたことを特徴
   とする成形型。