JPH059575B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH059575B2 JPH059575B2 JP1547288A JP1547288A JPH059575B2 JP H059575 B2 JPH059575 B2 JP H059575B2 JP 1547288 A JP1547288 A JP 1547288A JP 1547288 A JP1547288 A JP 1547288A JP H059575 B2 JPH059575 B2 JP H059575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- drilling
- ground
- shaped reinforcing
- saw body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自然地山斜面または切土斜面あるい
は盛土斜面から帯状補強材を挿入設置して安定化
を図る斜面補強土工法に関する。
は盛土斜面から帯状補強材を挿入設置して安定化
を図る斜面補強土工法に関する。
斜面の安定や支持力の増大を目的としたものに
補強土工法がある。この場合、盛土体の補強の場
合と自然地山（切土斜面のこともあり、以下断り
ない限り自然地山という）の補強の場合とに大別
できる。
補強土工法がある。この場合、盛土体の補強の場
合と自然地山（切土斜面のこともあり、以下断り
ない限り自然地山という）の補強の場合とに大別
できる。
前者の盛土体の補強の例として代表的なのは、
テールアルメ工法で、各段の盛土の度に、鋼棒や
鋼板を水平に設置するものである。また、盛土の
補強に当り、ネツト材などを用いる補強材のみの
場合と、テールアルメ工法のように、擁壁を設け
る場合とがある。
テールアルメ工法で、各段の盛土の度に、鋼棒や
鋼板を水平に設置するものである。また、盛土の
補強に当り、ネツト材などを用いる補強材のみの
場合と、テールアルメ工法のように、擁壁を設け
る場合とがある。
他方、自然地山に対するものとしては、鉄筋を
平行的に挿入する工法と、網状鉄筋を互に平行に
ならないように挿入する工法のみである。両者
は、共に地山を穿孔した後鉄筋を挿入しその周り
にモルタル類を充填して約100mm前後の小口径杭
を形成するものである。なお、前者は、モルタル
類の充填を行わない場合もある。
平行的に挿入する工法と、網状鉄筋を互に平行に
ならないように挿入する工法のみである。両者
は、共に地山を穿孔した後鉄筋を挿入しその周り
にモルタル類を充填して約100mm前後の小口径杭
を形成するものである。なお、前者は、モルタル
類の充填を行わない場合もある。
ところが、従来の自然地山に対する補強土工法
は、鉄筋またはこれを含む小口径杭を、曲げモー
メントおよび剪断に対する抵抗体として作用さ
せ、これにより補強を図るものである。したがつ
て、その目的からすれば、補強材を多数自然地山
に設置する必要であり、このためその補強材の挿
入およびグラウト注入・定着などの後処理に全体
として多大な手間を要する。
は、鉄筋またはこれを含む小口径杭を、曲げモー
メントおよび剪断に対する抵抗体として作用さ
せ、これにより補強を図るものである。したがつ
て、その目的からすれば、補強材を多数自然地山
に設置する必要であり、このためその補強材の挿
入およびグラウト注入・定着などの後処理に全体
として多大な手間を要する。
また、自然地山の崩落の防止には、多くの場
合、補強材を引張抵抗体として働かすことが有効
であることを本発明者らは知見したが、前記従来
の工法では、専ら補強材を曲げおよび剪断の抵抗
体として働かせており、したがつて補強効果が十
分に発揮しないものであつた。
合、補強材を引張抵抗体として働かすことが有効
であることを本発明者らは知見したが、前記従来
の工法では、専ら補強材を曲げおよび剪断の抵抗
体として働かせており、したがつて補強効果が十
分に発揮しないものであつた。
そこで、本発明の主たる目的は、自然地山に対
する補強効果が大きく、しかも施工能率が高い補
強土工法を提供することにある。
する補強効果が大きく、しかも施工能率が高い補
強土工法を提供することにある。
前記問題点を解決するための本発明は、板体の
周縁部に、これに沿つて連続的に移動し、かつ多
数の削孔刃を有するチエーンを設けた板状の鋸体
を、 地山に交差させた状態で、押圧力を与えるとと
もに、前記チエーンを連続的に移動させながら、
前記削孔刃により地山を削孔しつつ所定深度まで
達する薄い削孔溝を形成し、 次いで前記鋸体を引き抜いた後、それに代わつ
て厚みが0.6〜20mmの帯状補強材を挿入し、ある
いは前記鋸体に帯状補強材を添設したときは鋸体
を引き抜いて帯状補強材を地山中に残すことを特
徴とするものである。
周縁部に、これに沿つて連続的に移動し、かつ多
数の削孔刃を有するチエーンを設けた板状の鋸体
を、 地山に交差させた状態で、押圧力を与えるとと
もに、前記チエーンを連続的に移動させながら、
前記削孔刃により地山を削孔しつつ所定深度まで
達する薄い削孔溝を形成し、 次いで前記鋸体を引き抜いた後、それに代わつ
て厚みが0.6〜20mmの帯状補強材を挿入し、ある
いは前記鋸体に帯状補強材を添設したときは鋸体
を引き抜いて帯状補強材を地山中に残すことを特
徴とするものである。
本発明では、帯状補強材を地山中に挿入設置す
るため、一つの材料当りの表面積が大きいので、
地山が崩落しようとするときの引張抵抗がきわめ
て大きく、地山の補強効果が大きい。逆に、補強
効果が大きいため、少い帯状補強材の挿入設置で
足り、その施工工数が全体として削減される。
るため、一つの材料当りの表面積が大きいので、
地山が崩落しようとするときの引張抵抗がきわめ
て大きく、地山の補強効果が大きい。逆に、補強
効果が大きいため、少い帯状補強材の挿入設置で
足り、その施工工数が全体として削減される。
他方、本発明に係わる厚みが0.6〜20mmの厚い
帯状補強材を圧入や打撃により設置することは強
度的に到底無理である。
帯状補強材を圧入や打撃により設置することは強
度的に到底無理である。
そこで、本発明者らは、この種の薄くかつ強度
的に弱い帯状補強材を地山中に挿入設置するに
は、いわゆるチエーンソーを削孔機として用い、
出来た薄い凹溝内に帯状補強材を挿入すればよい
こと知見し、実際、施工に当つて、本発明に係る
装置によると、施工能率がきわめて高いことを見
出した。
的に弱い帯状補強材を地山中に挿入設置するに
は、いわゆるチエーンソーを削孔機として用い、
出来た薄い凹溝内に帯状補強材を挿入すればよい
こと知見し、実際、施工に当つて、本発明に係る
装置によると、施工能率がきわめて高いことを見
出した。
以下本発明を図面を参照しながらさらに詳説す
る。
る。
本発明では、第２図に示すように、鋼板等から
なる帯状補強材を用いる。この場合の厚みｔとし
ては、0.6〜20mm、特に好ましくは１〜10mmのも
のが用いられ、幅Ｗは50mm以上、特には100mm以
上のものが用いられ、上限は300mm、場合により
1000mmまでとされる。長さＬとしては、種々のも
のが用いられるが、施工を斜面上で行うことによ
る施工性や設置機の制約から、最長は10ｍ程度と
される。
なる帯状補強材を用いる。この場合の厚みｔとし
ては、0.6〜20mm、特に好ましくは１〜10mmのも
のが用いられ、幅Ｗは50mm以上、特には100mm以
上のものが用いられ、上限は300mm、場合により
1000mmまでとされる。長さＬとしては、種々のも
のが用いられるが、施工を斜面上で行うことによ
る施工性や設置機の制約から、最長は10ｍ程度と
される。
さて、かかる帯状補強材１は、後述する挿入設
置例に従つて、第１図のように切取自然地山２斜
面から予想すべり線ｌより深くまで挿入設置す
る。擬似擁壁的な施工を行う場合、ｌに達しなく
ともよい。この挿入設置が終了したならば、斜面
上にモルタル類の吹付工等により保護壁３を構成
するとともに、帯状補強材１の基端を斜面に対し
て定着する。
置例に従つて、第１図のように切取自然地山２斜
面から予想すべり線ｌより深くまで挿入設置す
る。擬似擁壁的な施工を行う場合、ｌに達しなく
ともよい。この挿入設置が終了したならば、斜面
上にモルタル類の吹付工等により保護壁３を構成
するとともに、帯状補強材１の基端を斜面に対し
て定着する。
この定着手段としては、種々のものを採用でき
るが、たとえば第４図のように、補強材１の基端
を折曲したり、第５図のように折り返したりし
て、保護壁３と一体化を図る方法や、第６図のよ
うに、保護壁３上に定着板４を設け、クサビ５を
打ち込むことにより定着することができる。
るが、たとえば第４図のように、補強材１の基端
を折曲したり、第５図のように折り返したりし
て、保護壁３と一体化を図る方法や、第６図のよ
うに、保護壁３上に定着板４を設け、クサビ５を
打ち込むことにより定着することができる。
一方、補強材１は、斜面表面において斜め挿入
でもよいが、通常は水平に挿入するのが好まし
い。配置例は、第３図のように千鳥配置のほか、
高さ方向に層状の配列であつてもよい。また、必
要ならば、従来例の断面円形鉄筋６挿入工法や、
ルートパイル工法と併用してもよい。補強材の配
列ピツチ水平間隔Ｐは0.5ｍ〜２ｍが好ましく、
また高さ間隔Ｄは0.5〜３ｍが好ましい。
でもよいが、通常は水平に挿入するのが好まし
い。配置例は、第３図のように千鳥配置のほか、
高さ方向に層状の配列であつてもよい。また、必
要ならば、従来例の断面円形鉄筋６挿入工法や、
ルートパイル工法と併用してもよい。補強材の配
列ピツチ水平間隔Ｐは0.5ｍ〜２ｍが好ましく、
また高さ間隔Ｄは0.5〜３ｍが好ましい。
一方、上記帯状補強材の挿入に際しては、第７
図〜第１５図に示すチエーンソータイプの削孔機
を用いることができる。
図〜第１５図に示すチエーンソータイプの削孔機
を用いることができる。
同装置は、走行台車１０上に、削孔機本体１１
が、シリンダ１２によりピン１３を中心に俯伏自
在となり、またシリンダ１４により中心軸線CL
を中心に第７図を基準にその平面的にみて左右回
転自在となつている。さらに、削孔態勢に入る
と、ベースに固定された前後進シリンダ１５が、
そのロツド１５ａに連続された架台１６を前進さ
せるようになつている。架台１６の両側には、案
内体１７が係合しており、この案内体１７に、後
述する鋸体３０を駆動するモータ１８が一体化さ
れており、その出力軸１８ａに取付けられたスプ
ロケツト３１にチエーン３２が噛合している。ま
た、案内体１７は、架台１６の後端に設けられた
フイードモータ１９とワイヤー（図示せず）等に
より連続され、削孔に当つて、前後進シリンダ１
５による架台１６の前進後、フイードモータ１９
により鋸体３０を順次地中へ給進させるようにな
つている。
が、シリンダ１２によりピン１３を中心に俯伏自
在となり、またシリンダ１４により中心軸線CL
を中心に第７図を基準にその平面的にみて左右回
転自在となつている。さらに、削孔態勢に入る
と、ベースに固定された前後進シリンダ１５が、
そのロツド１５ａに連続された架台１６を前進さ
せるようになつている。架台１６の両側には、案
内体１７が係合しており、この案内体１７に、後
述する鋸体３０を駆動するモータ１８が一体化さ
れており、その出力軸１８ａに取付けられたスプ
ロケツト３１にチエーン３２が噛合している。ま
た、案内体１７は、架台１６の後端に設けられた
フイードモータ１９とワイヤー（図示せず）等に
より連続され、削孔に当つて、前後進シリンダ１
５による架台１６の前進後、フイードモータ１９
により鋸体３０を順次地中へ給進させるようにな
つている。
鋸体３０は、上記スプロケツト３１、２枚の離
間した板体または周囲に凹溝を有する板体３３、
および板体３３の前端部とスプロケツト３１とに
巻き掛けられた超硬チツプをそれぞれ有するリン
ク３２Ａを連続したチエーン３２を主構成要素と
している。板体３３は、架台１６の前端部から立
設された係合体２０により、板体３３の上下面に
形成された凹溝に係合体２０，２０の係合爪が係
合することにより、フイードモータ１９による板
体３３の給進の際に案内するよう構成されてい
る。
間した板体または周囲に凹溝を有する板体３３、
および板体３３の前端部とスプロケツト３１とに
巻き掛けられた超硬チツプをそれぞれ有するリン
ク３２Ａを連続したチエーン３２を主構成要素と
している。板体３３は、架台１６の前端部から立
設された係合体２０により、板体３３の上下面に
形成された凹溝に係合体２０，２０の係合爪が係
合することにより、フイードモータ１９による板
体３３の給進の際に案内するよう構成されてい
る。
チエーン３２は、第１４図に示すように、リン
クプレート３２Ａに一体に削孔刃３２ａを形成し
たもののほか、他の図に示すように、リンクプレ
ート３２Ａ，３２Ａ間に切削刃３２ｂを設けたも
のなどでもよい。いずれの場合であつても、第１
５図に代表的に示されているように、地中の削孔
溝としてある巾を確保するために、削孔刃３２ａ
または３２ｂの方向を順次異らせることが望まし
い。
クプレート３２Ａに一体に削孔刃３２ａを形成し
たもののほか、他の図に示すように、リンクプレ
ート３２Ａ，３２Ａ間に切削刃３２ｂを設けたも
のなどでもよい。いずれの場合であつても、第１
５図に代表的に示されているように、地中の削孔
溝としてある巾を確保するために、削孔刃３２ａ
または３２ｂの方向を順次異らせることが望まし
い。
上記削孔機を用いて、まず走行台車１０を対象
斜面の前に搬入した後、削孔機本体１１の姿勢を
設定するとともに、前後進シリンダ１５を動作さ
せて架台１６を前進させる。その後、モータ１８
を作動させてチエーン３２を回転させながら、フ
イードモータ１９を作動させて鋸体３０を給進さ
せ、削孔を地中の所定深度まで行い、その後、フ
イードモータ１９を逆転させ、鋸体３０の引き抜
きを行い、いままで鋸体３０が存在していた部分
に削孔溝４０を形成する。
斜面の前に搬入した後、削孔機本体１１の姿勢を
設定するとともに、前後進シリンダ１５を動作さ
せて架台１６を前進させる。その後、モータ１８
を作動させてチエーン３２を回転させながら、フ
イードモータ１９を作動させて鋸体３０を給進さ
せ、削孔を地中の所定深度まで行い、その後、フ
イードモータ１９を逆転させ、鋸体３０の引き抜
きを行い、いままで鋸体３０が存在していた部分
に削孔溝４０を形成する。
次いで、この削孔溝内に、前述の帯状補強材を
人力により挿入するか、上記の削孔機を利用し、
鋸体３０に代えて帯状補強材をセツトし、その後
部をチヤツキングするなどして、フイードモータ
１９により挿入するなどの機械的方式により挿入
する。
人力により挿入するか、上記の削孔機を利用し、
鋸体３０に代えて帯状補強材をセツトし、その後
部をチヤツキングするなどして、フイードモータ
１９により挿入するなどの機械的方式により挿入
する。
その後、第６図例などにより、帯状補強材１の
基部の斜面への定着を図る。また、これに先立つ
て、第６図のように、帯状補強材１と削孔溝４０
との間にグラウトＧを注入しておくと、帯状補強
材１の付着力が高まる。
基部の斜面への定着を図る。また、これに先立つ
て、第６図のように、帯状補強材１と削孔溝４０
との間にグラウトＧを注入しておくと、帯状補強
材１の付着力が高まる。
上記例における削孔機は、チエーンソータイプ
のものであるが、第１６図のように、円板鋸３
０′によることなどもできる。この場合、削孔溝
の深さが足りない場合には、支持板４１に円板鋸
３０′を取付け、支持体４１の他端に回転駆動モ
ータ４２を設けて、チエーン４３を介して円板鋸
３０′を回転させるようにしてもよい。
のものであるが、第１６図のように、円板鋸３
０′によることなどもできる。この場合、削孔溝
の深さが足りない場合には、支持板４１に円板鋸
３０′を取付け、支持体４１の他端に回転駆動モ
ータ４２を設けて、チエーン４３を介して円板鋸
３０′を回転させるようにしてもよい。
また、前記鋸体３０に予め帯状補強材１を添設
しておくこともでき、この場合には、鋸体３０の
みを引い抜いて帯状補強材１を地山中に残すこと
ができる。
しておくこともでき、この場合には、鋸体３０の
みを引い抜いて帯状補強材１を地山中に残すこと
ができる。
なお、本発明における帯状補強材としては、鋼
板のほか、他の金属板、付着力を高めるために縞
金属板など表面に凹凸を形成したもの、合成樹脂
板、網体、パンチングメタル、あるいはそれらの
複合板、耐腐食性向上のためにメツキ等の表面処
理したもの等を用いることができる。
板のほか、他の金属板、付着力を高めるために縞
金属板など表面に凹凸を形成したもの、合成樹脂
板、網体、パンチングメタル、あるいはそれらの
複合板、耐腐食性向上のためにメツキ等の表面処
理したもの等を用いることができる。
以上通り、本発明によれば、自然地山に対する
補強効果が高く、しかも施工能率に優れるなどの
利点がもたらされる。
補強効果が高く、しかも施工能率に優れるなどの
利点がもたらされる。
第１図は本発明工法の実施状態の全体図、第２
図は帯状補強材の斜視図、第３図はその配置例
図、第４図〜第６図は補強材頭部の定着例図、第
７図は前孔機の全体正面図、第８図は削孔機本体
の平面図、第９図はその側面図、第１０図はその
正面図、第１１図は平面図、第１２図はその側面
図、第１３図はチエーンの要部正面図、第１４図
は、他のチエーン側の正面図、第１５図はその断
面図、第１６図は他の削孔機例の正面図である。 １……帯状補強材、２……地山、３……保護
壁、６……鉄筋、１０……走行台車、１１……削
孔機本体、１５……前後進シリンダ、１６……架
台、１８……モータ、１９……フイードモータ、
３０……鋸体、３０′……円板鋸、３２……チエ
ーン、３２Ａ……リンクプレート、３２ａ，３２
ｂ……削孔刃、３３……板体。
図は帯状補強材の斜視図、第３図はその配置例
図、第４図〜第６図は補強材頭部の定着例図、第
７図は前孔機の全体正面図、第８図は削孔機本体
の平面図、第９図はその側面図、第１０図はその
正面図、第１１図は平面図、第１２図はその側面
図、第１３図はチエーンの要部正面図、第１４図
は、他のチエーン側の正面図、第１５図はその断
面図、第１６図は他の削孔機例の正面図である。 １……帯状補強材、２……地山、３……保護
壁、６……鉄筋、１０……走行台車、１１……削
孔機本体、１５……前後進シリンダ、１６……架
台、１８……モータ、１９……フイードモータ、
３０……鋸体、３０′……円板鋸、３２……チエ
ーン、３２Ａ……リンクプレート、３２ａ，３２
ｂ……削孔刃、３３……板体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板体の周縁部に、これに沿つて連続的に移動
し、かつ多数の削孔刃を有するチエーンを設けた
板状の鋸体を、 地山に交差させた状態で、押圧力を与えるとと
もに、前記チエーンを連続的に移動させながら、
前記削孔刃により地山を削孔しつつ所定深度まで
達する薄い削孔溝を形成し、 次いで前記鋸体を引き抜いた後、それに代わつ
て厚みが0.6〜20mmの帯状補強材を挿入し、ある
いは前記鋸体に帯状補強材を添設したときは鋸体
を引き抜いて帯状補強材を地山中に残す ことを特徴とする帯状補強材の斜面補強土工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1547288A JPH01190825A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 帯状補強材による斜面補強土工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1547288A JPH01190825A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 帯状補強材による斜面補強土工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190825A JPH01190825A (ja) | 1989-07-31 |
| JPH059575B2 true JPH059575B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=11889743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1547288A Granted JPH01190825A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 帯状補強材による斜面補強土工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01190825A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7029149B1 (ja) * | 2021-10-29 | 2022-03-03 | 学校法人五島育英会 | 既設石積み擁壁の耐震補強工法 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1547288A patent/JPH01190825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01190825A (ja) | 1989-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7176893B2 (ja) | 立坑の構築方法 | |
| JPH0435568B2 (ja) | ||
| JP3631908B2 (ja) | 道路、高速道路又は鉄道のトンネルを交通を遮断することなく拡張する方法 | |
| JP4073428B2 (ja) | 地下構造物の埋設施工方法 | |
| JP2011202460A (ja) | 長尺先受け工法用の先受け鋼管 | |
| JPS5927833B2 (ja) | 地下構造物構築方法 | |
| JPH01190825A (ja) | 帯状補強材による斜面補強土工法 | |
| KR100583880B1 (ko) | 콘크리트 파일을 이용한 기초공사 구축 공법 | |
| JP4550792B2 (ja) | 地中壁の施工法 | |
| JPH01190826A (ja) | 帯状補強材による斜面補強土工法 | |
| JP2662574B2 (ja) | コンクリートによる地山面の補強方法 | |
| DE2505299A1 (de) | Bohrwerkzeug fuer beliebiges gelaende | |
| JPH0587612B2 (ja) | ||
| JPH01299917A (ja) | アンカーヘッド支持部及びその構築方法 | |
| JP4423390B2 (ja) | 斜面保護擁壁の施工法 | |
| JP5813595B2 (ja) | スパイラル杭の推進補助手段及び推進方法 | |
| JP3084498B2 (ja) | 鋼管杭の頭部処理方法 | |
| JPH07305376A (ja) | チェーンカッター方式削溝機 | |
| JPH07127064A (ja) | バットレス型山留め掘削工法 | |
| JP3847284B2 (ja) | 地中連続壁の造成方法およびその装置 | |
| JPH0813975A (ja) | ケーシング掘削機の掘削先頭管 | |
| JPH09151453A (ja) | 鋼管杭の杭頭部処理構造および処理方法 | |
| JP2885899B2 (ja) | 地山補強材の定着方法 | |
| JPH0460165B2 (ja) | ||
| JP6006896B1 (ja) | 仮設基礎、仮設基礎の構築方法、仮設基礎の解体工法、及びコンクリートブロック |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |