JPH0596526A - コンクリート製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法 - Google Patents
コンクリート製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法Info
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- JPH0596526A JPH0596526A JP28723491A JP28723491A JPH0596526A JP H0596526 A JPH0596526 A JP H0596526A JP 28723491 A JP28723491 A JP 28723491A JP 28723491 A JP28723491 A JP 28723491A JP H0596526 A JPH0596526 A JP H0596526A
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋を保持するスペーサーとコンクリートと
の間に隙間が生じないようにして、コンクリート製品の
内部に水分が侵入して鉄筋が腐食するのを防ぎ、かつ、
所定のかぶり厚を確保できることとすること。 【構成】 組立てた鉄筋を型枠内に装着しコンクリート
を投入して硬化後に脱型するコンクリート製品製造過程
において、組立てた鉄筋の周端部に鉄を主成分とする金
属棒状体をへ字状に折曲げた足部材をその先端が型枠隅
角部に当接するごとく下向きに固定し、該足部材により
鉄筋を型枠内に保持することを特徴とするコンクリート
製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法である。
の間に隙間が生じないようにして、コンクリート製品の
内部に水分が侵入して鉄筋が腐食するのを防ぎ、かつ、
所定のかぶり厚を確保できることとすること。 【構成】 組立てた鉄筋を型枠内に装着しコンクリート
を投入して硬化後に脱型するコンクリート製品製造過程
において、組立てた鉄筋の周端部に鉄を主成分とする金
属棒状体をへ字状に折曲げた足部材をその先端が型枠隅
角部に当接するごとく下向きに固定し、該足部材により
鉄筋を型枠内に保持することを特徴とするコンクリート
製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に土木分野において
使用する種々のコンクリート製品の製造過程において、
型枠内に鉄筋を保持し所定の位置に確実に鉄筋を埋込ん
で所期の品質を得ようとするものである。
使用する種々のコンクリート製品の製造過程において、
型枠内に鉄筋を保持し所定の位置に確実に鉄筋を埋込ん
で所期の品質を得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋を型枠内に保持するには、主
にプラスチック製のスペーサーを型枠底面に置きその上
に鉄筋を置くか、あるいは、プラスチック製のスペーサ
ーを鉄筋に嵌着し該スペーサーを型枠底面および型枠側
面に当接させて鉄筋を保持していた。
にプラスチック製のスペーサーを型枠底面に置きその上
に鉄筋を置くか、あるいは、プラスチック製のスペーサ
ーを鉄筋に嵌着し該スペーサーを型枠底面および型枠側
面に当接させて鉄筋を保持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鉄筋保持方
法においては、プラスチック製のスペーサーを使用しコ
ンクリート製品中に埋込むものであるが、プラスチック
の熱膨張率はコンクリートのそれと大きく相違するため
に、スペーサーとコンクリートとの間に微細な隙間を生
じ、毛細管現象で水分がコンクリート製品の外面から隙
間を伝わって鉄筋に達し、鉄筋が腐蝕するのである。ま
た、上記従来方法の型枠底面のみで鉄筋を保持するもの
は、鉄筋の水平方向の移動を拘束することができず、コ
ンクリートを投入するときの衝撃等で鉄筋が水平方向に
移動し必要なかぶり厚を確保できないのである。型枠の
底面および側面に当接させるタイプも、どうしても鉄筋
に嵌着する部分が弱くなってしまい、結局該部が変形し
て所定のかぶり厚を確保できない場合が多い。
法においては、プラスチック製のスペーサーを使用しコ
ンクリート製品中に埋込むものであるが、プラスチック
の熱膨張率はコンクリートのそれと大きく相違するため
に、スペーサーとコンクリートとの間に微細な隙間を生
じ、毛細管現象で水分がコンクリート製品の外面から隙
間を伝わって鉄筋に達し、鉄筋が腐蝕するのである。ま
た、上記従来方法の型枠底面のみで鉄筋を保持するもの
は、鉄筋の水平方向の移動を拘束することができず、コ
ンクリートを投入するときの衝撃等で鉄筋が水平方向に
移動し必要なかぶり厚を確保できないのである。型枠の
底面および側面に当接させるタイプも、どうしても鉄筋
に嵌着する部分が弱くなってしまい、結局該部が変形し
て所定のかぶり厚を確保できない場合が多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので、組立てた鉄筋を型枠内に装着しコンクリー
トを投入して硬化後に脱型するコンクリート製品製造過
程において、組立てた鉄筋の周端部に鉄を主成分とする
金属棒状体をへ字状に折曲げた足部材をその先端が型枠
隅角部に当接するごとく下向きに固定し、該足部材によ
り鉄筋を型枠内に保持することを特徴とするコンクリー
ト製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法である。
するもので、組立てた鉄筋を型枠内に装着しコンクリー
トを投入して硬化後に脱型するコンクリート製品製造過
程において、組立てた鉄筋の周端部に鉄を主成分とする
金属棒状体をへ字状に折曲げた足部材をその先端が型枠
隅角部に当接するごとく下向きに固定し、該足部材によ
り鉄筋を型枠内に保持することを特徴とするコンクリー
ト製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法である。
【０００５】
【作用】本発明は、組立てた鉄筋を鉄を主成分とする金
属棒状体の足部材により保持するのであるが、鉄を主成
分とする金属の熱膨張率はコンクリートのそれと近似し
ており、間に隙間を生じることがなく、水分が侵入する
恐れがない。足部材の先端は型枠隅角部に当接させるの
で、組立てた鉄筋は水平方向にも拘束され、コンクリー
トを投入するときの衝撃等で鉄筋が水平方向に移動する
恐れもない。
属棒状体の足部材により保持するのであるが、鉄を主成
分とする金属の熱膨張率はコンクリートのそれと近似し
ており、間に隙間を生じることがなく、水分が侵入する
恐れがない。足部材の先端は型枠隅角部に当接させるの
で、組立てた鉄筋は水平方向にも拘束され、コンクリー
トを投入するときの衝撃等で鉄筋が水平方向に移動する
恐れもない。
【０００６】
【実施例】以下図面により本発明を詳細に説明する。図
１は、コンクリート製溝蓋の製造過程において、型枠１
内部に組立てた鉄筋２を装着したところの上面図であ
る。鉄筋は、Ｄ１０で網状に溶接されている。その周端
部の４隅に太さ６ミリ鉄筋をへ字状に折り曲げた足部材
３が溶接により下向きに固定されている。図２は当該部
分を表した断面図である。足部材３の先端は薄い樹脂の
キャップ４を嵌着し、型枠１の隅角部５に当接してい
る。足部材の先端をキャップで覆ったのは万一コンクリ
ート面から露出したときに錆を防ぐためである。塗料を
塗るなどしても同様の効果がある。足部材の数は、理論
的には３カ所でもよいのであるが、４カ所以上とした方
が安定性がよく望ましい。足部材を設ける位置は、周端
部の４辺の任意の場所でもよいが、本実施例のように４
隅とするのが最も安定がよい。足部材の取付方法は、結
束、溶接または溶接棒を使用しない溶着等公知方法を用
いればよいが、溶接又は溶着とするのが簡単で確実であ
り、コンクリート投入の際の衝撃にも十分耐え得る強度
を確保できる。足部材は、鉄筋を組立てるときに同時に
取り付けられるので、製造ラインにおいては、むしろス
ペーサーを取り付ける手間がなく省力化となる。本発明
方法に係るコンクリート製品は、本実施例のような四角
形状に限らず、円形等任意の形状に応用できることはも
ちろんである。また、本実施例においては足部材として
円形断面の鉄筋を用いているが、足部材の断面形状は十
分な強度を確保できることを条件に任意である。
１は、コンクリート製溝蓋の製造過程において、型枠１
内部に組立てた鉄筋２を装着したところの上面図であ
る。鉄筋は、Ｄ１０で網状に溶接されている。その周端
部の４隅に太さ６ミリ鉄筋をへ字状に折り曲げた足部材
３が溶接により下向きに固定されている。図２は当該部
分を表した断面図である。足部材３の先端は薄い樹脂の
キャップ４を嵌着し、型枠１の隅角部５に当接してい
る。足部材の先端をキャップで覆ったのは万一コンクリ
ート面から露出したときに錆を防ぐためである。塗料を
塗るなどしても同様の効果がある。足部材の数は、理論
的には３カ所でもよいのであるが、４カ所以上とした方
が安定性がよく望ましい。足部材を設ける位置は、周端
部の４辺の任意の場所でもよいが、本実施例のように４
隅とするのが最も安定がよい。足部材の取付方法は、結
束、溶接または溶接棒を使用しない溶着等公知方法を用
いればよいが、溶接又は溶着とするのが簡単で確実であ
り、コンクリート投入の際の衝撃にも十分耐え得る強度
を確保できる。足部材は、鉄筋を組立てるときに同時に
取り付けられるので、製造ラインにおいては、むしろス
ペーサーを取り付ける手間がなく省力化となる。本発明
方法に係るコンクリート製品は、本実施例のような四角
形状に限らず、円形等任意の形状に応用できることはも
ちろんである。また、本実施例においては足部材として
円形断面の鉄筋を用いているが、足部材の断面形状は十
分な強度を確保できることを条件に任意である。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、組立てた鉄筋を、鉄を主成分
とする金属棒状体の足部材により保持するので、鉄を主
成分とする金属とコンクリートの熱膨張率がほぼ等しい
ことから、コンクリートと足部材の間に隙間を生じるこ
とがなく、水分が侵入する恐れがない。足部材の先端は
型枠隅角部に当接させるので、組立てた鉄筋は水平方向
にも拘束され、コンクリートを投入するときの衝撃等で
鉄筋が水平方向に移動する恐れがなく所望の鉄筋のかぶ
り厚を確保できる。足部材は、鉄筋を組立てるときに同
時に取り付けられるので、製造ラインにおいては、むし
ろスペーサーを取り付ける手間がなく省力化となる。
とする金属棒状体の足部材により保持するので、鉄を主
成分とする金属とコンクリートの熱膨張率がほぼ等しい
ことから、コンクリートと足部材の間に隙間を生じるこ
とがなく、水分が侵入する恐れがない。足部材の先端は
型枠隅角部に当接させるので、組立てた鉄筋は水平方向
にも拘束され、コンクリートを投入するときの衝撃等で
鉄筋が水平方向に移動する恐れがなく所望の鉄筋のかぶ
り厚を確保できる。足部材は、鉄筋を組立てるときに同
時に取り付けられるので、製造ラインにおいては、むし
ろスペーサーを取り付ける手間がなく省力化となる。
【図１】溝蓋の型枠に組立てた鉄筋を装着したところの
上面図である。
上面図である。
【図２】溝蓋の型枠に組立てた鉄筋を装着したところの
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 型枠 ２ 鉄筋 ３ 足部材 ４ キャップ ５ 隅角部
Claims (3)
- 【請求項１】 組立てた鉄筋を型枠内に装着しコンクリ
ートを投入して硬化後に脱型するコンクリート製品製造
過程において、組立てた鉄筋の周端部に鉄を主成分とす
る金属棒状体をへ字状に折曲げた足部材をその先端が型
枠隅角部に当接するごとく下向きに固定し、該足部材に
より鉄筋を型枠内に保持することを特徴とするコンクリ
ート製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法 - 【請求項２】 足部材を溶接または溶着により鉄筋に固
定する請求項１のコンクリート製品製造過程における型
枠内の鉄筋保持方法 - 【請求項３】 足部材の先端に樹脂キャップを嵌着する
請求項１または請求項２のコンクリート製品製造過程に
おける型枠内の鉄筋保持方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287234A JPH0790543B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | コンクリート製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287234A JPH0790543B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | コンクリート製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596526A true JPH0596526A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH0790543B2 JPH0790543B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17714772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287234A Expired - Lifetime JPH0790543B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | コンクリート製品製造過程における型枠内の鉄筋保持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790543B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3046192U (ja) * | 1997-08-11 | 1998-02-24 | 株式会社金子製作所 | コンクリート製品用の鉄筋構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719035A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-01 | Mitsubishi Oil Co Ltd | Manufacture of adsorbing material |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3287234A patent/JPH0790543B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719035A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-01 | Mitsubishi Oil Co Ltd | Manufacture of adsorbing material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3046192U (ja) * | 1997-08-11 | 1998-02-24 | 株式会社金子製作所 | コンクリート製品用の鉄筋構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790543B2 (ja) | 1995-10-04 |
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