JPH0596660A - ガラスランの製造方法 - Google Patents
ガラスランの製造方法Info
- Publication number
- JPH0596660A JPH0596660A JP3285707A JP28570791A JPH0596660A JP H0596660 A JPH0596660 A JP H0596660A JP 3285707 A JP3285707 A JP 3285707A JP 28570791 A JP28570791 A JP 28570791A JP H0596660 A JPH0596660 A JP H0596660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- molding
- sliding member
- base
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Window Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、押出成形部４１０，４２０に型成
形部を接続成形したガラスランに関し、押出成形部４１
０，４２０に熱溶着したガラス摺動用部材４１８，４２
８が型成形時の熱で剥離しないガラスランの製造方法を
提供する。 【構成】 ガラスランの製造では、ガラス摺動用部材４
１８を熱溶着した押出成形部４１０を成形型７０１に設
置し、型成形部のための基体成形用材料を注入し、加硫
して成形するが、その注入前に、ガラス摺動用部材４１
８の端部を押出成形部４１０の基体にリベット部材４１
９で固定する。したがって、加硫時に押出成形部４１０
の端部の温度が、熱溶着した温度より高くなって、ガラ
ス摺動用部材４１８が押出成形部４１０の基体から剥離
しようとしても、リベット部材４１９を介して押出成形
部に固定されている。よって、ガラス摺動用部材の端部
が押出成形部から剥がれない。
形部を接続成形したガラスランに関し、押出成形部４１
０，４２０に熱溶着したガラス摺動用部材４１８，４２
８が型成形時の熱で剥離しないガラスランの製造方法を
提供する。 【構成】 ガラスランの製造では、ガラス摺動用部材４
１８を熱溶着した押出成形部４１０を成形型７０１に設
置し、型成形部のための基体成形用材料を注入し、加硫
して成形するが、その注入前に、ガラス摺動用部材４１
８の端部を押出成形部４１０の基体にリベット部材４１
９で固定する。したがって、加硫時に押出成形部４１０
の端部の温度が、熱溶着した温度より高くなって、ガラ
ス摺動用部材４１８が押出成形部４１０の基体から剥離
しようとしても、リベット部材４１９を介して押出成形
部に固定されている。よって、ガラス摺動用部材の端部
が押出成形部から剥がれない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウインドガラスに対す
る摺動部位にガラス摺動用部材を熱溶着したガラスラン
の製造方法に関する。
る摺動部位にガラス摺動用部材を熱溶着したガラスラン
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラスランの一例として、自動車
ボディのドアの窓枠に取り付けられ、ウインドガラスを
摺動させる溝を有するソリッドゴム製の基体を備えてい
るものがある。この基体の溝には、ウインドガラスの端
部が摺動する摺動部位がある。この摺動部位には、摺動
抵抗を下げるためにガラス摺動用部材が熱溶着されてい
る。
ボディのドアの窓枠に取り付けられ、ウインドガラスを
摺動させる溝を有するソリッドゴム製の基体を備えてい
るものがある。この基体の溝には、ウインドガラスの端
部が摺動する摺動部位がある。この摺動部位には、摺動
抵抗を下げるためにガラス摺動用部材が熱溶着されてい
る。
【０００３】ところで、ガラスランでは、窓枠の各位置
の機能に適合するように、異なった断面形状の複数の押
出成形部を押出成形した後に、これらの押出成形部を型
成形により接続して一体化し、これをドアの窓枠に装着
している。
の機能に適合するように、異なった断面形状の複数の押
出成形部を押出成形した後に、これらの押出成形部を型
成形により接続して一体化し、これをドアの窓枠に装着
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、押出成形部の
基体にガラス摺動用部材を熱溶着性のフィルムを介在さ
せて熱溶着し、その後に型成形すると、型成形の加硫時
の温度がフィルムの溶着温度よりも高いので、成形型に
セットされる基体の端部においてガラス摺動用部材が基
体から剥がれるという不具合があった。
基体にガラス摺動用部材を熱溶着性のフィルムを介在さ
せて熱溶着し、その後に型成形すると、型成形の加硫時
の温度がフィルムの溶着温度よりも高いので、成形型に
セットされる基体の端部においてガラス摺動用部材が基
体から剥がれるという不具合があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の問題点を解決
することを課題とし、押出成形部に熱溶着されたガラス
摺動用部材が型成形の加硫時に剥がれないガラスランの
製造方法を提供することを目的とする。
することを課題とし、押出成形部に熱溶着されたガラス
摺動用部材が型成形の加硫時に剥がれないガラスランの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、ウインドガラスの端面と摺動する
摺動部位を有する基体を形成し、該基体にガラス摺動用
部材を熱溶着したガラスランの製造方法であって、押出
成形により押出成形部の基体を形成し、該基体の摺動部
位にガラス摺動用部材を熱溶着し、該基体の端部を成形
型に設置して成形型を閉じ成形型内にキャビティを形成
し、該キャビティに基体成形用材料を注入して加硫する
ことにより、押出成形部の基体の端部に型成形による型
成形部の基体を接続成形する製造方法において、上記基
体成形用材料の注入前に、上記押出成形部の基体の端部
においてガラス摺動用部材をリベット部材で基体に固定
することを特徴とする。
になされた本発明は、ウインドガラスの端面と摺動する
摺動部位を有する基体を形成し、該基体にガラス摺動用
部材を熱溶着したガラスランの製造方法であって、押出
成形により押出成形部の基体を形成し、該基体の摺動部
位にガラス摺動用部材を熱溶着し、該基体の端部を成形
型に設置して成形型を閉じ成形型内にキャビティを形成
し、該キャビティに基体成形用材料を注入して加硫する
ことにより、押出成形部の基体の端部に型成形による型
成形部の基体を接続成形する製造方法において、上記基
体成形用材料の注入前に、上記押出成形部の基体の端部
においてガラス摺動用部材をリベット部材で基体に固定
することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のガラスランは、押出成形部と、この押
出成形部に接続した型成形部とを備えている。このガラ
スランを製造するには、押出成形部を押出成形し、この
押出成形部のウインドガラスの摺動部位にガラス摺動用
部材を熱溶着する。その後、押出成形部の端部を成形型
に設置して成形型を閉じ、成形型面と押出成形部の端部
とで形成されるキャビティに基体成形用材料を注入する
ことにより型成形部を接続成形する。
出成形部に接続した型成形部とを備えている。このガラ
スランを製造するには、押出成形部を押出成形し、この
押出成形部のウインドガラスの摺動部位にガラス摺動用
部材を熱溶着する。その後、押出成形部の端部を成形型
に設置して成形型を閉じ、成形型面と押出成形部の端部
とで形成されるキャビティに基体成形用材料を注入する
ことにより型成形部を接続成形する。
【０００８】上記製造工程では、基体成形用材料をキャ
ビティに注入する前に、ガラス摺動用部材の端部を押出
成形部の基体にリベット部材で固定する。したがって、
押出成形部を成形型に設置し、キャビティに基体成形材
料を注入して加硫したときに、押出成形部の端部の温度
が、熱溶着した温度より高くなって、ガラス摺動用部材
が押出成形部の基体から剥離しようとしても、リベット
部材で機械的に基体に固定されている。よって、ガラス
摺動用部材の端部が押出成形部の基体から剥がれない。
ビティに注入する前に、ガラス摺動用部材の端部を押出
成形部の基体にリベット部材で固定する。したがって、
押出成形部を成形型に設置し、キャビティに基体成形材
料を注入して加硫したときに、押出成形部の端部の温度
が、熱溶着した温度より高くなって、ガラス摺動用部材
が押出成形部の基体から剥離しようとしても、リベット
部材で機械的に基体に固定されている。よって、ガラス
摺動用部材の端部が押出成形部の基体から剥がれない。
【０００９】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。図１に示すように、ガラスラン４０１は、自動
車ボディ４０３のドア４０５の窓枠の周縁部に取り付け
られ、ウインドガラス４０７との摺動性を高めると共に
シール性を確保するものである。ガラスラン４０１は、
それぞれ異なった断面の第１ないし第４の押出成形部４
１０，４２０，４３０，４４０を有すると共に、第１の
押出成形部４１０と第２の押出成形部４２０との間を第
１の型成形部５１０により接続し、第２の押出成形部４
２０と第３の押出成形部４３０との間を第２の型成形部
５２０により接続し、第３の押出成形部４３０と第４の
押出成形部４４０の間を第３の型成形部５３０により接
続して構成されている。
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。図１に示すように、ガラスラン４０１は、自動
車ボディ４０３のドア４０５の窓枠の周縁部に取り付け
られ、ウインドガラス４０７との摺動性を高めると共に
シール性を確保するものである。ガラスラン４０１は、
それぞれ異なった断面の第１ないし第４の押出成形部４
１０，４２０，４３０，４４０を有すると共に、第１の
押出成形部４１０と第２の押出成形部４２０との間を第
１の型成形部５１０により接続し、第２の押出成形部４
２０と第３の押出成形部４３０との間を第２の型成形部
５２０により接続し、第３の押出成形部４３０と第４の
押出成形部４４０の間を第３の型成形部５３０により接
続して構成されている。
【００１０】上記ガラスラン４０１のうち、第１の押出
成形部４１０と第２の押出成形部４２０、及びその間を
接続する第１の型成形部５１０を代表して説明し、他の
部分はほぼ同一の構成及び工程により製造されるので、
その説明を省略する。
成形部４１０と第２の押出成形部４２０、及びその間を
接続する第１の型成形部５１０を代表して説明し、他の
部分はほぼ同一の構成及び工程により製造されるので、
その説明を省略する。
【００１１】第１の押出成形部４１０は、図２及び図３
に示すように、リップ部４１１を一体形成したゴム基体
４１３を備え、このゴム基体４１３によってウインドガ
ラス４０７を摺動させる溝４１４が形作られている。上
記ゴム基体４１３の基底部４１５、すなわち溝４１４の
底部のウインドガラス４０７の摺動部位には、積層フィ
ルム４１７を介してガラス摺動用部材４１８が熱溶着さ
れている。ガラス摺動用部材４１８の端部は、リベット
部材４１９によりゴム基体４１３に固定されている。
に示すように、リップ部４１１を一体形成したゴム基体
４１３を備え、このゴム基体４１３によってウインドガ
ラス４０７を摺動させる溝４１４が形作られている。上
記ゴム基体４１３の基底部４１５、すなわち溝４１４の
底部のウインドガラス４０７の摺動部位には、積層フィ
ルム４１７を介してガラス摺動用部材４１８が熱溶着さ
れている。ガラス摺動用部材４１８の端部は、リベット
部材４１９によりゴム基体４１３に固定されている。
【００１２】また、第２の押出成形部４２０は、図４に
示すように、インサート部材４２１を埋設した取付基部
４２２と、この取付基部４２２に一体的に形成されたゴ
ム基体４２３とを有している。ゴム基体４２３の基底部
４２５のウインドガラス４０７の摺動部位には、積層フ
ィルム４２７を介してガラス摺動用部材４２８が熱溶着
されている。ガラス摺動用部材４２８の端部は、リベッ
ト部材４２９によりゴム基体４２３に固定されている。
示すように、インサート部材４２１を埋設した取付基部
４２２と、この取付基部４２２に一体的に形成されたゴ
ム基体４２３とを有している。ゴム基体４２３の基底部
４２５のウインドガラス４０７の摺動部位には、積層フ
ィルム４２７を介してガラス摺動用部材４２８が熱溶着
されている。ガラス摺動用部材４２８の端部は、リベッ
ト部材４２９によりゴム基体４２３に固定されている。
【００１３】第１の型成形部５１０は、図５に示すよう
に、第１の押出成形部４１０のゴム基体４１３と、第２
の押出成形部４２０の取付基部４２２及びゴム基体４２
３とを接続するゴム基体５１３を有している。
に、第１の押出成形部４１０のゴム基体４１３と、第２
の押出成形部４２０の取付基部４２２及びゴム基体４２
３とを接続するゴム基体５１３を有している。
【００１４】次にガラスラン４０１のうち、第１の押出
成形部４１０の製造方法について簡単に説明する。ま
ず、ゴム基体４１３の押出成形を行なう。押出成形に
は、押出機を使用し、ＥＰＤＭゴム材料を押し出すこと
により押出成形体を形成する。このときの押出速度は、
３ｍ／分に設定する。ＥＰＤＭゴムは、エチレン、α−
オレフィン（例えばプロピレン）に、第３成分として、
エチリデンノボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４
−ヘキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し、共重合
させて側鎖に二重結合を導入し、硫黄加硫可能としたも
のである。このＥＰＤＭゴムには、通常、補強性充填剤
（カーボンブラックまたは白色充填剤）、可塑剤、滑
剤、加硫系薬剤等の副資材を配合する。
成形部４１０の製造方法について簡単に説明する。ま
ず、ゴム基体４１３の押出成形を行なう。押出成形に
は、押出機を使用し、ＥＰＤＭゴム材料を押し出すこと
により押出成形体を形成する。このときの押出速度は、
３ｍ／分に設定する。ＥＰＤＭゴムは、エチレン、α−
オレフィン（例えばプロピレン）に、第３成分として、
エチリデンノボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４
−ヘキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し、共重合
させて側鎖に二重結合を導入し、硫黄加硫可能としたも
のである。このＥＰＤＭゴムには、通常、補強性充填剤
（カーボンブラックまたは白色充填剤）、可塑剤、滑
剤、加硫系薬剤等の副資材を配合する。
【００１５】次に、ゴム基体４１３の加硫処理を行な
う。この工程は、押出成形体を、主として加熱用のマイ
クロ波加熱装置（ＵＨＦ）と、主として保温用の熱風加
硫装置（ＨＡＶ）とに通すことにより行なう。このとき
の加硫条件として、１８０℃×１５分を採用する。続い
て、熱溶着処理を行なう。すなわち、積層フィルム４１
７を接着したポリエステル製のガラス摺動用部材４１８
を、ローラから繰り出して、加硫直後の余熱状態にて、
圧着ローラにてゴム基体４１３の表面に圧着し、ガラス
摺動用部材４１８を熱溶着させる。
う。この工程は、押出成形体を、主として加熱用のマイ
クロ波加熱装置（ＵＨＦ）と、主として保温用の熱風加
硫装置（ＨＡＶ）とに通すことにより行なう。このとき
の加硫条件として、１８０℃×１５分を採用する。続い
て、熱溶着処理を行なう。すなわち、積層フィルム４１
７を接着したポリエステル製のガラス摺動用部材４１８
を、ローラから繰り出して、加硫直後の余熱状態にて、
圧着ローラにてゴム基体４１３の表面に圧着し、ガラス
摺動用部材４１８を熱溶着させる。
【００１６】上記積層フィルム４１７は、ゴム基体４１
３にガラス摺動用部材４１８を熱溶着させるものであ
り、ＥＰＤＭゴム製のゴム基体４１３と接着性のよい第
１のフィルムと、ポリエステル製のガラス摺動用部材４
１８と接着性のよい第２のフィルムとを積層したもので
ある。例えば、第１のフィルムとして、無極性のオレフ
ィン系樹脂に極性官能基を導入した材料（アドマー（三
井石油化学工業株式会社製：商品名）を用いると共に、
第２のフィルムとして、共重合ポリエステル樹脂材料
（ケミットＲ−２４８（東レ株式会社製：商品名）を用
いて、これらを共押出することにより、フィルム厚をそ
れぞれ５０μｍ及び３０μｍとなるように積層形成した
ものである。なお、積層フィルム４１７の第１のフィル
ムは、ゴム基体４２３側に配置される。さらに、ガラス
摺動用部材４１８は、第２のフィルムと接着性を有し、
かつ摺動性に優れた素材であり、例えば、ポリエステル
等の布やＰＶＣ等の樹脂シート材から形成されている。
続いて、形成体を冷却させ、さらにカッターにて切断す
る。その後、ガラス摺動用部材４１８の端部をリベット
部材４１９でゴム基体４１３に固定する。すなわち、リ
ベット打ち機を用いて、ゴム基体４１３の端部にガラス
摺動用部材４１８を貫通してリベット部材４１９を打ち
込む。なお、リベット部材４１９の頭は、型成形の前に
リベット打ち機の熱により熱かしめを行なってもよい。
これにより、ガラスラン４０１の第１の押出成形部４１
０が完成する。
３にガラス摺動用部材４１８を熱溶着させるものであ
り、ＥＰＤＭゴム製のゴム基体４１３と接着性のよい第
１のフィルムと、ポリエステル製のガラス摺動用部材４
１８と接着性のよい第２のフィルムとを積層したもので
ある。例えば、第１のフィルムとして、無極性のオレフ
ィン系樹脂に極性官能基を導入した材料（アドマー（三
井石油化学工業株式会社製：商品名）を用いると共に、
第２のフィルムとして、共重合ポリエステル樹脂材料
（ケミットＲ−２４８（東レ株式会社製：商品名）を用
いて、これらを共押出することにより、フィルム厚をそ
れぞれ５０μｍ及び３０μｍとなるように積層形成した
ものである。なお、積層フィルム４１７の第１のフィル
ムは、ゴム基体４２３側に配置される。さらに、ガラス
摺動用部材４１８は、第２のフィルムと接着性を有し、
かつ摺動性に優れた素材であり、例えば、ポリエステル
等の布やＰＶＣ等の樹脂シート材から形成されている。
続いて、形成体を冷却させ、さらにカッターにて切断す
る。その後、ガラス摺動用部材４１８の端部をリベット
部材４１９でゴム基体４１３に固定する。すなわち、リ
ベット打ち機を用いて、ゴム基体４１３の端部にガラス
摺動用部材４１８を貫通してリベット部材４１９を打ち
込む。なお、リベット部材４１９の頭は、型成形の前に
リベット打ち機の熱により熱かしめを行なってもよい。
これにより、ガラスラン４０１の第１の押出成形部４１
０が完成する。
【００１７】一方、第２の押出成形部４２０は、このイ
ンサート部材４２１をゴム材料と共に同時に押出成形し
て埋設する方法以外は、上述の第１の押出成形部４１０
の成形法と同じ工程で行なう。
ンサート部材４２１をゴム材料と共に同時に押出成形し
て埋設する方法以外は、上述の第１の押出成形部４１０
の成形法と同じ工程で行なう。
【００１８】続いて、第１の型成形部５１０を製造す
る。まず、図６に示すように、第１の押出成形部４１０
及び第２の押出成形部４２０を成形型７０１に設置す
る。この成形型７０１は、上型７０３及び下型７０５等
から形成されている。続いて、成形型７０１を後の加硫
のために１６０℃〜１８０℃に熱しておく。このとき、
リベット部材４１９，４２９の頭及び先端部は、成形型
７０１の熱によりかしめられ、ガラス摺動用部材４１
８，４２８がゴム基体４１３，４２３にそれぞれ固定さ
れる。その後、成形型７０１に形成されたキャビティ７
０７にＥＰＤＭゴム材料を注入する。そして、成形型７
０１の熱によりゴム材料が加硫されてゴム基体５１３と
なると共に、第１の押出成形部４１０のゴム基体４１３
及び第２の押出成形部４２０のゴム基体４２３と一体化
する。
る。まず、図６に示すように、第１の押出成形部４１０
及び第２の押出成形部４２０を成形型７０１に設置す
る。この成形型７０１は、上型７０３及び下型７０５等
から形成されている。続いて、成形型７０１を後の加硫
のために１６０℃〜１８０℃に熱しておく。このとき、
リベット部材４１９，４２９の頭及び先端部は、成形型
７０１の熱によりかしめられ、ガラス摺動用部材４１
８，４２８がゴム基体４１３，４２３にそれぞれ固定さ
れる。その後、成形型７０１に形成されたキャビティ７
０７にＥＰＤＭゴム材料を注入する。そして、成形型７
０１の熱によりゴム材料が加硫されてゴム基体５１３と
なると共に、第１の押出成形部４１０のゴム基体４１３
及び第２の押出成形部４２０のゴム基体４２３と一体化
する。
【００１９】上記型成形において、ゴム基体４１３，４
２３には、ガラス摺動用部材４１８，４２８がそれぞれ
熱溶着されているが、ゴム材料を注入する前に、ガラス
摺動用部材４１８，４２８の端部がゴム基体４１３，４
２３に対してリベット部材４１９，４２９により固定さ
れている。したがって、ゴム基体４１３，４２３を成形
型７０１に設置し、キャビティにゴム材料を注入したと
きに、ゴム基体４１３，４２３の端部の温度が、熱溶着
した温度より高くなって、積層フィルム４１７，４２７
の端部にてゴム基体２から剥離しようとしても、ガラス
摺動用部材４１８，４２８がリベット部材４１９，４２
９を介してゴム基体４１３，４２３に固定されているの
で、ガラス摺動用部材４１８，４２８の端部がゴム基体
４１３，４２３から剥離しない。そのため、第１の型成
形部５１０の周辺部にてウインドガラス４０７の円滑な
摺動を達成することができる。
２３には、ガラス摺動用部材４１８，４２８がそれぞれ
熱溶着されているが、ゴム材料を注入する前に、ガラス
摺動用部材４１８，４２８の端部がゴム基体４１３，４
２３に対してリベット部材４１９，４２９により固定さ
れている。したがって、ゴム基体４１３，４２３を成形
型７０１に設置し、キャビティにゴム材料を注入したと
きに、ゴム基体４１３，４２３の端部の温度が、熱溶着
した温度より高くなって、積層フィルム４１７，４２７
の端部にてゴム基体２から剥離しようとしても、ガラス
摺動用部材４１８，４２８がリベット部材４１９，４２
９を介してゴム基体４１３，４２３に固定されているの
で、ガラス摺動用部材４１８，４２８の端部がゴム基体
４１３，４２３から剥離しない。そのため、第１の型成
形部５１０の周辺部にてウインドガラス４０７の円滑な
摺動を達成することができる。
【００２０】なお、上記実施例にかかるリベット部材４
１９，４２９による固定は、リベット打ちを行なった後
に、成形型７０１の熱でリベット部材４１９，４２９の
頭及び先端を熱でかしめることにより行っているが、こ
れに限らず、成形型７０１に設置する前に、リベット締
結機により、リベット打ちとかしめとを同時に行なって
もよく、いずれの場合にも、成形型のキャビティへのゴ
ム材料を注入する前にリベット部材で固定するのであれ
ば、ガラス摺動用部材の熱による剥離を防止することが
できる。
１９，４２９による固定は、リベット打ちを行なった後
に、成形型７０１の熱でリベット部材４１９，４２９の
頭及び先端を熱でかしめることにより行っているが、こ
れに限らず、成形型７０１に設置する前に、リベット締
結機により、リベット打ちとかしめとを同時に行なって
もよく、いずれの場合にも、成形型のキャビティへのゴ
ム材料を注入する前にリベット部材で固定するのであれ
ば、ガラス摺動用部材の熱による剥離を防止することが
できる。
【００２１】また、上記実施例では、リベット部材の材
料として、熱かしめに適した樹脂、例えば、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ等から形成しているが、これに限らず、金属製のリベ
ット部材を用いてもよい。この場合には、そのリベット
頭や先端を押しつぶすことによりかしめる。なお、金属
製のリベット部材を用いる場合には、ウインドガラスと
の摺動を円滑にするためにリベット部材の表面を平滑面
としたり、研磨処理等を施すことが望ましい。
料として、熱かしめに適した樹脂、例えば、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ等から形成しているが、これに限らず、金属製のリベ
ット部材を用いてもよい。この場合には、そのリベット
頭や先端を押しつぶすことによりかしめる。なお、金属
製のリベット部材を用いる場合には、ウインドガラスと
の摺動を円滑にするためにリベット部材の表面を平滑面
としたり、研磨処理等を施すことが望ましい。
【００２２】さらに、リベット部材の形状として、汎用
の丸リベット部材や平リベット部材に限らず、図７に示
すようなコ字形のリベット部材４１９Ａを用いてもよ
い。コ字形のリベット部材４１９Ａの場合には、ガラス
摺動用部材４１８がゴム基体４１３に対して広い部位で
固定されるので、ガラス摺動用部材４１８の剥離の防止
という効果を一層増すことができる。
の丸リベット部材や平リベット部材に限らず、図７に示
すようなコ字形のリベット部材４１９Ａを用いてもよ
い。コ字形のリベット部材４１９Ａの場合には、ガラス
摺動用部材４１８がゴム基体４１３に対して広い部位で
固定されるので、ガラス摺動用部材４１８の剥離の防止
という効果を一層増すことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ガ
ラス摺動用部材を基体の摺動部位に熱溶着した押出成形
部を備えたガラスランにおいて、ガラス摺動用部材の端
部を押出成形部の基体にリベット部材で固定してから、
この押出成形部の端部に型成形により型成形部を接続形
成している。したがって、型成形の際に、ガラス摺動用
部材が熱により基体から剥離しようとしても、リベット
部材を介してガラス摺動用部材の端部が基体に堅固に保
持される。よって、ガラス摺動用部材の端部に剥離部分
がなく、ガラスランの円滑な摺動性を確保することがで
きる。
ラス摺動用部材を基体の摺動部位に熱溶着した押出成形
部を備えたガラスランにおいて、ガラス摺動用部材の端
部を押出成形部の基体にリベット部材で固定してから、
この押出成形部の端部に型成形により型成形部を接続形
成している。したがって、型成形の際に、ガラス摺動用
部材が熱により基体から剥離しようとしても、リベット
部材を介してガラス摺動用部材の端部が基体に堅固に保
持される。よって、ガラス摺動用部材の端部に剥離部分
がなく、ガラスランの円滑な摺動性を確保することがで
きる。
【図１】ガラスランを取り付けたドア周辺を説明する説
明図。
明図。
【図２】同実施例のガラスランの第１の押出成形部の端
部を示す斜視図。
部を示す斜視図。
【図３】同実施例のガラスランの第１の押出成形部の端
部を示す断面図。
部を示す断面図。
【図４】ガラスランの第２の押出成形部を示す斜視図。
【図５】ガラスランの第１の型成形部の周辺を示す斜視
図。
図。
【図６】同実施例の型成形を説明する説明図。
【図７】他の実施例にかかるガラスランの押出成形部を
示す断面図。
示す断面図。
４１８，４２８ ガラス摺動用部材 ４１９，４１９Ａ，４２９ リベット部材 ４０１ ガラスラン ４０３ 自動車ボディ ４０５ ドア ４０７ ウインドガラス ４１０ 第１の押出成形部 ４１３，４２３，５１３ ゴム基体 ４１４ 溝 ４１５ 基底部 ４１７ 積層フィルム ４１８，４２８ ガラス摺動用部材 ４１９，４１９Ａ，４２９ リベット部材 ４２０ 第２の押出成形部 ５１０ 第１の型成形部 ７０１ 成形型 ７０７ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ウインドガラスの端面と摺動する摺動部
位を有する基体を形成し、上記基体にガラス摺動用部材
を熱溶着したガラスランの製造方法であって、 押出成形により押出成形部の基体を形成し、 該基体の摺動部位にガラス摺動用部材を熱溶着し、 該基体の端部を成形型に設置して成形型を閉じ成形型内
にキャビティを形成し、 該キャビティに基体成形用材料を注入して加硫すること
により、押出成形部の基体の端部に型成形による型成形
部の基体を接続成形する製造方法において、 上記基体成形用材料の注入前に、上記押出成形部の基体
の端部においてガラス摺動用部材をリベット部材で基体
に固定することを特徴とするガラスランの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285707A JPH0596660A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ガラスランの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285707A JPH0596660A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ガラスランの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596660A true JPH0596660A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17694987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285707A Pending JPH0596660A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ガラスランの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596660A (ja) |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3285707A patent/JPH0596660A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1040950B1 (en) | Seals for vehicles | |
| JP3829421B2 (ja) | 自動車用ウエザストリップ | |
| US5690768A (en) | Manufacturing process of rubber layered structure | |
| EP0907485B1 (en) | Encapsulated fixed-window module for a motor vehicle | |
| US7735263B2 (en) | Weather strip for motor vehicle | |
| US10752184B2 (en) | Trim strip assembly for vehicle and method of manufacturing same | |
| CN101249793B (zh) | 密封条及其制造方法 | |
| JPH085092B2 (ja) | ウエザストリップの製造方法 | |
| EP0708704B1 (en) | Process for manufacturing an automotive trim piece having a polymeric skin mounted to a substrate | |
| JPH03157238A (ja) | 車両用のモールディング兼ウエザーストリップ | |
| JP3283337B2 (ja) | 熱的に安定な樹脂を有する物品の製造法 | |
| EP0576137B1 (en) | Method of forming bodies comprising a thermoset resin | |
| JPH0596660A (ja) | ガラスランの製造方法 | |
| JP2545301B2 (ja) | ウエザストリップ及びその製造方法 | |
| JPH04361030A (ja) | ガラスランの製造方法 | |
| JP2002087178A (ja) | 自動車用ウエザストリップおよびその製造方法 | |
| JP2950604B2 (ja) | ガラスラン及びその製造方法 | |
| JPH07112720B2 (ja) | ガラスラン | |
| CN118700434A (zh) | 加固带、模制体、模制体生产方法以及模制体回收方法 | |
| JPH1148304A (ja) | トリム、トリム用インサート及びトリムの製造方法 | |
| JPH09220933A (ja) | 自動車用ウエザストリップ及びその製造方法 | |
| JPH0528984B2 (ja) | ||
| JP2003011204A (ja) | ウェザーストリップとその製造方法 | |
| JP2001138826A (ja) | ウェザーストリップ | |
| WO2003016039A1 (en) | Continuous flocked extrudate and process for its production |