JPH0596910U - 浮上型磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】浮上型磁気ヘッドにおいて、コイルの手巻き作
業を要せず、能率良く製造が行なえ、しかもコイルのタ
ーン数を容易に確保でき、小型化、薄型化が可能となる
構造のものを提供する。 【構成】スライダ２を記録媒体走行方向中央部にギャッ
プ部４を形成する。スライダ２の中央部に、コイル導体
６と磁性材５との積層構造でなるコイルブロック１Ａを
固着する。この場合、コイルブロック１Ａは、その芯部
を記録媒体走行方向に向けて固着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主としてコンピュータのハードディスクドライブに用いられる磁気 ヘッド、すなわち、磁気ヘッドとディスクとの間に微小エアギャップを形成して 非接触で記録再生を行なう浮上型磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の浮上型磁気ヘッドの一例であり、セラミックでなるスライダ１０ のディスク対向面に２条の突状レール１０ａを、記録媒体であるハードディスク （アルミニウム等の金属製円板上に磁気記録膜を形成したもの）の走行方向Ｘに 沿って形成し、磁気ヘッド１２のコア１３（１５はギャップである）を、スライ ダ１０の空気流出側端部に設けた溝１１に嵌め込み、ガラス１４により溶着し、 コア１３にコイル１６を手巻きにより巻付けたものである。この磁気記録再生装 置は、突状レール１０ａならびに磁気ヘッド１２とディスクとの間に０．１〜０ ．３μｍ程度のエアギャップを形成した状態で記録再生するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図３の従来例のように、手巻きによりコイル１６を巻付ける場合、磁 気ヘッド１２は高密度記録、再生を行うため、非常に小形となっているので、こ のコイル１６の手巻き作業は熟練を要する困難な作業となっており、磁気ヘッド 製造において、このコイル巻付け作業に半分以上の労力および時間を費しており 、能率が悪いという問題点があった。また、コイル１６を巻くため、ある程度の サイズの巻線窓１７を設けなればならず、また手巻きによるコイル１６の切断事 故を少なくするにはコイル１６の線径もある程度確保しなければならないので、 より以上の小型化、薄型化に応えることができないという問題点があった。

【０００４】 本考案は、上記した実情に鑑み、浮上型磁気ヘッドにおいて、コイルの手巻き 作業が不要であり、かつコイルのターン数が容易に確保でき、小型化、薄型化が 可能となる構造のものを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するため、スライダの記録媒体走行方向の中央部に 、コイル導体と少なくとも芯部を磁性材とした積層構造でなるコイルブロックを 、前記芯部を前記記録媒体走行方向に向けて固着したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

上述のように、積層体により磁気ヘッドを構成すれば、コイルの手巻きが不要 となり、また、コア芯部を記録媒体走行方向に配設することにより、コア芯部の 向きがスライダの厚み方向でなく、長手方向に配置されることになるので、巻線 ターン数の確保も容易である。

【０００７】

【実施例】

図１（Ａ）は本考案による磁気ヘッドの一実施例を示す分解斜視図、（Ｂ）は 該実施例を示す斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。本実施例の磁気 ヘッドは、上面（記録媒体対向面）に複数条の突状レ−ル２ｃ、２ｄを形成し、 下面（記録媒体対向面の反対面）にコイルブロック１Ａ収容用の凹部２ｅ、２ｆ を形成した磁性フェライト等の磁性材ブロック２ａ、２ｂをギャップ材４を介し てガラス溶着等で貼り合わせ、ギャップ部４を設けたスライダ２を形成すると共 に、磁性フェライトのような磁性体５とコイル導体６との積層構造でなるコイル ブロック１Ａを、前記スライダ２の下面中央部に形成した前記凹部２ｅ、２ｆに ガラス１４による溶着により、前記コイルブロック１Ａの芯部を前記記録媒体走 行方向に向けて固着したものである。

【０００８】 前記コイルブロック１Ａは、磁性体５の中に一体に積層構造で形成された銀、 銅、金、アルミニウム等の金属でなるコイル用導体６との積層体でなるが、本実 施例のものは、導体６を埋設している部分における磁気信号の短絡を少なくし、 効率を向上させるため、磁性体５の芯部５ｘの周囲を非磁性体９により形成して いる。該コイルブロック１Ａの導体６および磁性体５は、印刷法やシート法によ る厚膜工法により層状に積層し焼成して形成される。

【０００９】 図２は図１（Ａ）に示したコイルブロック１Ａの製造工程を示すものである。 まず、図２において、一方の端面の引き出し電極となる導体層６ａを形成し（ａ ）、芯部ｙに磁性体層５ａを形成し、その磁性体層５ａと前記導体層６ａの一部 を除いて非磁性体層９ａを形成する（ｂ）。

【００１０】 続いて一部が前記導体層６ａと重なるように一対のコイル導体層６ｂを形成し （ｃ）、続いて芯部ｚに磁性体層５ｂを形成すると共に、その磁性体層５ｂと前 記コイル導体層６ｂの一部を除いて非磁性体層９ｂを形成する（ｄ）。続いて一 部が前記導体層６ｂと重なるようにコイル導体層６ｃを形成する（ｅ）。

【００１１】 上記（ｂ）〜（ｅ）の工程を必要ターン数繰り返した後、他方の端面の引き出 し電極となる導体層６ｄを形成し（ｆ）、コイルブロック１Ａを作製する。

【００１２】 図１（Ｃ）に示すように、スライダ２がその姿勢安定上、厚みｄに比較して長 さｅが長く形成されているために、図１（Ｃ）に示すように、コイルブロック１ Ａのコア芯部５ｘの向きが記録媒体走行方向Ｘに向かうようにコイルブロック１ Ａを配置することにより、コイルブロック１Ａを前記のように長くしたものを配 置可能となる。このため、コイル導体６のターン数を容易に確保できる。また、 本実施例のように、コア芯部５ｘを２列に形成することにより、必要タ−ン数の 確保がより容易となる。

【００１３】 なお、上記実施例においては、スライダを構成する磁性材ブロック２ａ、２ｂ の間にギャップ部４を形成した例を示したが、コイルブロック１Ａにギャップ部 ４を有するコアブロックを一体化したものをスライダの中央部に組み込んだ構造 としてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、印刷法やシート法によりコイル導体が形成されるので、ハー ドディスクにおける細線でなるコイルの熟練を要する手巻き作業が不要となり、 労力が軽減され、能率良く磁気ヘッドを製造できる。また、コイルブロックをス ライダの走行方向の中央部に、その芯部を前記記録媒体走行方向に向けて固着し たので、コイルの必要ターン数が容易に確保できるから、磁気ヘッドを小型化で きる。さらにコイルの線径を大きくすることができるので、コイルの電気抵抗を 小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案による磁気ヘッドの一実施例を
示す分解斜視図、（Ｂ）は該実施例を示す斜視図、
（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。

【図２】図１（Ａ）の該実施例のコイルブロック１Ａの
製造工程を示す図である。

【図３】従来の浮上型磁気ヘッドを示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ コイルブロック ２ スライダ ２ａ、２ｂ 磁性材ブロック ２ｃ、２ｄ 突状レ−ル ２ｅ、２ｆ 凹部 ４ ギャップ部 ４ａ ギャップ材 ５ 磁性体 ５ｘ 芯部 ６ コイル導体 ９ 非磁性体 １４ ガラス

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スライダの記録媒体走行方向の中央部に、
   コイル導体と少なくとも芯部を磁性材とした積層構造で
   なるコイルブロックを、前記芯部を前記記録媒体走行方
   向に向けて固着したことを特徴とする浮上型磁気ヘッ
   ド。