JPH059834Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、合成樹脂の押出成形機における押出
シリンダなどに設けられる冷却管付きヒータに関
する。

［従来の技術］ 合成樹脂の押出成形機においては、作業始めに
は被加熱体、即ち、押出シリンダの温度を合成樹
脂の加熱溶融温度にまで加熱する。

このため、被加熱体の外周面には、冷却管付き
ヒータが設けられ、電熱によつて加熱するのが通
例である。

このような合成樹脂の押出成形機では、作業が
進行するにつれて、この押出成形機のスクリユー
回転による材料の摩擦熱が加わり押出成形機の温
度が上がり過ぎるようになる。

したがつて、被加熱体の温度を一定に制御する
ためには、被加熱体の外周面から冷却する必要が
あり、冷却管付きヒータの冷却管によつて、温度
を一定に制御する。

従来、冷却管付きヒータは、第４図及び第５図
に示すように、押出しシリンダなどの被加熱体１
にバンド８を用いて設けた一組の伝熱板２を有し
ている。伝熱板２の板厚内にはシーズヒータのよ
うなヒータ３及び冷却管５が埋設されている。

通常、ヒータ３及び冷却管５は、アルミニユウ
ム材などの熱伝導性に優れた金属材を用いた伝熱
板２の板厚内に鋳込みにより埋設される。

そして、ヒータ３及び冷却管５の両端部は伝熱
板２の外にまでのびている。

この伝熱板２は、半円筒形に作られて、一対の
伝熱板２を被加熱体１の外周面に設けられる。

このようにして、被加熱体は、ヒータ３により
加熱されて、冷却時には、冷却管５に水を通して
冷却が行われる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、ヒータ３及び冷却管５は伝熱板
１の板厚内に埋設されているため、冷却管５が腐
食したり、熱応力により破壊された際に、伝熱板
２及びヒータ３をも同時に交換しなければならな
いという問題がある。

それ故に、本考案の目的は、冷却管が破壊した
際に、その冷却管のみを伝熱板から取り外しがで
き、新たな冷却管に交換が可能な冷却管付きヒー
タを提供することにある。

本考案の他の目的としては、伝熱板の板厚を薄
くして重量を軽減した冷却管付きヒータを、提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案によれば、ヒータを埋設した第１の伝熱
板と、冷却管を埋設した第２の伝熱板とを有する
冷却管付きヒータにおいて、上記第１及び第２の
伝熱板は相互の凹凸部にて分離可能に重ね合わさ
れ、上記第１の伝熱板の凸部には、冷却管が埋設
され、上記第２の伝熱板の凸部には、冷却管が埋
設されていることを特徴とする冷却管付きヒータ
が得られる。

［作用］ 本考案の冷却管付きヒータにおいては、ヒータ
を埋設した第１の伝熱板とに冷却管を埋設した第
２の伝熱板を設けたので、冷却管が破壊した際
に、第２の伝熱板を取り外し新たな第２の伝熱板
に交換される。

また、第１及び第２の伝熱板は凹凸部にて重ね
合わされているので、冷却管付きヒータが薄くな
り、材料及び重量が軽減され被加熱体に熱伝導が
すみやかに行われる。

［実施例］ 第１図乃至第２図は、本考案の冷却管付きヒー
タの一実施例を示している。

図示の冷却管付きヒータは、アルミニユウム材
などの熱伝導性に優れた金属材を用いて鋳造によ
り形成した第１の伝熱板１１と第２の伝熱板１２
とを有している。第１の伝熱板１１の板厚内に
は、第１の伝熱板１１の鋳造時に鋳込まれた、シ
ーズヒータのようなヒータ１３が埋設されてい
る。

第２の伝熱板１２の板厚内には、第２の伝熱板
１２の鋳造時に鋳込まれた冷却管１５が埋設され
ている。

第１の伝熱板１と第２の伝熱板１２とは、相互
に重なり合わせて一体に組合されている。

第１の伝熱板１１と第２の伝熱板１２とは、相
互に重ね合わされるための凹部１６及び凸部１７
が形成されている。

第１の伝熱板１１の凸部１７には、ヒータ１３
が埋設されている。第２の伝熱板１２の凸部１７
には、冷却管１５が埋設されている。

このようにして作られた冷却管付きヒータにお
いては、第１の伝熱板１１の板厚内にヒータ１３
が蛇行状に設けられている。

第２の伝熱板１２の板厚内には冷却管１５が蛇
行状に埋設されている。

ところで、この冷却管付きヒータでは、第１図
に示すように一対の冷却管付きヒータが被加熱体
（図示せず）を挟むようにして設けられている。

即ち、冷却管付きヒータは半円筒に形成され
て、その内面が筒状の被加熱体の半外周面に当接
されて、もう一つの冷却管付きヒータ（二点鎖線
で示す）と組合されて、円筒形状に被加熱体に設
けられる。

この際、第２の伝熱板１２の外周面には、バン
ド１９が巻着される。バンド１９の両端は、固定
具２０によつて固定されるため、一対の冷却管付
きヒータが被加熱体に設けられる。

このようにすると、被加熱体は、第１の伝熱板
１１のヒータ１３により加熱される。また、被加
熱体が一定の温度以上に温度上昇した際には、第
２の伝熱板１２の冷却管１５に通水されて冷却が
行われる。

したがつて、この冷却管付きヒータを用いる
と、ヒータ１３と冷却管１５とによつて、加熱及
び冷却の温度制御が繰り返されて被加熱体に対し
て一定の温度が保たれる。

第３図の冷却管付きヒータは、他の実施例を示
している。

図示の冷却管付きヒータにおいては、第３図に
示した冷却管付きヒータの第１の伝熱板１１と第
２の伝熱板１２との相互を逆に重ね合わせてい
る。

この際には、第１及び第２の伝熱板１１，１２
の凹部１６及び凸部１７を、相互に重ね合わせる
ように形成している。

［考案の効果］ 以上、実施例により説明したように、本考案の
冷却管付きヒータによれば、第１及び第２の伝熱
板を分離可能に一体に組合せたため、ヒータある
いは、冷却管の交換が容易であり、伝熱板を薄く
形成でき重量及び材料を軽減できる。

また、ヒータ及び冷却管は被加熱体の近くに設
けられるため、熱伝導性が良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の冷却管付きヒータの一実施例
を示す正面図、第２図は第１図の冷却管付きヒー
タの断面図、第３図は冷却管付きヒータの他の実
施例を示す断面図、第４図は従来の冷却管付きヒ
ータの斜視図、第５図は第４図の冷却管付きヒー
タの断面図である。 １１……第１の伝熱板、１２……第２の伝熱
板、１３……ヒータ、１５……冷却管、１６……
凹部、１７……凸部、１９……バンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ヒータを埋設した第１の伝熱板と、冷却管を埋
   設した第２の伝熱板とを有する冷却管付きヒータ
   において、上記第１及び第２の伝熱板は相互の凹
   凸部にて、分離可能に重ね合わされ、上記第１の
   伝熱板の凸部にはヒータが埋設され、上記第２の
   伝熱板凸部には冷却管が埋設されていることを特
   徴とする冷却管付きヒータ。