JPH059885B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH059885B2 JPH059885B2 JP58078701A JP7870183A JPH059885B2 JP H059885 B2 JPH059885 B2 JP H059885B2 JP 58078701 A JP58078701 A JP 58078701A JP 7870183 A JP7870183 A JP 7870183A JP H059885 B2 JPH059885 B2 JP H059885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- alloy
- sintered
- contact piece
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
この発明は、高硬度、すなわちすぐれた耐摩耗
性を有し、かつ剛性を有する焼結電気接点材料の
CuまたはCU合金製本体への結合が著しく強固な
油中および大気中、さらに６弗化硫黄などのガス
中で使用される開閉器用電気接触子片の製造法に
関するものである。 一般に、例えば油中開閉器には、第１図に概略
斜視図で例示される電気接触子Ａが使用されてい
る。この電気接触子は、通常、純銅、黄銅、ある
いはクロム銅合金などのCuまたはCu合金の丸棒
あるいは管材から所定形状の円筒状電気接触子片
素材を切削切出し、前記素材の一方端縁部にそつ
てリング状のCu−Ｗ合金、Cu−WC合金、Ag−
Ｗ合金、あるいはAg−WC合金などからなる剛
性に富んだ焼結電気接点材料をろう付けした後、
縦割り加工して４個の電気接触子片とする主要工
程によつて製造されている。なお、第１図におい
て、１が電気接触子片で、１ａが電気接触子片本
体、２が焼結電気接点材料である。 しかし、この従来方法によつて製造された電気
接触子片においては、硬度が低いために比較的摩
耗が進行し易く、しかも焼結電気接点材料２が
CuまたはCu合金の本体１ａに単にろう付けによ
つて結合されているだけなので、苛酷な条件下で
はしばしば電気接点材料が剥離し、以後の使用が
不可能になるなどの問題点を有するほか、製造主
体が切削加工にあるため材料歩留がきわめて低
く、かつ多大の工数を要するためコスト高となる
などの問題もあるものであつた。 また、特開昭54−119674号公報にみられるよう
に、上記焼結電気接点材料をろう付けした電気接
触子片素材を一回のプレス加工により所定の形状
を有する開閉器用電気接触子片の製造法も知られ
ているが、かかる製造法により製造された開閉器
用電気接触子片は、焼結電気接点材料とその本体
部分との間のろう付け部だけでなく、焼結電気接
点材料にも亀裂が発生し、不良品が多数発生する
などの問題点もあつた。 そこで、本発明者等は、上述のような従来電気
接触子片のもつ問題点を解決すべく研究を行なつ
た結果、 CuまたはCu合金の長尺平板条材を、押出し加
工、引抜き加工、あるいは圧延加工により、断面
〓形状の長尺材に成形し、この断面〓形状の長尺
材を長手方向に直角に所定幅に切断して加工素材
を作製し、引続いて前記切削して得られた加工素
材の内側面の一方端縁部に沿つて剛性を有する焼
結電気接点材料をろう付けすることによりCuま
たはCu合金製電気接触子片素材を作成し、この
電気接触子片素材にプレス加工を施して、前記内
側面を焼結電気接点材料を含み凹面に成形する
と、この結果の電気接触子片は、プレス加工によ
つて加工硬化されて著しく高い硬度をもつように
なり、しかも焼結電気接点材料は背部のCuまた
はCu合金によつて圧縮状態ではさみ込まれるた
めに、その結合はきわめて強固になり、さらに材
料ロスもほとんどなく、かつ、焼結電気接点材料
と本体部との間または焼結電気接点材料自体に亀
裂が発生して不良品が生ずることがなく、量産性
にすぐれているので、コストの著しく安いものと
なるなどの知見を得たのである。 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであつて、以下に実施例により具体的に説明す
る。 実施例 それぞれ1/2銅、黄銅２種、およびクロム銅か
らなる長尺平板条材を、引抜き加工により第２図
の概略斜視図に示される断面〓形状の長尺材に成
形し、ついでこの断面〓形状を有する長尺材を長
手方向に直角に所定幅にて切断して第３図に示さ
れる加工素材を成形し、引続いて前記加工素材の
内側面の一方端縁部（第３図に２点鎖線で表示し
た部分）を切削した後、この部分に、30％Cu−
70％Ｗ合金、50％Cu−50％WC合金、35％Ag−
65％Ｗ、および50％Ag−50％WC合金（以上重
量％）のうちのいずれかの剛性に富んだ焼結電気
接点材料を第１表に示される組合せで銀ろうを用
いてろう付けし、ついでプレス加工にて、前記素
材の内側面を前記ろう付けの焼結電気接点材料を
含み凹面に成形することからなる主要工程によつ
て、第４図に斜視図で示される本発明電気接触子
片１〜６をそれぞれ製造した。なお、第４図に示
されるように、この結果製造された電気接触子片
１が本体１ａと焼結電気接点材料２とからなるこ
とは従来のものと同様である。 また、比較の目的で、上記の従来方法、すなわ
ち、同種材質の管材から所定形状の円筒状電気接
触子片素材を切出し、この素材の内側面の一方端
縁部に、同じく上記材質のうちのいずれかのリン
グ状焼結電気接点材料を第１表に示される組合せ
で銀ろうにてろう付けし、最終的に縦割り加工し
て４個の電気接触子片とする主要工程によつて、
同じく第４図に示される形状の従来電気接触子片
１〜６をそれぞれ製造した。 ついで、この結果得られた本発明電気接触子片
１〜６および従来電気接触子片１〜６について、
その側面所定個所、すなわち第５図に側面図で示
される電気接触子片におけるＡ〜Ｆ点のビツカー
ス硬さ（荷重：１Kg）を測定した。この結果を第
１表に合せて示したが、本発明電気接触子片１〜
６は、いずれも従来電気接触子片に比して、プレ
ス成形により加工硬化して高硬度をもつことが明
らかである。また、これらの電気接触子片を油中
開閉器に組み込み、実用試験を行なつたところ、
本発明電気接触子片１〜６は、いずれも負荷開
閉、短時間電流、および投入電流試験に合格し、
焼結電気接点材料に剥離が全く発生せず、かつす
ぐれた耐摩耗性を示し、変形も見られなかつたの
に対
性を有し、かつ剛性を有する焼結電気接点材料の
CuまたはCU合金製本体への結合が著しく強固な
油中および大気中、さらに６弗化硫黄などのガス
中で使用される開閉器用電気接触子片の製造法に
関するものである。 一般に、例えば油中開閉器には、第１図に概略
斜視図で例示される電気接触子Ａが使用されてい
る。この電気接触子は、通常、純銅、黄銅、ある
いはクロム銅合金などのCuまたはCu合金の丸棒
あるいは管材から所定形状の円筒状電気接触子片
素材を切削切出し、前記素材の一方端縁部にそつ
てリング状のCu−Ｗ合金、Cu−WC合金、Ag−
Ｗ合金、あるいはAg−WC合金などからなる剛
性に富んだ焼結電気接点材料をろう付けした後、
縦割り加工して４個の電気接触子片とする主要工
程によつて製造されている。なお、第１図におい
て、１が電気接触子片で、１ａが電気接触子片本
体、２が焼結電気接点材料である。 しかし、この従来方法によつて製造された電気
接触子片においては、硬度が低いために比較的摩
耗が進行し易く、しかも焼結電気接点材料２が
CuまたはCu合金の本体１ａに単にろう付けによ
つて結合されているだけなので、苛酷な条件下で
はしばしば電気接点材料が剥離し、以後の使用が
不可能になるなどの問題点を有するほか、製造主
体が切削加工にあるため材料歩留がきわめて低
く、かつ多大の工数を要するためコスト高となる
などの問題もあるものであつた。 また、特開昭54−119674号公報にみられるよう
に、上記焼結電気接点材料をろう付けした電気接
触子片素材を一回のプレス加工により所定の形状
を有する開閉器用電気接触子片の製造法も知られ
ているが、かかる製造法により製造された開閉器
用電気接触子片は、焼結電気接点材料とその本体
部分との間のろう付け部だけでなく、焼結電気接
点材料にも亀裂が発生し、不良品が多数発生する
などの問題点もあつた。 そこで、本発明者等は、上述のような従来電気
接触子片のもつ問題点を解決すべく研究を行なつ
た結果、 CuまたはCu合金の長尺平板条材を、押出し加
工、引抜き加工、あるいは圧延加工により、断面
〓形状の長尺材に成形し、この断面〓形状の長尺
材を長手方向に直角に所定幅に切断して加工素材
を作製し、引続いて前記切削して得られた加工素
材の内側面の一方端縁部に沿つて剛性を有する焼
結電気接点材料をろう付けすることによりCuま
たはCu合金製電気接触子片素材を作成し、この
電気接触子片素材にプレス加工を施して、前記内
側面を焼結電気接点材料を含み凹面に成形する
と、この結果の電気接触子片は、プレス加工によ
つて加工硬化されて著しく高い硬度をもつように
なり、しかも焼結電気接点材料は背部のCuまた
はCu合金によつて圧縮状態ではさみ込まれるた
めに、その結合はきわめて強固になり、さらに材
料ロスもほとんどなく、かつ、焼結電気接点材料
と本体部との間または焼結電気接点材料自体に亀
裂が発生して不良品が生ずることがなく、量産性
にすぐれているので、コストの著しく安いものと
なるなどの知見を得たのである。 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであつて、以下に実施例により具体的に説明す
る。 実施例 それぞれ1/2銅、黄銅２種、およびクロム銅か
らなる長尺平板条材を、引抜き加工により第２図
の概略斜視図に示される断面〓形状の長尺材に成
形し、ついでこの断面〓形状を有する長尺材を長
手方向に直角に所定幅にて切断して第３図に示さ
れる加工素材を成形し、引続いて前記加工素材の
内側面の一方端縁部（第３図に２点鎖線で表示し
た部分）を切削した後、この部分に、30％Cu−
70％Ｗ合金、50％Cu−50％WC合金、35％Ag−
65％Ｗ、および50％Ag−50％WC合金（以上重
量％）のうちのいずれかの剛性に富んだ焼結電気
接点材料を第１表に示される組合せで銀ろうを用
いてろう付けし、ついでプレス加工にて、前記素
材の内側面を前記ろう付けの焼結電気接点材料を
含み凹面に成形することからなる主要工程によつ
て、第４図に斜視図で示される本発明電気接触子
片１〜６をそれぞれ製造した。なお、第４図に示
されるように、この結果製造された電気接触子片
１が本体１ａと焼結電気接点材料２とからなるこ
とは従来のものと同様である。 また、比較の目的で、上記の従来方法、すなわ
ち、同種材質の管材から所定形状の円筒状電気接
触子片素材を切出し、この素材の内側面の一方端
縁部に、同じく上記材質のうちのいずれかのリン
グ状焼結電気接点材料を第１表に示される組合せ
で銀ろうにてろう付けし、最終的に縦割り加工し
て４個の電気接触子片とする主要工程によつて、
同じく第４図に示される形状の従来電気接触子片
１〜６をそれぞれ製造した。 ついで、この結果得られた本発明電気接触子片
１〜６および従来電気接触子片１〜６について、
その側面所定個所、すなわち第５図に側面図で示
される電気接触子片におけるＡ〜Ｆ点のビツカー
ス硬さ（荷重：１Kg）を測定した。この結果を第
１表に合せて示したが、本発明電気接触子片１〜
６は、いずれも従来電気接触子片に比して、プレ
ス成形により加工硬化して高硬度をもつことが明
らかである。また、これらの電気接触子片を油中
開閉器に組み込み、実用試験を行なつたところ、
本発明電気接触子片１〜６は、いずれも負荷開
閉、短時間電流、および投入電流試験に合格し、
焼結電気接点材料に剥離が全く発生せず、かつす
ぐれた耐摩耗性を示し、変形も見られなかつたの
に対
【表】
して、従来電気接触子片１〜６は、相対的に摩耗
の進行が速く、しかも焼結電気接点材料の剥離も
見られるものであつた。これらの結果は大気中お
よび６弗化硫黄ガス中での実用試験でも同様であ
つた。 なお、上記実施例では、電気接触子片素材を引
抜き条材より製造した場合について述べたが、押
出し条材や圧延条材からも同様に製造することが
できる。 上述のように、この発明の方法によれば、Cu
またはCu合金の長尺平板条材を塑性加工により
断面〓形状の長尺材に成形したのち、この長尺材
を長手方向に直角に所定幅に切断して加工素材を
作製するものであるから、従来よりも深い〓形状
の電気接触子片を製造することができ、さらに高
硬度を有し、かつろう付けされた焼結電気接点材
料が圧縮状態で背部のCuまたはCu合金本体によ
つてはさみ込まれた状態になつているので、その
結合がきわめて強固となる電気接触子片を、材料
ロスがほとんどない状態で、かつ量産性よく製造
することができ、したがつて、これを実用に供し
た場合には、すぐれた耐摩耗性を示すばかりでな
く、長期に亘つて安定した性能を発揮するなど工
業上有用な硬化がもたらされるのである。
の進行が速く、しかも焼結電気接点材料の剥離も
見られるものであつた。これらの結果は大気中お
よび６弗化硫黄ガス中での実用試験でも同様であ
つた。 なお、上記実施例では、電気接触子片素材を引
抜き条材より製造した場合について述べたが、押
出し条材や圧延条材からも同様に製造することが
できる。 上述のように、この発明の方法によれば、Cu
またはCu合金の長尺平板条材を塑性加工により
断面〓形状の長尺材に成形したのち、この長尺材
を長手方向に直角に所定幅に切断して加工素材を
作製するものであるから、従来よりも深い〓形状
の電気接触子片を製造することができ、さらに高
硬度を有し、かつろう付けされた焼結電気接点材
料が圧縮状態で背部のCuまたはCu合金本体によ
つてはさみ込まれた状態になつているので、その
結合がきわめて強固となる電気接触子片を、材料
ロスがほとんどない状態で、かつ量産性よく製造
することができ、したがつて、これを実用に供し
た場合には、すぐれた耐摩耗性を示すばかりでな
く、長期に亘つて安定した性能を発揮するなど工
業上有用な硬化がもたらされるのである。
第１図は電気接触子の概略斜視図、第２図はこ
の発明の実施例における断面〓形状の長尺材を示
す概略斜視図、第３図はこの発明の実施例におけ
る加工素材を示す斜視図、第４図は電気接触子片
の斜視図、第５図は電気接触子片の側面図であ
る。図面において、 Ａ……電気接触子、１……電気接触子片、１ａ
……電気接触子片本体、２……焼結電気接点材
料。
の発明の実施例における断面〓形状の長尺材を示
す概略斜視図、第３図はこの発明の実施例におけ
る加工素材を示す斜視図、第４図は電気接触子片
の斜視図、第５図は電気接触子片の側面図であ
る。図面において、 Ａ……電気接触子、１……電気接触子片、１ａ
……電気接触子片本体、２……焼結電気接点材
料。
Claims (1)
- １ CuまたはCu合金の長尺平板条材を、押出し
加工、引抜き加工あるいは圧延加工により、断面
〓形状の長尺材に成形し、この断面〓形状の長尺
材を長手方向に直角に所定幅に切断して加工素材
を作製し、引続いて前記切断して得られた加工素
材の内側面の一方端縁部に沿つて剛性を有する焼
結電気接点材料をろう付けすることによりCuま
たはCu合金製電気接触子片素材を作製し、この
電気接触子片素材にプレス加工を施して、前記内
側面を、前記焼結電気接点材料を含み凹面に成形
することを特徴とする高硬度を有する開閉器用電
気接触子片の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7870183A JPS59203318A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7870183A JPS59203318A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203318A JPS59203318A (ja) | 1984-11-17 |
| JPH059885B2 true JPH059885B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=13669170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7870183A Granted JPS59203318A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203318A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02186522A (ja) * | 1989-11-27 | 1990-07-20 | Fuji Electric Co Ltd | 電磁接触器の可動接点台の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119674A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Saneishiya Seisakushiyo Kk | Method of producing tulippshaped electrode |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7870183A patent/JPS59203318A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59203318A (ja) | 1984-11-17 |
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