JPH06100046B2 - 電動ブラインドの降下高さ設定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は電動ブラインドの降下高さ設定装置に関し、
特に、ブラインドの降下位置を容易に指定したり解除し
たりすることができる電動ブラインドの降下高さ設定装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来から提案されている電動ブラインドの降下高さの設
定装置は、昇降シャフトの回転とカムなどを応用した減
速機構で構成されている。すなわち、昇降シャフトの回
転数を減速させて、カムなどに連動させたマイクロスイ
ッチなどの接点を開閉して電動機を停止させている。そ
して、降下高さを変える場合は、減速機構内のマイクロ
スイッチをオン、オフするカムのねじ付きボルトを調整
し、これにより電動機を早く停止させたり、遅く停止さ
せたりして結果的に電動機の通電時間を制御して降下高
さを調節していた。換言すればカムの位置の変化によ
り、電動機の通電時間を変えている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来の電動ブラインドによる
降下高さの設定方法では、カムの位置を調整するという
ことにより、降下高さを制定する場合は、必ず電動ブラ
インドを窓枠に設置してブラインドを降下させ、その窓
枠の降下高さに応じてブラインドに取付け、現場にて電
動ブラインドを動作させながら、カットアンドドライ方
式で調整する必要があった。このために、窓枠への取付
調節に多大の時間、多大の労力を要するという欠点があ
った。また、長時間の使用や経時変化によって、カムの
摩擦状態や位置が変化し、降下高さが変化し、その都度
人手によって降下高さを調整する必要があり、しかもカ
ムやギヤまたはねじ付けボルトの組合わせ機構が煩雑で
あって、コスト的にも高価になるという欠点があったる それゆえに、この発明の主たる目的は、調整作業を不要
にし得て、設定された位置にブラインドを降下させるこ
とのできるような電動ブラインドの降下高さ設定装置を
提供することである。

［問題点を解決するための手段］ この発明の上記目的は、電動ブラインドの降下位置高さ
設定をコントローラのような指令手段に設け、コントロ
ーラのような指令手段から降下位置高さの設定を行なう
ことによって達成できる。

すなわちこの発明に係る電動ブラインドの降下高さ設定
装置は、ブラインドの上昇または下降を指令するための
指令手段と、紐状部材によって連結される複数の羽根
と、電動機および前記電動機の回転に応じて回転し紐状
部材を巻取りまたは巻戻ししてブラインドを昇降させる
ためのドラムを収容するヘッドボックスと、指令手段に
設けられ、ブラインドの降下する下限位置を任意の位置
に設定するために下限位置を設定するための下限位置設
定手段と、指令手段とヘッドボックスとの間で設定され
た下限位置に関する信号の送受を行なうための結合手段
と、ドラムの回転に応じてパルス信号を発生するパルス
信号発生手段と、指令手段からの上昇または下降の指令
によるパルス信号発生手段から発生するパルス信号を計
数し、下限位置設定手段によって設定された任意の位置
のパルス計数値を書換可能に記憶する記憶手段と、発生
されたパルス信号を計数し、その計数値が下限位置設定
手段によって設定された値と一致したか否かを判別する
判別手段と、下降指令に応じて、電動機を回転させてド
ラムにより紐状部材を巻戻ししてブラインドを降下さ
せ、計数値が下限位置設定手段によって設定された値と
一致したことが判別されたことに応じて電動機を停止さ
せる制御手段とから構成される。

［作用］ この発明に係る電動ブラインドの降下高さ設定装置は、
降下高さの設定を指令手段から行ない、ブラインドを降
下させたときにドラムの回転に応じて発生されるパルス
信号を計数し、ブラインドの降下高さに対応する計数値
が、予め設定された下限位置と一致していればブライン
ドの降下を停止させるようにしたので、複雑な調整作業
を不要にし得て、任意の窓枠に対応してブラインドの降
下位置を指令手段から設定できる。

［発明の実施例］ 従来の問題点を解決するための手段としては、たとえば
ブラインドの昇降装置を収容するためのヘッドボックス
と、ブラインドの上昇または加工を指令するための指令
手段と、ヘッドボックスの下方に設けられ、紐状部材に
よって連結される複数の羽根とからなる電動ブラインド
において、ヘッドボックス内に設けられ、電動機の回転
に応じて回転し、紐状部材を巻取りまたは巻戻ししてブ
ラインドを昇降させるためのドラムと、ドラムの回転に
応じてパルス信号を発生するパルス信号発生手段と、ブ
ラインドの降下する下限位置を任意の値に設定可能なデ
ィップスイッチを用いた下限位置設定手段と、発生され
たパルス信号を計数し、その計数値が下限位置設定手段
によって設定された値と一致したか否かを判別する判別
手段と、下降指令に応じて電動機を回転させてドラムに
より紐状部材を巻戻ししてブラインドを降下させ、計数
値が下限位置設定手段によって設定された値と一致した
ことが判別されたことに応じて電動機を停止させる制御
手段から構成することが考えられる。

しかし上記のような電動ブラインドの下限位置設定手段
では、ヘッドボックス内に内蔵された制御部に下限設定
スイッチを設け、このスイッチの組合わせによってブラ
インドの降下する最下限を設定する。この設定は設置す
る窓の高さの合わせて工場にてスイッチの組合わせを適
宜選択し、窓への高さに合わせる。しかし窓の高さの設
定ミスやブラインドの下限設定スイッチの設定ミス等が
あると、窓へ取付けた後に窓枠の下部にブラインドが降
りきらず隙間ができたり、また窓枠の下部にブラインド
が当たり、ブラインド全体が緩む等の不具合が起こる。
これを改めるためには下限設定スイッチの設定を変更
し、その設置された窓の高さに位置させるよう取付現場
で設定し直す必要がある。

しかしながら、下限設定スイッチはヘッドボックス内の
制御部に設けてある。したがってその下限設定スイッチ
の設定し直し作業はヘッドボックスが窓等の上部にある
ため、その作業性は非常に悪く、事務所、会議室等数多
くのブラインドを設置する現場では著しく作業能率を低
下させる。またブラインドの設置後、窓枠の下部に鉢植
え等その他の置物などを追いた場合、ブラインドを降下
させるときにこれらにブラインドの下部が当たらないよ
うにするには、降下させるごとにブラインドの降下状態
を見ながらブラインドの降下を停止するかまたは上述の
ごとく、下限設定スイッチの設定し直しを行なう必要が
ある。しかしこの設定し直しは一般的にはブラインドを
設置した工事会社に依頼する必要がある。

以上の問題点をまとめると、上記の電動ブラインドの降
下位置設定装置は次のような問題点を有している。

（ｉ）ブラインドを窓等に設置した後には、ヘッドボッ
クス内の制御部に設けた下限設定スイッチの変更は、施
工上の作業能率が著しく悪くまた容易に変更できない。

（ii）下限設定の範囲をより細かくするには下限スイッ
チの組合わせを多くする必要があり、下限スイッチの数
が多くなりコストアップとなる。また設定操作が煩雑と
なる。

そこでこの発明では電動ブラインドの降下位置高さの設
定を下記のように行なうようにして上記問題点を解消し
た。

まず、第２図および第３図を参照して、この発明の一実
施例を外観的構成について説明する。第２図を参照して
従来の電動ブラインドは、スラット13と、スラット13を
上下駆動するための装置が収容されたヘッドボックス15
と、スラット13の上下をコントロールするためのコント
ローラ２と、コントローラとヘッドボックスとを接続す
る接続コード20とを含む。ヘッドボックス15はラダーコ
ード11を巻上げ巻下げすることによりスラット13を上下
させるための昇降ユニット６、7,8と、昇降ユニットを
回転させるためのギヤードモータ４と、モータの回転を
制御する制御部３と、モータからの回転力を各昇降ユニ
ットに伝達するための昇降シャフト12とを含む。

コントローラ２はスラット13を上昇させるための上昇ス
イッチ21、スラットの動きを停止させるための停止スイ
ッチ22、スラット13を降下させるための降下スイッチ2
3、スラットを開けるための開スイッチ24、スラットを
閉じるための閉スイッチ25とを含む。電源コード１とコ
ントローラ２は制御部３に接続される。制御部３にはマ
イクロコンピュータや電源部などが内蔵される。制御部
３には電動機と減速ギヤとによって構成されたギヤード
モータ４が接続される。ギヤードモータ４の回転軸はカ
ップリング５を介して昇降シャフト12に連結されてい
る。昇降シャフト12には、昇降ユニット６、７および８
が連結されている。これらの昇降ユニット６、７および
８に内蔵されているセンサや障害スイッチ（図示せず）
や上限スイッチ16は配線材９によって制御部３に接続さ
れている。なお、配線材９には、ギヤードモータ４への
配線やコントローラ２への接続コード20も含まれる。昇
降ユニット６および８は巻取ドラム37とラダードラム39
とを含み、昇降ユニット７はラダードラム39のみを含
む。

巻取ドラム37にはリフティングテープ10（これは紐状の
ものであってもよい）の一端が固定されてされている。
リフティングテープ10の他端は複数のスラット13の孔13
aを貫通し、ボトムレール14に固定されている。そし
て、巻取ドラム37は昇降シャフト12の回転に伴ってリフ
ティングテープ10を巻上げまたは巻戻しして、スラット
13およびボトムレール14を昇降させる。また、ラダード
ラム39には、ラダーコード11の一端が固定され、ラダー
コード11の他端はボトムレール14に固定されている。

このラダーコード11はスラット13のたとえば50mm,25mm
または15mmの幅に相当する間隔を隔てて２本11a、11b1
組となって構成されており、この２本のラダーコード11
a、11bはスラット13のピッチｐに相当する間隔で、たと
えば梯子状に横紐11cで結ばれている。スラット13はラ
ダーコード11a、11bと横方向のコード11cで構成される
梯子状の空間の中に挿入されて保持されている。そし
て、ラダードラム39は昇降シャフト12の回転に伴って回
動し、スラットの開き具合を制御する。なお、ボトムレ
ール14はブラインドを降下させるときの重りや降下後に
風などによってブラインドが揺れるのを防ぐ重りとして
の機能を果たす。

制御部３とギヤードモータ４と昇降ユニット６、７およ
び８は外箱を構成するヘッドボックス15によって覆われ
ている。このヘッドボックス15の下部には、上限スイッ
チ16が設けられており、この上限スイッチ16はブライン
ドを巻上げたときに、スラット13によっ押圧されて動作
し、上限位置の検出を行なう。なお、上限スイッチ16は
光センサなどの電子スイッチによって構成してもよい。

第４図はこの発明の一実施例の概略ブロック図である。
次に、第４図を参照して、この発明の一実施例の電気的
構成について説明する。電源トランス31には、電源コー
ド１を介して交流電源が入力される。電源トランス31は
入力された交流電源を降圧させて低電圧を安定化電源部
32に与え、制御部３およびギヤードモーダ４に必要な電
源を作り出している。マイクロコンピュータ（以下、MP
Uと称する）34には、モータ駆動回路33が接続され、MPU
34からの指令に応じて、ギヤードモータ４を正転、反転
またはブレーキモードで制御する。

ここで、ブレーキモードとは、モータ駆動回路33を介し
てギヤードモータ４の入力端子を短絡することであり、
このようにギヤードモータ４の入力端子間を短絡するこ
とによって、ギヤードモータ４にブレーキをかけること
ができる。すなわちたとえば、ブラインドの降下による
慣性やブラインドを人為的に下降する方向に強く引張っ
た場合などのように、機械的にギヤードモータ４に回転
力を加えると、ギヤードモータ４が直流発電機の原理と
なる逆起電力を生じる。そこで、入力端子間を短絡する
ことにより、この回転を阻止する方向、すなわち逆回転
させる電流が流れて、ギヤードモータ４が停止すること
になる。MPU34には、電圧検知回路35が接続される。こ
の電圧検知回路35は制御部３に供給する電源Vccの電圧
を検知するものである。すなわち、電圧検知回路35は電
源コード１から供給される電圧を、トランス31を介して
低電圧側で監視している。

このMPU34は後に説明する電動ブラインドの降下位置設
定のためのRAMA、RAMBを含む。RAMAは、後に説明するフ
ォトインタラプタ38からの断続信号をカウントして、そ
のカウント数を演算することにより常に上限位置からの
ブラインド高さを記憶する部分である。RAMBは、コント
ローラから入力されたブラインドの降下位置高さを記憶
する部分である。

障害スイッチ36は昇降ユニット６および８に内蔵するも
のであって、トラブルの一例としてブラインドが降下し
ている途中において障害物などに当たり、降下する動作
が止められた場合、ギヤードモータ４が降下方向に回転
を続けると、リフティングテープ10が緩み、さらにこれ
が継続すると、巻取ドラム37からリフティングテープ10
が逸脱し、次にブラインドを上昇させようとしても、リ
フティングテープ10を巻取ることができず、著しい故障
を生じることになる。

これを防止するために、リフティングテープ10の緩みを
従来技術として機械的スイッチまたは光学的または磁気
的なセンサによって検出し、その検出出力をMPU34に入
力して、モータ駆動回路33を介してギヤードモータ４を
停止させるようにしている。これにより、モータ駆動回
路33をブレーキモードに設定する。また、MPU34はギヤ
ードモータ４の停止後任意の時間だけ反転させてブライ
ンドを巻上げ、リフティングテープ10の緩みをなくした
後、ギヤードモータ４を停止させる。

巻取ドラム37はギヤードモータ４の回転に伴ってリフテ
ィングテープ10を巻取りまたは巻戻しを行ない、ブライ
ンドの昇降を行なうものであり、リフティングテープ10
のガイド371、372を含む。また、たとえばガイド371の
周囲には、スリット373が形成されている。なお、巻取
ドラム37とは別個に円板を昇降シャフト12の他の部分に
取付けてその円板にスリットを形成してもよく、昇降シ
ャフト12の回転、またはギヤードモータ４のモータ軸の
回転を検出しても同様の効果が得られるので、その取付
位置や方法は問わない。

巻取ドラム37のガイド371に関連してフォトインタラプ
タ38が設けられている。このフォトインタラプタ38は巻
取ドラム37のガイド372に形成されたスリット373の断続
を光学的に検出し、昇降シャフト12の回転を電気信号に
変換してMPU30に入力している。すなわち、MPU34は巻取
ドラム37の回転によってリフティングテープ10の上昇ま
たは下降量を電気信号によって知ることができる。ラダ
ードラム39には、前述のごとく、ラダーコード11の一端
が固定されており、このラダードラム39の回転によって
スラット13の角度を変え、外光の入力量を変化させ、室
内を適当な明るさにしたり、外光を遮断したりしてい
る。

ラダードラム39は昇降シャフト12に貫通しているドラム
軸40を介して摩擦力を有する状態で嵌合している。昇降
シャフト12とドラム軸40は一体（同期）して回転する
が、ラダードラム39がほぼ半回転すると、ヘッドボック
ス15などによって設けられた突起（図示せず）によって
ラダードラム39の回転が停止させられ、ドラム軸40とス
リップして空転する。また、昇降シャフト12が反転する
と、同様にしてラダードラム39も反転するが、前述の説
明と同様にして、ヘッドボックス15などの突起に当たり
空転する。ラダードラム39がほぼ半回転することによっ
て、スラット13が回動し、スラット13の角度が変化す
る。すなわち、スラット13は室内側で傾斜して閉じられ
た状態から水平状態になって開かれ、さらに屋外側に傾
斜して閉じられた状態に変化する。昇降シャフト12が前
述の説明とは逆方向に回転すると、スラット13の回動が
反転する。すなわち屋外側で傾斜して閉じられた状態か
ら水平状態になって開かれ、室内側で傾斜して閉じられ
た状態になる。

ラダードラム39の一端には、このラダードラム39の回転
を検出するためのスリット391が形成されている。この
スリット391をラダードラム39のほぼ半回転に対応した
角度で形成されていて、このスリット391の位置を検出
するために、フォトインタラプタ41が設けられる。この
フォトインタラプタ41はスリット391の位置を検出して
電気信号に変換し、MPU34に与える。MPU34はこの電気信
号に応じて、ラダードラム39の角度、すなわちスラット
13の角度を知ることができる。下限位置設定スイッチ42
はブラインドを下降させたときの下限位置を設定するも
のであって、この実施例では４つのスイッチで構成され
ている。

なお、コントローラ２の各スイッチ21〜25、クロック発
生回路43およびリセット回路44はMPU34に接続される。

第１図はこの発明の一実施例の具体的な動作を説明する
ためのフロー図である。

次に、第１図ないし第４図を参照して、この発明の一実
施例の具体的な動作について説明する。電源コード１に
通電されると、電源トランス31によって交流電源が低電
圧に変換されて安定化電源32に与えられる。安定化電源
は制御部に必要な安定変電源Vccとギヤードモータ４を
駆動するための電源V_Mを作り出す。まず、ブラインドを
上昇させるときは、コントローラ２に設けられた上昇ス
イッチ21を操作する。MPU34は上昇スイッチ21からの信
号を受けて、スラット13を閉状態にさせるために、断続
信号をモータ駆動回路33に与えられる。

応じて、モータ駆動回路33はギヤードモータ４を断続的
に回転させる。ギヤードモータ４が断続的に回転される
と、この回転力はカップリング５を介して昇降シャフト
12を断続的に回転させる。昇降シャフト12の回転に伴っ
て、ドラム軸40を介して巻取ドラム37およびラダードラ
ム39を回転させる。断続的な回転のために、結果的にラ
ダードラム39はゆっくりと回転しながらラダーコード11
の一方、たとえばラダーコード11b側を巻上げるとする
と、対となっているラダーコード11aを下がる。すなわ
ち、ラダードラム39が第３図における矢印方向に回転す
ることによって、ラダーコード11b側が上がり、11a側は
下がることになる。それによって、スラット13は矢印方
向に回転し、閉状態となる。

ラダードラム39が回転し、このラダードラム39に設けら
れているスリット391がフォトインタラプタ41の出力信
号を断続し、パルス信号がMPU34に与えられる。MPU34
は、さらにラダードラム39が回転すると、すなわちスラ
ット13が徐々に閉じられると、順次パルス信号を計数す
る。スラット13が完全に閉じられた状態にまでラダード
ラム39が回転すると、ラダードラム39に設けられた突起
（図示せず）が第３図に示した突起45に当たり、ラダー
ドラム39が空転する。したがってフォトインタラプタ41
からのパルス信号はMPU34に与えられなくなる。応じ
て、MPU34はスラット13の閉じられたことを判別する。
また、MPU34は上昇スイッチ21が操作されてから、フォ
トインタラプタ41から出力されるパルス信号のパルス数
を計数し、その計数値をスラット13の移動角度として図
示しないメモリに記憶させる。

次に、MPU34をフォトインタラプタ41からのパルス信号
が与えられなくなると、モータ駆動回路33に対して、連
続巻取信号を与える。応じて、モータ駆動回路33はギヤ
ードモータ４を断続回転から連続回転に変え、ブライン
ドの巻上げ操作に移る。

すなわち、ギヤードモータ４が連続回転することによっ
て、巻取ドラム37は連続回転し、リフティングテープ10
を巻取る。リフティングテープ10の他端はボトムレール
14に固定されているため、スラット13の最下部から順次
上昇する。ブラインドの上昇を停止する場合は、コント
ローラ２に設けられている停止スイッチ22を操作する。
MPU34は停止スイッチ22からの指令に応じて、モータ駆
動回路33に停止信号を与える。応じて、モータ駆動回路
33はギヤードモータ４を停止させる。このとき、モータ
駆動回路33はギヤードモータ４の入力端子を短絡し、ギ
ヤードモータ４にブレーキをかけて停止させる。これは
周知の技術であるため、その詳細な説明は省略する。

次に前述の説明のごとく、MPU34に記憶されたスラット1
3の角度位置に戻すために、MPU34はモータ駆動回路33に
対して逆転の断続信号を与え、ラダードラム39を第３図
に示した矢印とは逆の方向に逆転させる。それによっ
て、ラダーコード11は前述の説明とは逆の動作を行な
い、スラット13が矢印とは逆方向に回転し、開かれる。
同時に、MPU34はフォトインタラプタ41からパルス信号
を計数し、上昇時に入力された計数値と一致すれば、MP
U34はモータ駆動回路33に対してギヤードモート４を停
止させるための信号を与えて、ギヤードモータ４を停止
させる。それによって、ブラインドは停止、上昇以前の
スラット13の角度に自動的に調節される。

ブラインドを降下させる場合の動作は、コントローラ２
に設けられた降下スイッチ23を操作することによって行
なわれる。ブラインドの降下は、前述の上昇時とは概ね
逆の動作を行なうことによって行なわれる。コントロー
ラ２の停止スイッチ22を操作すれば、その時点でギヤー
ドモータ４が停止、ブラインドは停止する。また、スラ
ット13の角度は前述の説明と同様にして、下降前の角度
に自動的に調整される。

次に、ブラインドの降下高さの設定方法について説明す
る。この発明に係るブラインドの降下高さの設定は従来
のコントローラに設けられた停止および降下スイッチを
用いて行なわれる。この降下位置設定だけでなく、従来
技術で述べたディップスイッチによる設定を併用しても
よい。

第１図はこの発明に係る電動ブラインドの下限位置設定
の手順を示すフローチャートである。以下第１図を参照
して説明する。上昇スイッチ21を入力するとMPU34は駆
動回路33を介してギヤードモータ４を回転させ、ブライ
ンドは上昇する。コントローラ２からの入力がなければ
ブラインドは上限スイッチ16がスラット13によって押さ
れるまで上昇し、上限スイッチ16の入力があるとMPU34
はこの入力を受けてモータ駆動回路33を介してギヤード
モータ４を停止させる。ブラインドは停止する。このと
きブラインドは最上限に位置しており、上限スイッチ16
の入力があると同時に、MPU34は高さデータを初期化
し、この位置を上限値とする。次にコントローラ２の降
下スイッチ23を入力すると、ブラインドは降下を始め
る。降下が始まると同時にフォトインターラプタ38は巻
取ドラム37に設けたスリット373によって断続信号をMPU
34に入力する。MPU34はこの断続信号をカウントするこ
とによって巻取ドラム37の回転数を知り、ブラインドの
降下量（高さ）を知る。ブラインドの高さを希望する最
下限まで降下したことを目視で確認し、コントローラ２
に設けた停止スイッチ22を入力する。MPU34はこの入力
を受けてモータ駆動回路33を介してギヤードモータ４を
停止（ブレーキモード）にする。ブラインドは停止す
る。このときMPU34はフォトインタラプタ38からの断続
信号のカウント数をRAMAに記憶する。ブラインドが希望
する最下限に位置したことを確認した後に、コントロー
ラ２に設けた停止スイッチ22をまず押し、次に降下スイ
ッチ23を任意に設定した時間（たとえば２秒とか）、同
時に入力するとマイコン34はこの入力を受けて現在のブ
ラインド位置を最下限とするとともに、上記カウント数
を最下限値ＡとしてRAMBに記憶する。ここで停止スイッ
チ22をまず先に入力するのは次の理由による。他のスイ
ッチ（上昇降下、角度の開閉）を入力すれば、直ちにブ
ラインドがその入力に従って動作する。これを防ぐため
にまず停止スイッチ22を入力しその後降下スイッチを入
力すればブラインドが動作することはない。停止スイッ
チ22が入力されている時間は他のスイッチの入力があっ
てもブラインドは動作しない。（ギヤードモータ４は停
止のまま）。この状態でコントローラ２の上昇スイッチ
21を操作してブラインドを上昇させるとMPU34はフォト
インタラプタ38からの断続信号をカウントし、常に上限
位置からの高さを演算し、上限位置からの断続信号のカ
ウント数をRAMAに記憶する。停止スイッチ22を操作し、
ブラインドを停止させ、次に降下スイッチ23を操作して
ブラインドを降下させると、前記位置からフォトインタ
ラプタ38からの断続信号をカウントし、演算して上限位
置からの高さを逐次RAMAに記憶する。上限位置からの高
さに相当する断続信号がカウントされ、RAMAとRAMBとを
比較し、この値が前記最下限値Ａと一致すればマイコン
34はブラインドが最下限まで降下したと判断し、駆動回
路33を介してギヤードモータ４の停止（ブレーキモー
ド）とする。ブラインドは停止し、コントローラ２から
停止スイッチ22と降下スイッチ23の同時操作による最下
限位置でブラインドは停止したことになる。

なおコントローラ２が停止スイッチ22と降下スイッチ23
の同時操作によって設定された最下限位置は、停止スイ
ッチ22と上昇スイッチ21の同時操作によって解除され
る。すなわちRAMBは消去される。この場合も前記と同様
にまず停止スイッチ22を先に入力し、その後上昇スイッ
チ21を入力する。このときの最下限は下限スイッチ42の
設定位置による。また同様の考えで羽根の角度について
もコントローラ２に設けた角度調節用の開スイッチ24と
停止スイッチ22を同時に入力すれば現在の羽根の角度の
記憶を、また閉スイッチ25と停止スイッチ22を同時に入
力すれば羽根の角度の記憶を消去することができ、常に
昇降後一定の羽根角度に設定することは用意にできる
が、ブラインドの下限値を変更する場合は上記のごとく
コントローラ２から停止スイッチ22と上昇スイッチ21を
同時に任意の時間入力して最下限値Ａを記憶しているRA
MBを消去し、ブラインドを変更した位置まで上昇または
下降させた後、コントローラ２の停止スイッチ22と降下
スイッチ23を同時に入力すればよい。ブラインドのその
位置が新たにRAMBに記憶され、この値が新しい最下限値
Ａになり、以後ブラインドを降下すると、この値しい最
下限値ＡとRAMAが一致すれば、ブラインドは最下限とし
て停止することになる。

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、コントローラのような
指令手段にブラインド降下位置高さ設定手段を設けたた
め、高いところに設けられるヘッドボックスから離れた
コントローラのような指令手段の位置でブラインドの降
下位置高さ設定が可能となる。したがって電動ブライン
ドを窓枠に取付けた後でもブラインドの降下高さの調整
が容易にできる。しかも一旦設定した後も容易にその変
更が可能となるという効果がある。その結果施工時の作
業性やブラインドの組立時の作業性が著しく向上し、下
限スイッチの省略または組合わせを少なくでき、下限ス
イッチの設定の煩雑さや設定ミスを防ぐことができ、併
せてコストダウンも可能となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の具体的な動作を説明する
ためのフロー図である。第２図はこの発明の一実施例の
概要を示す図である。第３図はブラインドの巻取機構の
要部を示す図である。第４図はこの発明の実施例の概略
ブロック図である。 図において、２はコントローラ、３は制御部、４はギヤ
ードモータ、6,7,8は昇降ユニット、10はリフティング
テープ、11はラダーコード、12は昇降シャフト、13はス
ラット、14はボトムレール、33はモータ駆動回路、34は
マイコン、37は巻取ドラム、38、41はフォトインタラプ
タ、39はラダードラム、42は下限位置設定スイッチを示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電動機の回転に応じてブラインドの昇降を
   行なう電動ブラインドであって、 前記ブラインドの上昇または下降を指令するための指令
   手段と、 紐状部材によって連結される複数の羽根と、 前記電動機および前記電動機の回転に応じて回転して、
   前記紐状部材を巻取りまたは巻戻しして前記ブラインド
   を昇降させるためのドラムを収容するヘッドボックス
   と、 前記ヘッドボックスと前記指令手段とを接続するための
   接続手段とを含むものにおいて、 前記指令手段に設けられ、前記ブラインドの降下する下
   限位置を任意の位置に設定するために前記下限位置を設
   定するための下限位置設定手段と、 前記接続手段内に設けられ、前記指令手段と前記ヘッド
   ボックスとの間で前記設定された下限位置に関する信号
   の送受を行なうための結合手段と、 前記ヘッドボックス内に設けられ、前記ドラムの回転に
   応じてパルス信号を発生するパルス信号発生手段と、 前記指令手段からの上昇または下降の指令による前記パ
   ルス信号発生手段から発生するパルス信号を計数し、前
   記下限位置設定手段によって設定された任意の位置のパ
   ルス計数値を書換可能に記憶する記憶手段と、 前記パルス信号発生手段から発生されたパルス信号を計
   数し、その計数値が前記下限位置設定手段によって設定
   された値と一致したか否かを判別する判別手段と、 前記指令手段からの下降指令に応じて、前記電動機を回
   転させて前記ドラムにより前記紐状部材を巻戻しして前
   記ブラインドを降下させ、前記判断手段によって前記計
   数値が前記下限位置設定手段によって設定記憶された値
   と一致したことが判別されたことに応じて、前記電動機
   を停止させる制御手段とを含む、電動ブラインドの降下
   高さ設定装置。