JPH0718344A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPH0718344A JPH0718344A JP18870093A JP18870093A JPH0718344A JP H0718344 A JPH0718344 A JP H0718344A JP 18870093 A JP18870093 A JP 18870093A JP 18870093 A JP18870093 A JP 18870093A JP H0718344 A JPH0718344 A JP H0718344A
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- JP
- Japan
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- sintering
- raw material
- sintered
- hopper
- waste paper
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結鉱製造における焼結充填層の通気性を改
善し、焼結時間を短くすることにより生産性を高める。 【構成】 下方吸引式焼結機において焼結鉱を製造する
に際し、焼結原料１に古紙１４を０．０１〜３ｋｇ／焼
結原料ｔ配合し焼結する。
善し、焼結時間を短くすることにより生産性を高める。 【構成】 下方吸引式焼結機において焼結鉱を製造する
に際し、焼結原料１に古紙１４を０．０１〜３ｋｇ／焼
結原料ｔ配合し焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で溶銑を製造す
るに際して原料となる焼結鉱の製造方法に関する。
るに際して原料となる焼結鉱の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結製造の概略工程を図２に示
す。
す。
【０００３】主原料の鉱石は鉱石ホッパー９、副原料の
石灰石は石灰石ホッパー８、燃料のコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これにミキサー１０で水分を６．５％添加
し、調湿造粒する。調湿造粒後の焼結原料１はサージホ
ッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出
し、シュート４を介してパレット１２に装入して充填層
５を形成する。この充填層の層厚は６００ｍｍである。
充填層５の表層部分のコークスに点火炉１１で点火し、
下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、この燃
焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結する。
石灰石は石灰石ホッパー８、燃料のコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これにミキサー１０で水分を６．５％添加
し、調湿造粒する。調湿造粒後の焼結原料１はサージホ
ッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出
し、シュート４を介してパレット１２に装入して充填層
５を形成する。この充填層の層厚は６００ｍｍである。
充填層５の表層部分のコークスに点火炉１１で点火し、
下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、この燃
焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結する。
【０００４】焼結原料は１０ｍｍ以下の粒度分布を持つ
平均粒径が２．０ｍｍ程度の細粒のため、従来方法によ
ると充填層の充填密度が小さくなり、充填層の通気が悪
くなる傾向を示す。このため、下方に空気を吸引しなが
らコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にか
けて順次原料を焼結する時、空気の吸引が不十分でコー
クスの燃焼が遅く、結果として焼結速度が遅くなり、焼
結時間が長くなる。
平均粒径が２．０ｍｍ程度の細粒のため、従来方法によ
ると充填層の充填密度が小さくなり、充填層の通気が悪
くなる傾向を示す。このため、下方に空気を吸引しなが
らコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にか
けて順次原料を焼結する時、空気の吸引が不十分でコー
クスの燃焼が遅く、結果として焼結速度が遅くなり、焼
結時間が長くなる。
【０００５】また、焼結原料には水分が存在するため、
焼結過程で蒸発した水分が順次下層の焼結原料に凝縮し
て充填層の通気が阻害され、焼結速度が遅くなり、焼結
時間がさらに延長する。このため生産性が低下する問題
がある。
焼結過程で蒸発した水分が順次下層の焼結原料に凝縮し
て充填層の通気が阻害され、焼結速度が遅くなり、焼結
時間がさらに延長する。このため生産性が低下する問題
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような問題の解決
方法として、特開昭５７−１４０８３５号公報には、有
空隙物質としてモミガラを添加して充填層の通気を改善
する方法が、また特開昭５９−１６６６３２号公報に
は、粗充填材として発泡スチロールなどを添加して充填
層の通気を改善する方法が記載されている。しかし、特
開昭５７−１４０８３５号公報や特開昭５９−１６６６
３２号公報記載の方法はモミガラあるいは発泡スチロー
ルを確保するのが困難であり、いまだ実用化されていな
いのが現状である。
方法として、特開昭５７−１４０８３５号公報には、有
空隙物質としてモミガラを添加して充填層の通気を改善
する方法が、また特開昭５９−１６６６３２号公報に
は、粗充填材として発泡スチロールなどを添加して充填
層の通気を改善する方法が記載されている。しかし、特
開昭５７−１４０８３５号公報や特開昭５９−１６６６
３２号公報記載の方法はモミガラあるいは発泡スチロー
ルを確保するのが困難であり、いまだ実用化されていな
いのが現状である。
【０００７】本発明は上記問題を解決し、焼結鉱製造に
おける焼結充填層の通気性を改善し、焼結時間を短くす
ることにより生産性を高めることのできる焼結鉱の製造
方法を提供することを目的とする。
おける焼結充填層の通気性を改善し、焼結時間を短くす
ることにより生産性を高めることのできる焼結鉱の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、下方吸引式焼
結機において焼結鉱を製造するに際し、焼結原料に古紙
を０．０１〜３ｋｇ／焼結原料ｔ配合し焼結することを
特徴とする焼結鉱の製造方法である。
結機において焼結鉱を製造するに際し、焼結原料に古紙
を０．０１〜３ｋｇ／焼結原料ｔ配合し焼結することを
特徴とする焼結鉱の製造方法である。
【０００９】
【作用】焼結原料に古紙を配合すると、古紙自体により
充填層が粗充填となることと、古紙により原料水分が吸
収されるため原料の水分が低減し、焼結過程で蒸発する
水分が減少するため、焼結中の下層水分凝縮帯（湿潤
帯）の水分が低下して湿潤帯の通気性が改善されること
とにより焼結速度が速くなり、焼結時間を短くして生産
性を高めることが出来る。
充填層が粗充填となることと、古紙により原料水分が吸
収されるため原料の水分が低減し、焼結過程で蒸発する
水分が減少するため、焼結中の下層水分凝縮帯（湿潤
帯）の水分が低下して湿潤帯の通気性が改善されること
とにより焼結速度が速くなり、焼結時間を短くして生産
性を高めることが出来る。
【００１０】焼結原料への古紙の配合量は０．０１〜３
ｋｇ／焼結原料ｔの範囲とする。０．０１ｋｇ／焼結原
料ｔ未満では効果が少なく、また３ｋｇ／焼結原料ｔを
越えると古紙自体により充填層が粗充填になり過ぎ、焼
結鉱がガサガサになり強度が保てないためである。
ｋｇ／焼結原料ｔの範囲とする。０．０１ｋｇ／焼結原
料ｔ未満では効果が少なく、また３ｋｇ／焼結原料ｔを
越えると古紙自体により充填層が粗充填になり過ぎ、焼
結鉱がガサガサになり強度が保てないためである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を好ましい実施例に則して説明
する。
する。
【００１２】図１に本発明を実施するための装置の例を
示す。
示す。
【００１３】従来方法と同じように主原料の鉱石は鉱石
ホッパー９、副原料の石灰石は石灰石ホッパー８、燃料
のコークスはコークスホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー
７からそれぞれ所定量切り出し、これにミキサー１０で
水分を６．５％添加し、調湿造粒した。古紙ホッパー１
５の古紙１４を古紙供給羽根１６で切り出し、ミキサー
１０で調湿造粒したベルトコンベアー１３上の焼結原料
に添加した。さらに古紙混合用ミキサー１７で焼結原料
と古紙とを混合し、焼結原料とした。
ホッパー９、副原料の石灰石は石灰石ホッパー８、燃料
のコークスはコークスホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー
７からそれぞれ所定量切り出し、これにミキサー１０で
水分を６．５％添加し、調湿造粒した。古紙ホッパー１
５の古紙１４を古紙供給羽根１６で切り出し、ミキサー
１０で調湿造粒したベルトコンベアー１３上の焼結原料
に添加した。さらに古紙混合用ミキサー１７で焼結原料
と古紙とを混合し、焼結原料とした。
【００１４】古紙を混合した焼結原料１はサージホッパ
ー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出し、
シュート４を介してパレット１２に装入して充填層５を
形成した。充填層５の層厚は６００ｍｍである。充填層
５の表層部分のコークスと古紙に点火炉１１で点火し、
下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、この燃
焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結した。
ー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出し、
シュート４を介してパレット１２に装入して充填層５を
形成した。充填層５の層厚は６００ｍｍである。充填層
５の表層部分のコークスと古紙に点火炉１１で点火し、
下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、この燃
焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結した。
【００１５】実施例の生産性を従来方法と比較して表１
に示す。
に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば焼結鉱製造の生産性が向
上する。
上する。
【図１】本発明を実施するための装置の例を示す図であ
る。
る。
【図２】従来の焼結鉱製造方法の概略工程を示す図であ
る。
る。
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 充填層 ６ コークスホッパー ７ 返鉱ホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキサー １１ 点火炉 １２ パレット １３ ベルトコンベアー １４ 古紙 １５ 古紙ホッパー １６ 古紙供給羽根 １７ 古紙混合用ミキサー
Claims (1)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機において焼結鉱を製造
するに際し、焼結原料に古紙を０．０１〜３ｋｇ／焼結
原料ｔ配合し焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18870093A JPH0718344A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18870093A JPH0718344A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718344A true JPH0718344A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16228291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18870093A Withdrawn JPH0718344A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371323A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Nkk Corp | 通気性を改善した焼結鉱の製造方法及び装置 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP18870093A patent/JPH0718344A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371323A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Nkk Corp | 通気性を改善した焼結鉱の製造方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |