JPH06101888B2 - 手持ち式ペンシリング機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスティックやゴムなどで絶縁被覆され
たケーブルの絶縁被覆層を、テーパ状に削り取るのに使
用する、手持ち式のペンシリング機に関するものであ
る。

（従来の技術） 例えばCVケーブルを接続する場合には、絶縁被覆層をテ
ーパ状に削り取る所謂ペンシリング工程がある。

この点、従来この種のペンシリングについては多種多様
な工具、装置が提案され製品化されているが、それらは
いずれも基本的に、内部がテーパ状のガイドの中にケー
ブルを差し込み、工具全体を回転させることによって、
ガイド内の稜線に沿って設けられた切削刃によりケーブ
ルの絶縁被覆層を削り取っていくものか、あるいは外周
がテーパ状でかつ切削刃を螺旋状に有する回転（自転）
自在なドラム状の回転刃体を自転させながら、これをさ
らに筒状のガイドに差し込んだケーブルの周囲に回転
（公転）させていくものであった。

いずれにしても従来は、刃の公転軸が導体の中心軸かあ
るいは絶縁被覆層外径の中心軸に合わせているものであ
った。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらそのような手段では以下のような問題点が
ある。即ち絶縁被覆層が真円であり、かつ導体が当該絶
縁被覆層の中心に位置している場合は問題がないが、例
えばCVケーブルの製造上絶縁被覆層は必ずしも真円とは
なり得ず、また導体が偏心してしまうこともあるので、
結果として絶縁被覆層の所謂偏肉が生ずることがある。
そのような場合、上述のペンシリング手段では、第６図
に示したように、削り終わりに傾斜が生じてしまうか、
あるいは第７図に示したように、削り始めに段差が生じ
てしまう。図中（イ）は絶縁被覆層（ロ）は導体であ
る。

そのため外見上見苦しいのみならず、その後のテープ巻
作業に対して悪影響を与えることもあった。したがっ
て、従来既存のペンシリング手段は満足できるものでは
なかったのである。

（課題を解決するための手段） この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、基本
的にはカッターを回転（自転）させながらこれをケーブ
ル周りに回転（公転）させるようにしてケーブルの絶縁
被覆層をテーパ状に削り取るものであり、さらに上記偏
肉に対処するため、当該カッターは二つの支持体間に回
転自在に支持させ、一の支持体はガイド体外周を軸方向
にスライド自在な環状ガイド体の外周を回転自在且つ軸
方向に回動自在であり、他の支持体はケーブル外周を軸
方向にスライド自在な環状ガイド体の外周を回転自在且
つ軸方向に回動自在にしたことを特徴とするものであ
る。

また一つの駆動源によってカッターの自転と公転を同時
に実現して軽量、小型化するため、カッターの軸は遊星
歯車機構によって回転させるようにした。

（作用） 他の支持体側の環状ガイド体側から口出されたケーブル
を挿入して、ガイド体の中にケーブルの導体を挿入し
て、その後駆動源を作動させて本体をケーブルの差し込
み方向（ケーブルの本体側）に移動させていけば、遊星
歯車機構によってカッターは自転しながらケーブル周り
に公転していき、ケーブルの絶縁被覆層を削り取ってい
く。

この場合、各環状ガイド体の中心を結ぶ直線がカッター
の公転軸であり、しかもカッターを支持している各支持
体は夫々導体が挿入されたガイド体外周並びにケーブル
の外周（絶縁被覆層外周）を回転自在かつ軸方向に回動
自在であるから、絶縁層の偏肉がある場合には、それに
応じて公転軸が傾斜し、その結果、偏肉の厚い部分では
その削り取る際の勾配が急になり、逆に薄い部分では勾
配が緩やかになって、偏肉に応じて絶縁被覆層を削り取
っていき、ペンシリングの終わり面がケーブルの軸に対
して直角に近くなる。即ち削り始めの段差がなくなると
ともに、削り終わりのずれ（第６図中のｘ）がゼロに近
くなるものである。

なお遊星歯車の軸とカッターの軸とをフレキシブルに連
結してあるから、カッターの公転軸が上述のように傾斜
してもカッターの回転には支障がない。

（実施例） 以下、この発明の１実施例を図について説明する。第１
図は実施例の側面断面図であり、１は略筒状の本体で一
側（図中の左側）には中心孔２を有するカバー３がボル
ト４で固着され、カバー３を介して固定されたモータ５
の駆動シャフト６が本体１の内部に突出している。また
本体１は一側（図中の左側）が開口した支持体７と、こ
の支持体７にボルト８によって固着される外周カバー９
とによってその外壁主要部が構成され、さらに前記支持
体７の中心には、一側（図中の左側）にフランジを有す
る略パイプ状のスライド体10がボルト11によって固着さ
れている。

そして内周に段部を有するパイプ状のガイド体12が、ス
ライド体10の内部に摺動自在に収まっている。当該ガイ
ド体12の内径は、ケーブル49の導体50の外径とほぼ合わ
せてあり、導体50はガイド体12の中に差し込み自在であ
る。なお本体１には手持ハンドル13が固着されている。

モータ５の駆動シャフト６には歯車14が固着されてお
り、この歯車14は、支持体７に回転自在に保持されてい
るシャフト15の一端に固着された歯車16と噛合してい
る。シャフト15の他端には歯車17が固着されており、こ
の歯車17はスライド体10の外周を回転自在な略パイプ状
の回転体18の一端外周に固着された歯車19と噛合してい
る。また同時にこの歯車17は、外周カバー９内にて回転
体18の外方適宜箇所において回転自在に保持された歯車
20とも噛合している（なお説明の都合上、第１図におい
ては歯車20の位置を軸周りに回転させてずらせてあ
る）。軸方向から見たこれらの噛合状態を第２図に示し
た。

回転体18の他端部外周には歯が切ってあり、中心歯車21
を形成している。一方歯車20は軸方向他端部（第１図中
の右側）に一体となった歯車22を有しており、該歯車22
は歯車23と噛合している。この歯車23は全体として略筒
状であって、ベアリング24を介して回転体18の外周を回
転自在であり、他端部（第１図中の右側）は径が大きく
なっており、当該他端部内壁に歯が切ってあり内歯車25
を形成している。

而して前出中心歯車21と内歯車25の間には、これらと同
時に噛合する遊星歯車26、27が夫々配されている。軸方
向から見たその様子を第３図に示した。遊星歯車26の中
心には回転シャフト28の一端部が固着され、この回転シ
ャフト28はスライド体10の外周を回転自在なハウジング
29を回転自在に貫通している。一方遊星歯車27の中心に
はシャフト31の一端部が固着されており、このシャフト
31はハウジング29の内部に回転自在に保持されている。
かかるように遊星歯車を26、27を対向して配することに
より、バランスが良くなる。なおハウジング29はスライ
ド体10の外周に嵌めたスナップリング32によって係止さ
れ、スライド体10の軸方向には移動しない。

ハウジング29から突出した回転シャフト28の他端部に
は、カッター33と一体になっているカッター軸34の一端
部と連結されるが、具体的にはカッター軸34の一端部に
開口部を設けてこの中に回転シャフト28の他端部を挿入
し、カッター軸34の外方からピン30をこれらに対てし貫
通させたものである。その場合、カッター軸34の開口部
壁に対しては空隙を持たせて遊貫させるなどして、少々
ルーズな連結とし、フレキシブル性を持たせている。

カッター33は外周に刃を螺旋状に有する円錐台形の外形
を有するもので、２枚の円盤35、36間に回転自在に支持
される。即ちハウジング29側の円盤35に軸受37を固定
し、カッターの軸34をこの軸受37にベアリングを介して
支持させ、一方他の円盤36の外方からは先端に凸部を有
する押え部材38を固着して、当該凸部にカッター33の他
端部をベアリングを介して回転自在に支持させたもので
ある。また２枚の円盤35、36相互は４本の連結棒39によ
って間隔を維持しつつ固定されている（なお説明の都合
上、第１図においては連結棒は39は１本のみ図示し、円
盤35、36は一部省略して図示している）。

このように一体となった支持体たる円盤35、36は、一端
部（図中の右側）を係止板40を介して固定され且つ他端
部がハウジング29に螺着された２本の支持棒41と、これ
ら支持棒41、41に固着される係止部材42によってハウジ
ング29に対して装着されている。但し、当該支持棒41は
円盤36、35に対しては空隙を持って遊貫し、さらに係止
板40と円盤36との間並びに係止部材42と円盤35との間に
も夫々空隙を持たせるようにして、全体としてこれら２
枚の円盤35、36はハウジング29に対しては、記述の回転
シャフト28とカッター軸34とのルーズな連結に対応し
て、多少揺動自在になっている。

軸方向から見た連結棒39並びに支持棒41の配置状況は第
４図、また円盤36並びに係止板40の配置状況は第５図に
夫々示した。

円盤35には、内周壁が凹に湾曲した環状支持体43がボル
ト44によって固着され、さらに当該環状支持体43の内周
には、前記湾曲面と適合する湾曲面を外周に有しかつガ
イド体12の外周を軸方向に摺動自在な環状ガイド体45を
回転自在に有している。なお環状支持体43は二分割のも
のをボルト44で一体化されたものである。そして前出湾
曲面の曲率半径の中心はガイド体12の軸心に一致させて
ある。

一方円盤36の中心にも内周壁が凹に湾曲した環状支持体
46がボルト47によって固着され、さらに当該環状支持体
46の内周には、当該湾曲面と適合する湾曲面を外周にす
る環状ガイド体48を回転自在に有している。なお環状支
持体46も前出環状支持体43と同様二分割のものをボルト
47で一体化されたものである。そして環状ガイド体48の
内径は挿入されるケーブル49の径とほぼ合わせてあり、
ケーブル49はこの環状ガイド体48の中に挿入でき、スラ
イド自在である。そして環状ガイド体48の外周凸部湾曲
面の曲率半径の中心は、当該環状ガイド体48の内径の中
心に一致させてある。

本実施例は以上のように構成されおり、使用する場合に
は口出されたケーブル49の導体50をガイド体12の中に挿
入し、絶縁被覆層を環状ガイド体48の中に挿入する。後
はモータ５を駆動させて駆動シャフト６を回転させなが
ら、手持ちハンドル13を持ってペンシリング機全体をケ
ーブル49の長手方向（第１図中の矢印方向）に移動させ
ていけばよい。なお第１図はそのようにしてペンシリン
グが完了した状態である。

駆動シャフト６が回転すれば、歯車14、歯車16、歯車1
7、歯車19経由で中心歯車21が回転し、一方、歯車14、
歯車16、歯車17、歯車20、歯車22、歯車23経由で内歯車
25が中心歯車21とは逆方向に回転する。その結果所謂差
動遊星歯車機構によって遊星歯車26は回転（自転）しな
がらハウジング29ごとガイド体12の外周を回転（公転）
していく。そうすればカッター軸34を介してカッター33
もケーブル49周りを自転しながら公転していき、本体１
の移動に伴ってケーブル49の絶縁被覆を乱背状に削り取
っていくのである。

またサイズの対応については、カッター33を交換するこ
とによって行なえる。

（発明の効果） この発明によれば、口出されたケーブルにペンシリング
機を突込み、後は駆動源を作動させて本体をケーブルに
向かって移動させるだけでケーブルのペンシリングが行
なえる。

しかも絶縁被覆層に偏肉があっても、削り始めの段差を
なくし且つペンシリングの終わり面を軸方向に対して直
角に近づけて削り終わりのずれもゼロに近づけることが
でき、その後のテープ巻作業等が的確に実施できるもの
である。

また遊星歯車機構によってカッターの自転と公転を実現
しているので、駆動源は一つで済みしかも装置全体の軽
量、小型化が図れ、携行にも便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はいずれもこの発明の実施例に関する
ものであり、第１図は側面断面図、第２図は減速歯車列
を軸方向から見た説明図、第３図は遊星歯車列を軸方向
から見た説明図、第４図は連結棒と支持棒の配置状況を
軸方向から見た説明図、第５図は係止板の配置状況を軸
方向から見た説明図、第６図、第７図はいずれも従来技
術によって絶縁被覆層に偏肉があるケーブルをペンシリ
ングした場合のペンシリング状態を示す説明図である。 なお図中、１は本体、５はモータ、６は駆動シャフト、
10はスライド体、12はガイド体、14、16、17、19、20、
22、23は夫々歯車、18は回転体、21は中心歯車、25は内
歯車、26、27は夫々遊星歯車、28は回転シャフト、33は
カッター、34はカッター軸、35、36は夫々円盤、39は連
結棒、41は支持棒、43、46は夫々環状支持体、45、48は
夫々環状ガイド体、49はケーブル、50は導体である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体１内をスライド自在なガイド体12を有
   し、当該ガイド体12の中にはケーブル49の導体50が挿入
   自在であり、さらに本体１に設けた適宜の駆動源によっ
   て当該ガイド体12周りに回転する内歯車25と中心歯車21
   を有し、これら内歯車25と中心歯車21の間には遊星歯車
   26を配し、遊星歯車26の軸28とカッター33の軸とをフレ
   キシブルに連結し、当該カッター33は二つの支持体間に
   回転自在に支持させ、一の支持体はガイド体12外周を軸
   方向にスライド自在な環状ガイド体45の外周を回転自在
   且つ軸方向に回動自在であり、他の支持体はケーブル49
   外周を軸方向にスライド自在な環状ガイド体48の外周を
   回転自在且つ軸方向に回動自在であることを特徴とす
   る、手持ち式ペンシリング機。